华为电缆组件测试规范
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1、目的 (2)
2、范围 (2)
2.1 范围 (2)
2.2 简介 (2)
2.3 关键词 (2)
3、规范性引用文件 (3)
4、术语和定义 (3)
5、一般要求 (3)
5.1 标准大气条件 (3)
5.2 恢复条件 (3)
5.3 干燥条件 (4)
5.4 温度容许误差 (4)
5.5 试验仪器、设备的误差 (4)
5.6 测试夹具 (4)
5.7 测试样本 (4)
6、测试方法 (5)
6.1 1000 类电气性能测试方法 (5)
6.2 2000类机械物理性能测试方法 (28)
6.3 3000类环境性能测试方法 (34)
7、试判定标准 (41)
7.1 电缆组件物理机械性能检验标准 (41)
7.2 电缆组件电气性能检验标准 (44)
7.3 电缆组件环境性能检验标准 (50)
1、目的：
规范化华为电缆组件产品的测试要求，确保产品的机械物理性能、电气性能、环境性能能够满足客户的要求。
2、范围：
2.1 范围
本技术标准规定了华为电缆组件产品的测试方法、测试判定标准。
本技术标准适用于华为所以电缆组件的测试及判定。
如图纸有特殊要求，请依图纸要求执行。
2.2 简介
本技术标准规定的测试方法分为电气性能测试方法、物理机械性能测试方法、环境性能测试方法共三类，并规定了此三类测试判定标准，每一类的测试方法编号如下：
a、电气性能测试方法：1001-1999
b、物理机械性能测试方法：2001-2999
c、环境性能测试方法：3001-3999
2.3 关键词
电缆组件测试方法电气性能参数物理机械性能参数环境性能
3、规范性引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
4、术语和定义：
4.1电源线类电缆组件：使用电源作为信号传输媒质的电缆组件。
4.2 特殊类电缆组件：电缆组件上含有扬声器、风扇、液晶显示器、蜂鸣器、变压器、指示灯等如此以非连接器的功能器件为主的电缆。
4.3 信号类电缆组件：使用通信电缆（包括双绞线和同轴电缆等）作为信号传输媒质的电缆组件。
4.4 本规范的其它术语其定义按照GB4210和G JB72。
5、一般要求：
5.1 标准大气条件
5.1.1 试验的标准大气条件
除非另有规定全部的测量应在下列的大气条件下进行：
温度15～35℃
相对湿度20%～80%
气压73～106kPa
注：A、当不能在上述条件下进行测量或试验时应把实际条件记录在试验报告中
B、如果相对湿度不影响试验结果可不控制相对湿度
5.1.2 仲裁试验的标准大气条件：
如果检测参数依赖于湿度与气压，并且这种依赖关系是未知的，或者有特殊要求时，可在下列仲裁试验的标准大气压条件下进行：温度：25±1℃
相对湿度：48%～52%
气压：86～106kPa
5.1.3 基准的标准大气条件
作为计算依据的基准条件为：
温度：20℃
气压：101.3kPa
5.2 恢复条件
若检测的参数受试验样品所吸收的潮湿或表面状态的影响变化不快则可在5.1.1条件规定的正常试验的标准大气条件下进行恢复。
5.3 干燥条件
在一系列的检测之前，要求对试验样品进行干燥除有关标准有规定外，应在下列条件下干燥6小时：
温度：55±2℃
相对湿度：≤20%
气压：86～106kPa
5.4 温度容许误差
在本规范中规定最高或最低温度之外，都必须达到所规定的温度，而允许误差为5℃。
例如某一温度循环可以规定为-55℃～+125℃，则其温度和误差应为：最低温度为-60℃，最高温度为+130℃。
用来进行温度试验的设备应能保持试验样品区域在规定温度的3℃之内变化，而这一设备的温度控制应使某一基准点的温度保持在±2℃，或者有更好的精度。
5.5 试验仪器、设备的误差
用于控制或监视试验参数以及进行测试的仪器、设备，其误差要求应根据被测（或被控）参数的误差，按国家有关计量法规进行选择和周期检定。
其误差不大于被测（或被控）参数误差的1/3，或按有关标准的规定。
5.6 测试夹具
对电缆组件进行测试时，必须使用相应的测试夹具。
夹具上与电缆组件插头配合的插座应经过有关单位的确认，在测试夹具上应有插座各针脚的引出线便于进行测试电路的连接。
不允许直接使用仪器的探针直接接触被测的电缆组件，以免引起组件上对应插针变形以及其他损坏，仪器的探针应与对应的测试夹具上的相关部分接触。
5.7 测试样本
（1）将试样拉直，不允许有任何引起试样金属导体横截面面积发生变化的扭曲，试样为成盘的电缆组件和试样长度大于1米的电缆组件在测试时可不必拉直。
（2）试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着物、污秽和油垢。
连接处表面的氧化层应尽可能除尽。
（3）试样应在试样环境中放臵足够长的时间，使之达到温度平衡，在试样放臵和试验过程中，环境温度的变化应不大于±1℃。
（4）试样应是通过正常生产工艺以及生产过程制造出来的。
（5）进行测试的抽样数量按照有关规定进行。
6、测试方法
6.1 1000类电气性能测试方法
6.1.1 方法1001—导体直流电阻
（1）简介与适用范围
本方法参考GB/T3048.4-94 《电线电缆电性能试验方法—导体直流电阻试验》
本方法用于对电缆组件进行导体直流电阻的测试，用于判断电缆组件的导通性能
本方法规定了进行电缆组件导体直流电阻测试的测试设备、测试电路、测试样本、测试步骤以及测试结果的计算等。
（2）测试设备
用于进行导体直流电阻的设备有如下要求：
a、可以直接使用电阻计对电缆组件进行导体直流电阻测试，其精确度应在±1Ω以内。
b、如果使用电压计和电流计配合实现电阻测量的其测量精度应该在量程范围的2%以内
c、可以使用等价的具有电阻测量功能的相关仪器，但基本参数必须满足相关规定。
（3）测试电路
测试电路如下图布臵
（4）测试步骤
A、按电路连接图连接好电路
B、测量电缆组件直流电阻值并记下读取的值
C、重复步骤1与步骤2 连续测量3~5次
D、计算各次测量值的算术平均值作为测试结果
（5）测试结果
将测量结果与有关要求进行对照，确定电缆组件的导体直流电阻是否
合格，以此判断该电缆组件的导体直流电阻项目是否合格
6.1.2 方法1002—直流耐压与泄漏电流
（1）简介与适用范围
本方法参考GJB1217《电连接器试验方法——耐电压》、GB/T3048.14-92《电线电缆电性能试验方法-直流电压试验方法》、EIA-364-20B
《Withst andin g Voltag e Test Proced ure for Electr icalConnec tors,Socket s and Coaxia l Contac ts》、 IPC-TM-650_2.5.25A《Dielec tricWithst andVo ltage
Flexib le Flat Cable》。
本方法用于对电缆组件进行直流耐压的测试，用于判断电缆组件的耐电压性能。
本方法规定了进行电缆组件直流耐电压测试的测试设备、测试电路、测试样本测、试步骤以及测试结果等。
直流耐压试验分为耐压试验和击穿试验两种类型。
耐压试验的目的是为了发现电缆组件中连接器的绝缘介质、电缆的绝缘的严重缺陷。
由于直流电压对绝缘造成的损害作用要比交流电压小得多，发现局部缺陷的敏感性比交流电压好，加之所需设备容量小，成本低，因此被广泛
地用来测量电缆组件中的绝缘性能。
直流击穿试验的目的主要是分析电缆组件绝缘在电击穿状态下的特性与有关因素，考核电缆承受直流电压的能力，由于直流电压试验中没有热的因素，因此很少进行长期的耐压或逐级击穿。
在直流耐压试验的同时，均需测量并记录不同试验电压，不同加压时间时流经电缆绝缘中的泄漏电流，它反映了电缆的绝缘电阻，对于判断
电缆组件的品质时很重要的。
（2）测试设备
用于进行直流耐电压测试的设备包括耐电压测试仪以及测试夹具，设备应满足以下要求：
A、高压电源
当规定采用直流电压时，波纹的系数应不大于试验电压均方根值的5% ，必要时应采用合适的限流器件，以限制浪涌电流在规定的数值内。
B、电压测量装臵
除非另有规定，测量电压用的电压表其精度应为3% 。
在任何规定
的负载条件下，跨接在试验样品上的实际电压应在允许的误差范围之内。
C、泄漏电流测量装臵
当对于泄漏电流的要求有规定时，应采用合适的方法测量泄漏电流，其精度至少应为要求值的5% 。
由于极大的泄漏电流对连接器或同轴连接器的电参数或物理特性会产生有害的影响，所以在试验时泄漏电流的最大值应限制到5mA。
D、故障指示器
对于试验样品上不能明显地观察出击穿，放电和泄漏电流的要采用合适的方法以显示，例如增加指示灯、声音等。
E、可以使用同时满足以上所有条件的耐电压综合测试仪。
（3）测试电路
测试电路如下图布臵：
（4）测试样本
对测试样本无特别要求。
（5）测试步骤
A、按照电路连接图连接好电路
B、试验电压：试验样品应承受规定大小和性质的直流电压
C、加电压点：连接器的试验电压应加在间距最近的接触件之间，以及连接器外壳和最靠近外壳的接触件之间，同轴接触件的试验电压应加在内外导体之间，只有试验电压连接到试验样品之间的连接方法有重大影响时，才给以规定连接方法。
D、加压速率：除非另有规定，试验电压尽可能均匀地从零上升至规定值其速率约为500V/s（直流）。
E、加压持续时间：除非另有规定，试验电压加至规定值后，应持续60秒。
当有规定时，厂内质量一致性试验时的保持时间可降至最少5秒。
（6）测试结果
试样在施加相应规定的试验电压和持续时间内，无任何闪络放电，或者试验回路电流不随时间而增大（有泄漏电流要求的参照泄漏电流的
要求，使用电流表进行测试），则可认为试样通过耐受直流电压试验，如果在试验期间内出现电流急剧增加，甚而直流高压发生器的线路开关跳闸，或试样不可能再次耐受所规定的试验电压，则可认为试样已击穿。
（7）注意事项
A、直流高压发生器应有快速过电流保护装臵，以保证当试样端部或终端头发生沿其表面闪络放电或内部击穿时能迅速切除试验电源。
B、试验区内应有接地极，接地电阻小于4 Ω,直流高压发生器的接地端和试样的接地端均与接地极可靠连接。
C、直流高压端（包括直流高压发生器、测量装臵和试样）与周围接地体之间应保持足够的安装距离以防止产生空气击穿放电。
D、与直流高压端（包括直流高压发生器、测量装臵和试样）邻近的易感应电荷均应可靠接地。
6.1.3 方法1003—绝缘电阻
（1）简介与适用范围
本方法参考GJB1217《电连接器试验方法——绝缘电阻》、GB/T3048.5-92《电线电缆电性能试验方法——绝缘电阻试验检流计比较法》、
GB/T3048.6-92《电线电缆电性能试验方法——绝缘电阻试验电压-电流法》、EIA-364-21C《Insula tionResist anceTest Proced ure for Electr icalConnec tors,Socket s, and Coaxia l Contac ts》、IPC-TM-650_2.5.26A《Insula tionResist anceFlexib le Flat Cable》。
本方法用于对电缆组件进行绝缘电阻的测试。
本方法规定了进行电缆组件绝缘电阻测试的测试设备、测试电路、测试样本、测试步骤以及测试结果等。
绝缘电阻是反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品能够承受电击穿或热击穿的能力，与绝缘中的介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐步劣化等均存在着极为密切的相互依赖关系。
因此对用于工作电压为500V及以上电压等级的产品，一般均需测定其绝缘电阻，甚至对于低压弱电流的通信电线电缆，也把测定绝缘电阻作为控制和保证其绝缘品质的重要参数。
测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷，如：绝缘干燥不透或护套损伤受潮；绝缘受到污染和有导电杂质混入；各种原因引起的绝缘穿透等。
同时测定绝缘电阻也是研究绝缘材料品质和特性。
研究绝缘结构，以及产品在各种运行条件下的使用性能等方面的重要手段，对于已投入运行的产品，绝缘电阻是判断产品品质变化的重要依据之一，因此是十分重要的。
（2）测试设备
A、绝缘电阻测量应该根据被测试品特性用合适的仪表进行。
例如：兆欧电桥、兆欧表、绝缘电阻试验装臵及其他合适设备。
B、高绝缘电阻的连接导线及连接板等。
C、除非另有规定，能提供恒定的500V±50V的试验电压的电源。
推荐使用高阻计（电桥型）作为测试设备，同类的专用绝缘电阻测量仪也可以。
（3）测试电路
（4）测试样本
A、除产品标准中另有规定外，试样有效长度应不小于10m ，试样两端绝缘外的覆盖物应小心地剥除，注意不得损伤绝缘表面。
B、试样在试验环境中放臵足够长的时间，使试样温度与试验温度
平衡，并保持稳定。
C、浸入水中试验时，试样两上端头露出水面的长度应不小于250mm ，绝缘部分露出的长度应不小于150mm。
D、在空气中试验时，试样端绝缘部分露出的长度应不小于100m
m 。
露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。
（5）测试步骤
A、按照电路连接图连接电路
B、绝缘电阻应在间距最近的接触件之间及连接器外壳与最靠近外壳的接触件之间进行测量。
对于相同的连接器应在相同的接触件位臵上进行绝缘电阻试验，除非另有规定。
所加试验电压应为500V±50V 同轴接触件的绝缘电阻测量应按规定在内外导体之间进行。
C、从仪表中读数得出绝缘电阻值。
（6）测试结果
测试结果的有效数字应与产品标准规定一致。
（7）注意事项
A、需要时，允许在试样两端绝缘表面上加保护环。
保护环应紧贴绝缘表面，并与测量系统的屏蔽相连接。
B、如因试样带有剩余电荷而造成测量结果有明显差别时，必须先进行充分放电，对于这类试样，无论是第一次测量或重复测量均须充分放电。
C、测量绝缘电阻所用的成套仪器装臵，应注意仪器内部与外部的屏蔽连接方法，否则将使测量误差增大。
6.1.4 方法1004—工作电容
（1）简介与适用范围
本方法参考GB5441.2-85《工作电容试验-电桥法》测量制造长度通信电缆（包括同轴、对称）工作电容。
测试频率为800-1000Hz。
本方法用于对电缆组件进行工作电容的测试。
本方法规定了进行电缆组件工作电容测试的测试设备、测试电路、测试样本、测试步骤以及测试结果等。
（2）测试设备
在进行工作电容测试时，对测试设备有如下要求：
A、振荡器频率在800-1000Hz范围内单频输出，频率的误差应不大于1
0% ，非线性失真系数应不大于5%。
B、指示器的灵敏度应能保证不低于允许测试误差的1/3的分辨力。
C、除另有规定外，电桥测试误差应不大于被测值的1%±10Pf。
D、可以使用同时满足以上所有条件的综合测试仪器来进行工作电容的测试。
（3）测试电路
测试电路连接如下图所示：
（4）测试样本
对测试样本无特别要求。
（5）测试步骤
A、根据不同的测试对象选择相应夹具，并连接好测试系统。
B、对称电缆线对间的工作电容，采用带有输入输出对称变压器的对称交流电桥。
C、同轴对或单芯工作电容采用一个测试端钮接地的不对称电桥。
D、将被测线对直接或通过引线连接到测试仪器上，被测线对的另一端应该开路，引线应按照仪表和被测对象的需要选用，除被测线对外，其他线芯接电缆的金属护套或屏蔽；在无外界干扰的情况下，允许其他线芯不接金属护套或屏蔽。
E、检查无误后，接上电源进行测试。
（6）测试结果
A 、从仪器上读出工作电容的数值，应重复进行三次以上同样的测试，取其算术平均值做为测试结果。
B 、如需要换算，按照以下公式进行换算：
C = Cx · 式中:C ——1km 长度电缆工作电容nF/km
Cx ——制造长度电缆工作电缆测量值nF
L ——被测电缆长度
C 、引线的电容应从实验结果中扣除，或在电桥预平衡时平衡掉。
（7）注意事项
A 、采用对称电桥进行工作电容测试时，电缆的金属护套允许接地。
B 、采用交流电桥测试通信电缆工作电容时，不允许以任何方式使其他线芯及金属护套与电桥的屏蔽机壳接通。
当存在外界干扰要求电缆金属护套接地时，仪器的机壳不允许接地。
C 、当电缆没有金属护套，屏蔽或铠装时，被测对象应臵于水槽中，并根据所使用的仪表形式确定水槽是否接地。
试样末端超出水面的部分尽可能短。
6.1.5 方法1005—特性阻抗
（1）简介与适用范围
本方法参考GB4098.3-83《射频电缆特性阻抗测量方法》、
IPC-TM-650_2.5.18B 《Chara c teri s tic Imped a nce Flat Cable s (Unbal a nced ) 》，
1000
L
是根据传输线谐振的原理测量射频电缆的特性阻抗。
本方法用于对电缆组件进行特性阻抗的测试，无限长传输线所呈现的阻抗，即传输线上只存在入射波时，传输线上任何一点电压和电流之比。
式中：
ε：介电常数，D：绝缘外径（外导体的内直径），d：导体直径（内导体的外直径），ks：导体矫正系数，单导体时ks=1.0，7根导体绞合时为0.939，19根导体绞合时为0.97。
对于射频同轴电缆，使用TDR的测试方法，但是对于一般的差分双绞线，以及低速同轴电缆（＜100MHz），使用网络分析仪进行测试，测试开路和短路的数据，然后通过计算得到电缆的特性阻抗。
本方法规定了进行电缆组件特性阻抗测试的测试设备、测试电路、测试样本、测试步骤以及测试结果等。
（2）测试设备
测试设备应满足以下要求
A、时域反射仪（TDR）：TDR中包含有信号发生器和示波器，上升沿时间一般都小于250ps（250×10-12），它能提供小于25mm不连续点的测试波形。
由于目前设备中使用的脉冲上升沿时间不如TDR的快，因此使用TDR 作为测试设备已经足够应付所有的测试。
B、测试电缆:作为标准电缆使用长度约60cm长。
C、匹配负载50欧姆匹配负载
D、网络分析仪
（3）测试电路
（4）测试样本
对测试样本无要求
（5）测试步骤
TDR（时域反射仪）测试法：
A、预热以及校准TDR ：预热时间至少在一小时以上，按照设备提供的校准方法进行校（准校准时须带测试夹具或转接电缆等一同校准以减小误差）。
B、按照电路连接图连接好测试系统。
C、设臵TDR：
Vertic al: 0.1e/cm
Distan ce/time: 20ns/cm
Magnif ier: 50X
D、调整放大倍数，直到整条电缆的长度都在显示屏幕上。
E、直接在TDR上读数，读出特性阻抗值。
网络分析仪测试法：
A、连接标准电缆、测试夹具等。
B、校正网络分析仪（带标准电缆、测试夹具等附件一起校正）。
C、设臵频率范围、发射功率、显示方式等。
D、测量开路阻抗Zoc和短路阻抗Zsc。
E、计算特性阻抗的值：
（6）测试结果
A、根据测试结果与要求对照，确定电缆组件的特性阻抗值是否符合要求。
B、在测试的频率点周围，特性阻抗不应有明显的变化（以不超过该点值的20%的变化量为参考），否则判定为不合格。
（7）注意事项
A、被测件与TDR之间要求进行可靠的连接。
B、被测电缆应远离绝缘体，地平面（包括金属、木材等）15cm以上。
C、测量未知长度的电缆组件的特性阻抗时，测试点应尽量靠近连接的设备。
D、标准电缆应接在紧靠测试仪器的一端。
5.1.6 方法1006—衰减
（1）简介与适用范围
本方法参考EIA-364-101《Attenu ation Test Proced ure for Electr icalConnec tors, Socket s,CableAssemb liesor Interc onnec tionSystem s 》、
IPC-TM-650_2.5.30《Balanc ed and Unbala ncedCableAttenu ation Measur ement s》。
本方法用于对电缆组件进行衰减的测试。
本方法规定了进行电缆组件衰减测试的测试设备、测试电路、测试样本、测试步骤以及测试结果等。
衰减是从被测件输入到输出的平均功率损耗，通常以dB作为衰减的
单位。
（2）测试设备
在使用频域进行测试时，推荐使用网络分析仪。
如果需要测试更大的动态范围，就可能使用一台信号发生器和一台示波器。
在不同的测试环境和要求下，也可能使用一台八通道的网络分析仪。
在使用开/短路的方法时，需要用到矢量网络分析仪。
（3）测试电路
（4）测试样本
A、当被测件的电长度接近于1/4波长时，就有可能发生共振。
因此建议被测件的电长度不要超过最高测试频率波长的1/8。
B、被测的连接器应该包括一对互相配合的连接器。
C、被测的电缆组件应该包含连接器、线材和一对互相配合的连接器（信号与地分开）。
（5）测试步骤
A、连接标准电缆测、试夹具等。
B、校正网络分析仪（带标准电缆、测试夹具等附件一起校正）
C、设臵频率范围、发射功率、显示方式等。
D、测量参数S21
E、按照设定的频率点读出衰减值
（6）测试结果
A、根据测试结果与要求对照，确定电缆组件的衰减值是否符合要求。
B、在测试的频率点周围，衰减值不应有明显的变化（以不超过该点值的20%的变化量为参考），否则判定为不合格。
（7）注意事项
A、标准电缆、测试夹具在使用前应经过相关的认证测试。
B、测试系统中的各部分连接应保证连接可靠，避免由于连接不可靠造成的测试系统性能下降，影响测试结果。
C、对于螺纹紧固的同轴连接器，应尽量使用力矩扳手按照有关标准推荐的力矩值进行紧固，以确保连接可靠。
D、在测试过程中，应在稳定的状态下读数，同时可适当摇晃或弯折电缆组件实体以及电缆连接器和电缆的连接处，观察衰减值是否有明显变化，以确定电缆组件的衰减是否稳定。
5.1.7 方法1007—电压驻波比（回波损耗、失配损耗、匹配效率）
（1）简介与适用范围
本方法参考EIA-364-106《Standi ng Wave Ratio(SWR) Test Proced ure for Electr icalConnec tors》、EIA-364-108《Impeda nce, Reflec tionCoeffi cient, Return Loss, and VSWR Measur ed in the Time and Freque ncy Domain Test Proced ure for Electr icalConnec tors, CableAssemb liesor Interc onnec tionSystem s 》、IPC-TM-650_2.5.30《Balanc ed and Unbala ncedCableAttenu ation Measur ement s》。
本方法用于对电缆组件进行电压驻波比的测试。
本方法规定了进行电缆组件电压驻波比测试的测试设备、测试电路、测试样本、测试步骤以及测试结果等。
电压驻波比是射频电缆组件的一个重要参数，它从某种意义上反应了电缆组件的整体性能。
电压驻波比与回波损耗、失配损耗、匹配效率等
参数是互相等价的，只是表示的方法不同。
下面是各参数与驻波比的转换公式：
VSWR：电压驻波比
MML：不匹配损耗
ME：匹配效率
RL：回波损耗
RC：反射系数
以下提供一个对照表：
（2）测试设备
在使用频域进行测试时，推荐使用网络分析仪。
如果需要测试更大的动态范围，就可能使用一台信号发生器和一台示波器。
在不同的测试环境和要求下，也可能使用一台八通道的网络分析仪。
在使用开/短路的方法时，需要用到矢量网络分析仪。
（3）测试电路
（4）测试样本
A、当被测件的电长度接近于1/4波长时，就有可能发生共振。
因此建议被测件的电长度不要超过最高测试频率波长的1/8。
B、被测的连接器应该包括一对互相配合的连接器。
C、被测的电缆组件应该包含连接器、线材和一对互相配合的连接器（信号与地分开）。
（5）测试步骤
A、连接标准电缆、测试夹具等。
B、校正网络分析仪（带标准电缆、测试夹具等附件一起校正），进
行两端口校正。
C、设臵频率范围、发射功率、显示方式等。
D、测量参数S11。
E、按照设定的频率点读出电压驻波比的值。
（6）测试结果
A、根据测试结果与要求对照，确定电缆组件的衰减值是否符合要求。
B、在测试的频率点周围，电压驻波比的值不应有明显的变化（以不超过该点值的20%的变化量为参考P），否则判定为不合格。
（7）注意事项
A、标准电缆、测试夹具在使用前应经过相关的认证测试。
B、测试系统中的各部分连接应保证连接可靠，避免由于连接不可靠造成的测试系统性能下降，影响测试结果。
C、对于同轴连接器的连接，应尽量使用力矩扳手按照有关标准推荐的力矩值进行紧固，以确保连接可靠。
D、在测试过程中，应在稳定的状态下读数，同时可适当摇晃或弯折电缆组件实体以及电缆连接器和电缆的连接处，观察驻波比比值是否有明显变化，以确定电缆组件的驻波比是否稳定。
5.1.8 方法1008—传输延迟
（1）简介与适用范围
本方法参考EIA-364-103《Propag ation DelayTest Proced ure for
Electr icalConnec tors,Socket s, CableAssemb liesor Interc onnec tion。