水源井施工方案

第一节、取水工程
一、水源井施工工艺
(1)施工前预备
一、打井选择,按照管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件,并考虑道路、桥涵等运输因素.
二、打井机及附属设备的安装，必需基础坚实，安装平稳，各部件连接紧固; 必要时采取其他安全办法。

3、打井前按质量所需要求,选用成井材料，不合格的不利用。

4、打井施工所需管材、滤料、粘土及其他物料必需按设计要求在开始打井前备好，并及时运到现场。

⑵管井施工
一、钻进方式的选择，应综合考虑底层岩性、井深结构、钻进工艺等因素。

般参照下表肯定:
二、钻进中如遇见漂石或坚硬岩层，造成钻进极为困难时，能够采用爆破。

3、钻进中，注意防斜，并依照《供水水文地质钻探与凿井操作规程》的规定进行测
斜。

并及时纠斜。

4、井身质量符合以下要求：
a)井身圆正；
b)井的顶角及方位角不能突变；
c)井深100米之内井身顶角倾斜不超过1度；井深100米以下的井段，每100
米顶角倾斜不超过度。

五、在松散层中冲击钻进，如钻进用水的水源充沛，并能使井内水位维持比静水位
高3-5米时，采用水压护壁。

六、在松散、破碎或水敏感性地层中钻进，一般采用泥浆护壁。

泥浆的性能按照地
层的稳固情形，含水层的富水程度及水头高低、井的深浅和施工周期等因素肯定。

制作泥浆，按照测定的比重、含砂量、粘度、失水量四项泥浆指标决定。

7、在松散层覆盖的基岩中钻进，上部松散层及下部易坍塌岩层，可采用管材护
壁，护壁管需要起拔时，每套护壁管与底层的接触长度小于40m。

八、冲洗介质按照底层特点和施工条件等因素合理选用，一般按下列规定考虑：
a)粘土、稳固地层采用清水；
b)松散、破碎或水敏感性的地层采用泥浆；
c)渗漏地层，缺水地域，采用空气；
d)富水底层，严峻漏失地层，采用泡沫。

九、管井施工钻进方式的不同，分为冲洗介质护壁施工和套管护壁施工两种钻进方
式。

管井施工护壁方式比较见下表
10、钻进工程中所采取的岩样能准确反映原有地层的特征，遵守下列规则:
a）采取辨别地层的岩土样，在非含水层中，每3-5米取一个；含水层中每2-3 米取一个；变层时，加取一个。

b）采取颗粒分析样，在厚度大于4米的含水层中，每4-6米取一个，当含水层的厚度小于4米时，取一个。

取样重量很多于下列数值：砂：1千克、圆砾：5 千克、卵石：5千克。

c）岩芯的采取率，不小于下列数值：完整岩层，70%、构造破碎带、风化带、岩溶带，30%
1一、土的分类和命名按规范（附录一）的规定执行。

1二、土样和岩样的描述，按以下表内容进行。

土样和岩样的描述内容
13、在钻探进程中，对水位、水温、冲洗消耗量、漏水位置、自流水的水头和自流
量、井壁坍塌、涌砂和气体逸出的情形，岩层变层深度，含水构造和溶洞的起止深度等进行观测和记录。

14、对采取的土样、岩样，及时描述和辑录。

妥当保管并至少保留至管井验收时为
止。

（3）井管安装前,必需依照钻孔的实际地层资料校正管井设计，然后进行井管组合、排列、测量长度、并编号记录。

一、井管安装前，作好下列预备工作：
a)查验井深的圆度和深度，井深直径不小于设计井深的20mm，井深误差不超过
设计井深的千分之二。

b)泥浆护壁的井身，除自流外，先清理井底沉淀物，并适当稀释泥浆；
c)按有关规定，检查井管的质量，不符合要求的井管，不下入井内。

二、下管方式，按照下管深度、管材强度及钻探设备等因素选择：
a)井管自重不超过井管允许抗拉力或钻探设备安全负荷时，宜用直接提吊下管
法；
b)井管自重超过井管允许抗拉力或钻机安全负荷时，宜用托盘下管法或浮板下
管法；
c)井深结构复杂或下管深度过大时，宜用多级下管法；
3、井身全数下管时，井管应封底；井管仅下入井身一部份时，井管必需座落在稳
固的变径井台上；
4、井管的连接,必需做到对正接直,封锁周密,接头处的强度,必需知足下管安全和
成井质量的要求。

五、过滤器安装位置的上下误差不超过1.5mm/m。

(4)填砾和管外封锁。

一、采用填砾过滤器的管井，安装井管时，设找中器。

找中器的外径应比井径小
20-50mm；找中器的数量应按照井深肯定。

二、井管安装在井的中心，上口维持水平。

井管与井深的尺寸误差，不超过全长的
正负千分之二。

3、填砾时做好下列预备工作：
a)除自流井外，应再次稀释泥浆；
b)依照设计，将计划填入井内的不同规格砾石的数量和高度精心计算，并预备
必然的余量。

4、填砾的质量符合下列要求：
a)按设计规格挑选，不符合规格的砾石不能超过15%；
b)磨圆度好，不能用碎石代替；
c)宜用硅质砾石。

五、填入井内不同规格的砾石，应经筛分，并将筛分功效列入报告书。

六、填砾方式，一般采用净水填砾法，必要时，可下填砾管将砾石送入井内。

7、填砾时，砾石应沿井管周围均匀持续地填入，填砾的速度适当，随填随测填砾
深度，发觉砾石半途堵塞，及时排除。

八、双层填砾过滤器，笼内砾石在地面装好并振实后下入井内。

九、采用缠丝过滤器的井管，虽然外壁孔隙较大，回填粒径为10-20mm的砾石。

10、
封锁用的粘土球或粘土块，采用优质粘土。

其大小一般在20-30mm，半干投入，投入速度适当。

1一、封锁用的水泥浆，一般采用泥浆泵泵入或提筒注入。

1二、管外封锁位置误差，上下不得超过300mm。

（5）洗井和实验抽水
一、洗井方式按照含水层的特点、井管结构和钻探工艺等因素肯定。

二、洗井必需及时。

可采用活塞，空气紧缩机，水泵，复磷酸盐，酸，二氧化碳等交
替或联合的方式进行。

3、洗井质量符合下列要求：
达到设计抽样时，前后两次试抽的出水量之差应小于10%；
井内含砂量符合本设计规范第4条第二款的规定。

4、为了确保管井的出水量，洗井后必需进行抽水实验。

抽水实验的下降次数，一般
为一次，下降值不小于设计抽降。

五、抽水实验的水位和水量的稳固延续时刻，基岩地域为8-24h，松散层地域为4-
8h。

六、抽水实验的观测要求依照《供水水文地质勘探规范》（TJ27_28）的有关规定。

7、抽水实验结束前，按照分析项目，在出水管口取足足数量的水样，及时送交有关
单位化验。

八、水样采取化验符合下列要求：
a）取样用的容器充分洗涤，取细菌查验的水样瓶作灭菌处置；
b）查验不稳固成份的水样，采样时同时加入稳固剂；
c）水样采取后，一个周密封口，并贴上水样标签。

（6）成井验收
一、管井完工后，由设计、施工及利用单位的代表，在现场按下列质量标准验收。

a）管井的单位出水量与设计单位出水量是不是一致。

管井揭露的含水层与设计依据不符时，可按实际抽水量验收；
b）管井抽水稳固后，井水含沙量不超过二百万分之一（体积比）；
c）超污染指标的含水层周密封锁；
d）井内沉淀物的高度不大于井深的千分之五；
e）井管的安装误差应在本规范化的允许值范围内；
f）井深的弯曲度应在规范第三条款的允许值范围内。

二、管井验收时施工方应该提供下列材料：
a)井的结构、地质柱状图
b)岩样及填砾的颗粒及分析功效表
c)抽水实验资料
d)水质分析资料
e)管井施工及利用说明书
二、井房维修与拆除
(1)
(2)、拆除办法
人工拆除：采用从附楼开始，从高到低，从里到外，从中间到两边，一一拆除。

采用人工和机械相结合的拆除办法和实施4-50人同时作业，以用锤敲击法将建筑物进行粉碎性破坏后进行拆除，对预制件、构造件、圈梁、预制板中的钢筋部位，采用“氧一炔切割法”进行拆除。

拆除进如有危险处需要临时加固的要及时加固，防护好再拆。

机械拆除：采用汽车吊将切断后的大型构件进行吊拆，要有专人指挥操作，遵守吊运安全规定，把吊物摆放至指定地址。

当拆除到一按时刻，废碴多可用机械运走，避开人流、车流顶峰区，尽可能安土排在夜间操作，分期除渣或多次除渣至清场至土为止。

拆迁现场焊接或切割等动火操作时，要事前注意上下环境有无危险性，以防失火。

严格遵守拆迁现场有关防火规定，焊割现场配备灭火器材，危险性较大应有专人现场监督，杜绝火灾事故。

拆迁用电、照明用电按规定不按期分线路接线，对于绝缘保护层袒露的线要严禁利用。

拆迁用电设施应专人保护，施工期间随时检查，严格遵守用电规程，保证安
全用电，节约用电。

五、进行封锁式施工，周围临街架设安全管网，高空作业佩带安全带，安
全帽进行施工。

六、拆除的衡宇围墙用破碎机推倒，预制板用吊车吊。

七、为避免拆除尘土飞扬，采用不按时洒水浇透拆除碴后，再用清除的办法。

八、施工进程期间如发生安全事故，一切责任均由拆除公司承担。

厂区绿化
一、场地平整
在清除杂草、杂物后的地面做起高填低的平整。

整理成龟背型或斜坡型，边缘要求低于相邻路面或路牙3-5cm,平整后施基肥。

施肥后进行一次大约30 cm 的耕翻。

二、种植要点
一、种植施工时要按植物配置图施工，如有改变，需征得设计单位同意。

二、严格按苗木表规格购苗，应选择枝干健壮，形体完美，无病虫害的苗木，大苗移植尽可能减少截植量，严禁出现没枝的单干草木，乔木分枝点很多于 4个。

树型特殊的树种，分枝必需有4层以上。

3、规则式种植的乔灌木，同一树种规格大小应统一。

层植和群植乔灌木应
高低错落。

4、分层种植的花带，植物带边缘轮廓种植密度应大于规定密度，平面线型
应流畅，高差很多于30cm。

5、孤植树应树形姿态优美、独特、耐看。

六、整形装饰篱苗木规格大小应一致，修剪整形的观赏面应为圆滑曲线弧形，起伏有秩。

7、植后应天天浇水至少二次，集中养护管理。

八、大苗移植严格按土球设计要求。

九、草皮移植平整度误差小于等于1 cm。

10、乔木尽可能多流些枝叶，而且不能去掉主树梢。

厂内管道工程
一、管道施工工艺流程
管沟开挖f地基处置或安装支架f管道铺设与安装f管道附属设备安装f 管沟回填。

二、管沟开挖、铺设安装及回填
(一)管沟开挖
管沟开挖断面形式和安全办法按照本地的土壤物理性质、埋深和铺设方式，采用直立断面和梯形断面。

挖好的沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的
操作安全，而且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，并能
保证铺管操作、输送管件工具的方便和安全。

管沟开挖拟采用挖掘机人工配合开挖、个别地段采用人工开挖，开挖时应注意下列事项：
(1)管沟宜分段开挖，按坡度由低处向高处进行，开挖人员的距离很多于
5m。

(2)弃土堆坡脚距管沟上沿不得小于0.8m,弃土堆高不得超过1.5m。

(3)开挖的管沟，如不能当即铺管，应在沟底留〜0.2m的一层暂不挖除，在铺
管时再挖至设计标高。

(4)管沟底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然
密实度，或用砂、砂砾石填补。

(5)为避免水浸管沟，每隔100〜200m,应留约1m长的管沟不挖，于铺管时掏
通。

(6)不得在管沟内休息。

(二)管道铺设与安装
管道铺设或安装前，应检查沟底标高和管基质量，其允许误差为：管底标高不超过±10mm,中线左右误差不超过100mm。

管材在运输进程中应避免转动和彼此碰撞，装卸管材宜用吊车捆缚管材，可用绳索兜底平吊或套捆立吊，严禁由管膛内穿过，管材堆放场地要平整，沟上应有专人指挥，沟内操作人员应避开。

铺接管道时，应由低处向高处进行，铺设在平缓地段的承插口管道，承口应朝向来水方向，但在坡度地段，承口应朝上坡。

铺设承插管时，管端应留有间
隙。

管道铺设或安装工作中断时应用塞子或盖堵临时堵塞管口，不得敞口搁置。

为避免集积空气，水泵吸水管水平管段应有向水泵方向上升的坡度(i二％), 水泵吸入口应采用偏心渐缩管连接，安装时应管顶水平，管底成坡度。

管道内防腐采用水泥砂浆衬里，外防腐采用环氧沥青煤。

（三）管沟回填
管道安装完毕后应尽快回填管沟。

回填时可分两步进行，第一步，管道双侧和管顶以上0.5m内的土可于管道铺设完毕当即回填，回填时用人工从管道两旁同时分层填土夯实，但需留出接口，并非得使管道移动或损坏管子和防腐层。

第二步，管沟其余土方应于管道质量检查合格后回填夯实。

管沟回填时应注意以下事项：
一、管沟内如有积水，必需排尽后方可回填。

二、管子双侧至管顶0.5m范围内，应薄铺轻夯，虚铺厚度不超过0.1m，管子双侧的回填土需同时向上夯填。

3、管顶0.5m以上的回填土虚铺厚度，用动力打夯机械时不超过0.3m，用人工夯实不超过0.2m。

4、分段回填土的交壤处，应做成踏步形，逐层接合密实。

五、回填土的密实度：胸腔填土95%，管顶以上0.5m范围内85% （用木夯夯实），管顶以上0.5 m至地面，当填土上方不修筑道路时90%，当修筑道路时95%。

装饰装修工程施工方案
本工程装饰、装修部份多工种交叉作业，因此要精心安排部署，原则上应按以下程序安排施工：
1）先湿作业后干作业，内外同时进行。

2）外装修由上到下，内装修由小间后公用，先顶再墙后地。

3）先成立样板制度，后大面积展开。

4）土建与各专业安装交叉立体进行，彼此配合，在主体施工阶段可同时介入砌筑，抹灰等工序。

3.1
4.1砌筑工程
1、设计做法
1）本工程框架外填充墙采用250厚蒸压加气混凝土砌块，砌块强度品级, 重度W10kN/m3。

砌筑砂浆采用M5混合砂浆。

2）内外保护墙窗口上下设置钢筋混凝土结构圈梁，外窗口、门口双侧设置钢筋混凝土构造柱或页岩实砖马牙垛。

构造柱、过梁混凝土强度品级均为C20。

3）砌块墙体彼此交接时，应同时砌筑，交织搭接。

砌体墙体与框架柱相连时，将柱或墙留出之拉结钢筋接长，搭接长度为500mm，现在拉结钢筋沿墙全场
设置。

2、工艺流程
3、砌筑要点
1）墙体边线及控制线、楼层标高控制线都已完成，并经检查无误后立皮数杆，混凝土楼板打扫干净并洒水湿润，并按照墙体各部位情形，认真排砖撂底。

2）砌体墙与构造柱接口及剪力墙接口处，均留马牙槎，马牙槎一进一出，先退后进，进退60mm，上下顺直，残留砂浆清理干净，每道墙每5皮砖设一道通长2@6拉筋，拉筋锚固在构造柱或与剪力墙预留贴模箍焊接一体。

3）砌体砂浆饱满度不小于80%,并保证灰缝厚度一致，灰缝厚度为10mm。

砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不该小于砌块长度的1/3,上下错缝，与页岩砖交接处按砌块模数咬槎、搭砌。

水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度别离宜为15mm和20mm。

4）在楼地面上要先砌4皮页岩砖，砌至梁板底应用页岩砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞周密。

内墙拐角处及纵横交接处应同时砌筑，不留直槎，且斜槎高度不超过1.2m。

3.1
4.2抹灰工程
一、施工工艺
门窗框周围堵塞一墙面清理一墙面湿润一基层处置（拉毛）一吊垂直套方抹饼冲筋一抹底灰砂浆一弹灰层控制一润湿刮素水泥膏一抹罩面灰一养护一自检一清理一成品保护一验收。

二、操作要点
人、按基层表面平整情形吊垂直、套方、找规矩，经检查后肯定抹灰厚度，但最少很多于7mm,灰饼用1： 3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

B、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数按照房间的宽度和
高度决定，筋宽为3cm。

C、抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是不是平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处滑腻平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情形，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

D、修补预留孔洞、电气箱、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1： 1： 4水泥混合砂浆把该处抹滑腻、平整。

E、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），罩灰厚度不大于3mm,两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，最后用铁抹子压光。

3施工要求
A、抹灰工程的砂浆品级应符合设计要求，抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用，抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可利用，并控制在初凝前用完，砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由实验肯定。

B、不同材料结合处应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不该小于70mm。

C、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光，抹灰用砂宜用中砂，利用前应过筛，不宜采用特细砂。

D、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

3.1
4.3铝合金门窗
一、门窗扇安装
门窗扇玻璃与玻璃槽之间按规定和图集要求垫好玻璃垫块，边框垫块用聚氯乙烯胶粘结固定。

玻璃装入框扇后用玻璃压条将其固定。

锁扣等五金配件型号、规格、安装位置以设计要求为准。

二、质量要求
门窗及附件质量确保符合设计和施工规范要求，门窗位置及开启方向、连接件数量、位置、连接方式、防腐处置达到设计要求。

门窗安装的允许误差
3.1
4.4外墙外保温
本工程部额外墙外保温采用外贴50厚挤塑聚苯板。

1作业条件
1）主体结构施工验收完毕。

2）门框、窗框安装完毕，线管疏通，无堵塞。

3）砌筑完成后砌体沉降稳固。

3施工工艺
1）在基层上均匀的涂刷表面处置剂一道，充分保证粘结砂浆与基层的浸润渗透。

2）测量、放线、挂基准线
弹控制线：按照建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。

挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每一个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。

3）挤塑板表面处置：
挤塑板双表面必需涂刷界面剂。

在粘板前，在挤塑板的背面涂刷一道界面剂，
粘板后，在铺设钢丝网之前，在挤塑板的正面满刷一道界面剂，界面剂不宜过厚。

4）条粘法满粘
在保温板板面用齿形钢抹子满抹搅拌好的聚合物粘结砂浆，并刮成梳形条。

梳形条垂直于保温板，要求均匀整齐，厚度约5mm。

保温板条粘法满粘示用意
5）粘贴保温板
抹完聚合物粘结砂浆后当即将保温板立起就位粘贴。

操作时动作应轻揉、均匀挤压，用橡皮槌轻击保温板，使之与墙面粘贴牢固，并随时用托线板检查垂直平整。

板与板挤紧，碰头处不抹粘结材料。

粘贴保温板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结材料，使板与板之间不留“碰头灰”。

板间不留间缝，如出现间缝（22mm）,应用相应宽度的保温板条填塞。

保温板接缝不平处（三加）应用粗砂纸磨平，粗砂纸宜衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子将碎屑清理干净。

粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺设，且上下两行进行错缝排列、阳角碰头处交织相接。

保温板粘贴排列示用意
6）安装锚固件
锚固件加设示用意
7）保温板安装的允许误差及检查方式
3.1
4.5内墙涂料
一、施工预备
1）材料
涂料：有产品合格证、出厂日期
填充料：石膏粉、滑石粉等
颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光
2）机具：半截大桶、小油桶、橡皮刮板、腻子托板、砂纸、腻子槽、刷子、排笔、擦布、棉丝等。

二、作业条件
1）墙面大体干燥，基层含水率不得大于10%。

2）抹灰作业已全数完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处置完毕，为确保墙面干燥，各类穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

3）门窗玻璃已施工完。

4）地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。

5）大面积施工前，做样板，经业主认可后方可进行大面积施工。

1）工艺流程
基层处置f修补腻子f刮腻子f施涂第一遍f施涂第二遍f施涂第三遍
2）基层处置：第一将墙面等基层上起皮，松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的尘埃、污垢、贱沫和砂浆、流痕等杂物清除干净。

3）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、裂缝等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层的平整度来决定。

一般情形为三遍，具体操作方式如下：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面打扫干净，第二遍用胶皮刮杠板竖向满刮，所用材料和方式同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并打扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子；用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

5）施涂第一遍涂料：先将墙面打扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，一般用排笔涂刷，利用排笔时，注意将活动的排笔毛理掉，利用前应将涂料搅拌均匀，适当加水稀释，避免头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并打扫干净。

6）施涂第二遍：操作要求同第一遍，利用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽可能少加水，以防露底，涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨滑腻后打扫干净。

7）施涂第三遍：操作要求同第二遍乳液薄涂料，由于乳胶漆干燥较快，应持续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷另一头，要注意上下顺刷彼此衔接，后一排笔，避免出现干燥后再处置接头。

3.1
4.6外墙涂料
一、施工预备
墙面已大体干燥，基层含水率不得大于10%,门窗已安装完毕，进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。

小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。

3、质量要求
溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。