7S管理实施方法与技巧
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墙壁上的不要物图片
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墙壁上的不要物图片
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不要物—吊着的
• 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书 • 已停止使用的配线管、临时拉的线 • 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 • 不能使用的手工夹具 • 更改前的部门牌 • 高度参差不齐的各种标识牌 • 过时的、不分场合的宣传条幅、标语
51
目视管理举例
150 100 50
水准Ⅰ:现状状况明了
52
目视管理举例
上限
150
管理范围
100
投入范围
50
下限
水准Ⅱ:管理范围及现在的状况一目了然
53
目视管理举例
下限报警器
上限报警器
上限
管 道 清
150
管理范围
洁 100
用
投入范围
具 50
下限
原料缸管理 标准:
1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
量,且要防止断货。
56Biblioteka 5758文件目视管理
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文件类别和位置一 目了然
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操作的目视管理
想方设法的将作业: • 是否按要求的那样正确地实施着 • 是否方便使用 • 是否有异常发生 • 如果有异常发生,应如何对应
简单明了地表示出来
64
流程明示 65
66
设备目视管理
• 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
24
整理的流程
分类 归类 制定基准 判断要与不要 处理
整理的要点
在于制定可行、有效、合 理的处理基准 (1)“要与不要”的判断基准 (2)“明确场所”的基准 (3)“废弃处理”的方法
25
类 别 使用频度 处理方法
备注
每小时
放工作台上或随身携带
必要物品 每天
现场存放(工作台附近)
每周
现场存放
每月
仓库存储
定容:使用区划 线限定放置位置 的大小
定量:一个办公
区共用一套办公
用具
31
明确场所:放置在车间 靠墙位置 明确方法:层别式放置 (三层) 明确标识:标识品名、 类别
定点:放置在车间靠墙的 空余位置
定容:使用区划线限定放 置位置的大小
定量:最大放置量
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7S定义 3S--清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫
38
二、适用范围
设备分类 清扫部位
清扫要点
清扫周期
空调
电脑 复印机 传真机
出风口、入风口、 外表面、顶部、易 积尘部位及周边环 境
主机、显示器、保 护屏、易积尘部位 及周边环境
外表面、易积尘部 位及周边环境
外表面、易积尘部 位及周边环境
•明确设备管理部门 1次/周末 及责任人(设备上揭 示出来)
•清除设备上灰尘、
污垢
1次/周末
•清除不必要的揭示
•清除周边不该摆放
的物品
1次/周末
•注意设备背面及平 时不打开的部位
•下班后检查设备开 关是否关闭
1次/周末
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注意点3、污染发生源的改善
不要让员工觉得推行7S只有付出
40
7S定义
4.清洁 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难,
但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经 常保持,也就做到了“清洁”的要求。
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整顿的 “3要素”
场
方标
所
法识
形成容易放回原 处的状态
:体 现 做 好 整 顿 的 现 象 是
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整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:放置合适的数量
30
明确场所:放置 在文件柜上
明确方法:分类 自然放置
明确标识:标识品 名、类别、提示
定点:放置在文 件柜上,区划线 固定位置
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不要物—地板上的
• 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 • 油渍、污迹、旧划线 • 各种报废设备、工装夹具、模具 • 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 • 呆料、过期样品或不合格材料 • 残缺不全、无法修复的破桌烂椅
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现场地板上的不要物图片
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不要物—墙壁上
• 蜘蛛网、脚印、脏污痕迹 • 过期海报、板报、揭示的图表 • 无用的提案箱、卡片箱、挂架 • 过时的挂历、残缺破旧的标语 • 损坏的或走时不准的时钟 • 不规范的各种手写标识、编号或字迹
安全事故发生方式
导致安全隐患出现的三个原因: ■不安全的状态
设备、产品、工具等所处的工作或运作状态等
■不安全的行为
人在活动过程中的不安全动作、险恶的环境等
■约束机制失效 现场的连锁控制措施等失效
当以上任何一类原因出现,得不到及时、有效的管理和 控制时就形成安全隐患,便极有可能导致安全事故的发生
44
目的: ·培养好习惯、遵守规则的员工 ·培养文明人 ·营造团队精神
注意点: 1、形似且神似 2、领导带头 3、长期坚持
42
7S定义
6S--安全 通过制度及具体措施来提升安全管理水平,避免
灾害的发生。
“安安全全下班去”光有口号及愿望是不行 的
目的: ●培养具有良好安全意识的员工 ●注重安全细节管理
43
• 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
• 是否正常供给、运转清楚明了。
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将仪表盘的正常刻度范围 涂成绿色,不良范围涂成红 色.一目了然!
运转正常、异常一目了然
68
设备状态一目了然
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安全目视管理
• 作业安全指引 • 安全警戒区 • 注意有高差、突起之处 • 防护用品管理
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三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
非必要 一年 物品 两年
仓库存储(封存) 仓库存储(封存)
定期检查 定期检查
未 有用 仓库存储 定 无用 变卖/废弃
定期检查 定期清理
使用频率高不能低用与否才废是弃/要变卖用与不用的判定立刻基废准弃!
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单位: 物品名称
× × 公司不要物 处理清单
型号规格 数 量
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品质目视管理
• 防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
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将一般物品区涂成黄色; 将合格品区全部涂成绿色; 将不良品或废品区的地面 分区线画成红色;
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改善技巧——形迹管理
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形迹管理是——
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
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桌子和柜子内的不要物图片
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现场地板上的不要物图片
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桌子和柜子内的不要物图片
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整理实施要领:
· 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 · 制定「要」和「不要」的判别基准 · 将不要物品清除出工作场所 · 制订废弃物处理方法 · 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置
灌输定量 意识
4、自己补墙、刷漆
5、节约使用各种文具、物品 等
46
7S口诀 整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除脏污,美化环境; 清洁:形成制度,保持洁净; 素养:贯彻到底,养成习惯; 安全:遵守规范,防患未然; 节约:减少浪费,降低成本。
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7S活动推行的技巧
一、作业现场的7S 要点:合理规划、优化布局、减少搬运、改善物流
水准Ⅲ:管理范围及现在的状况一目了然;异常处置方法
明确、异常管理装置化
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「目视管理」的分类
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理
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物品目视管理
• 明确物品的名称及用途 • 决定物品的放置场所,容易判断。 • 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 • 决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数
好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、 形状、类别或状态。
例:红灯停, 绿灯行等等……
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目视管理的要点: a.无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常)。 b.能迅速判断,精度高。 c.判断结果不会因人而异。
目视管理的3级水准: 初级:有表示,能明白现在的状况。 中级:谁都能判断良否。 高级:管理方法(异常处置等)都列明
干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
·培养全员讲卫生的习惯
·创造一个干净、清爽的工作环境
·使人心情舒畅 3个注意点:
这里有脏污
责任化、标准化 污染发生源改善 36
注意点1:责任化
区域、清扫部位、 清扫周期、要点·要求·目标
37
注意点2:标准化
OA机器清扫基准 一、目的 通过对OA机器(电脑/打印机/复印机等办公自 动化设备)按计划进行清扫活动,彻底清除以 上设备的死角,保持设备的干净,维护设备的 正常运行。
不 用 原 因 责任单位意见 公司处理意见 备注
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7S定义
2S--整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 ·明确数量,进行有效的标识
目的: ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品
创造一个让人对错一 目了然,有约束及自 我提升作用的工作环 境
目的: 维持上面3S的成果
注意点: 制度化、自我提示、定期检查、新人教育
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7S定义
5S--素养 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
上述几方面的内容能付予实际行动,能够经常化, 成为每个员工的良好习惯,就达到了“身美”的境界, “7S”就能够有良好的效果
7S定义
7S--节约 以最小的量维持生产活动的正常进行
■从小处着手、培养节约意识 ■优化合理配置各种资源,杜绝各种浪费。
目的: ·培养具有节约意识、环保意识的员工 ·打造节约型班组、企业
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节约:从小事做起,培养节约意识
1、复印纸正反面使用 2、自己维修各种托盘、工具 3、整治跑、冒、滴、漏 等
二、办公室的7S 要点:共独区分、公私区分、柜架管理、资料归位、
桌面状态 、抽屉状态、张贴管理、事务管理
三、电子档案的7S 要点:及时存档、明确命名、存档正确、版本区分、
邮箱清理、收文回复
四、目视管理和形迹管理
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改善技巧——目视管理
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目视管理是什么?
一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对 物品进行说明。通过视觉感应引起人的意 识变化的一种管理方法
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在放文具的抽屉里,用一块1cm厚的泡沫塑料板,按形状挖出计 算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状,这样,什么 东西不见了一看就知道,开关抽屉时,文具就不会乱滚了。
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吊着旋挂的不要物图片
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吊着旋挂的不要物图片
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不要物—桌子上/内或柜子上/内
• 破旧的书籍、报纸或过期的刊物 • 老旧无用的报表、帐本 • 损耗的工具、余料、样品 • 已经损坏的文具 • 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 • 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测
仪器 • 不穿的旧工装、脏破手套等
墙壁上的不要物图片
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墙壁上的不要物图片
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不要物—吊着的
• 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书 • 已停止使用的配线管、临时拉的线 • 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 • 不能使用的手工夹具 • 更改前的部门牌 • 高度参差不齐的各种标识牌 • 过时的、不分场合的宣传条幅、标语
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目视管理举例
150 100 50
水准Ⅰ:现状状况明了
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目视管理举例
上限
150
管理范围
100
投入范围
50
下限
水准Ⅱ:管理范围及现在的状况一目了然
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目视管理举例
下限报警器
上限报警器
上限
管 道 清
150
管理范围
洁 100
用
投入范围
具 50
下限
原料缸管理 标准:
1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
量,且要防止断货。
56Biblioteka 5758文件目视管理
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文件类别和位置一 目了然
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操作的目视管理
想方设法的将作业: • 是否按要求的那样正确地实施着 • 是否方便使用 • 是否有异常发生 • 如果有异常发生,应如何对应
简单明了地表示出来
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流程明示 65
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设备目视管理
• 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
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整理的流程
分类 归类 制定基准 判断要与不要 处理
整理的要点
在于制定可行、有效、合 理的处理基准 (1)“要与不要”的判断基准 (2)“明确场所”的基准 (3)“废弃处理”的方法
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类 别 使用频度 处理方法
备注
每小时
放工作台上或随身携带
必要物品 每天
现场存放(工作台附近)
每周
现场存放
每月
仓库存储
定容:使用区划 线限定放置位置 的大小
定量:一个办公
区共用一套办公
用具
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明确场所:放置在车间 靠墙位置 明确方法:层别式放置 (三层) 明确标识:标识品名、 类别
定点:放置在车间靠墙的 空余位置
定容:使用区划线限定放 置位置的大小
定量:最大放置量
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7S定义 3S--清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫
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二、适用范围
设备分类 清扫部位
清扫要点
清扫周期
空调
电脑 复印机 传真机
出风口、入风口、 外表面、顶部、易 积尘部位及周边环 境
主机、显示器、保 护屏、易积尘部位 及周边环境
外表面、易积尘部 位及周边环境
外表面、易积尘部 位及周边环境
•明确设备管理部门 1次/周末 及责任人(设备上揭 示出来)
•清除设备上灰尘、
污垢
1次/周末
•清除不必要的揭示
•清除周边不该摆放
的物品
1次/周末
•注意设备背面及平 时不打开的部位
•下班后检查设备开 关是否关闭
1次/周末
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注意点3、污染发生源的改善
不要让员工觉得推行7S只有付出
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7S定义
4.清洁 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难,
但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经 常保持,也就做到了“清洁”的要求。
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整顿的 “3要素”
场
方标
所
法识
形成容易放回原 处的状态
:体 现 做 好 整 顿 的 现 象 是
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整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:放置合适的数量
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明确场所:放置 在文件柜上
明确方法:分类 自然放置
明确标识:标识品 名、类别、提示
定点:放置在文 件柜上,区划线 固定位置
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不要物—地板上的
• 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 • 油渍、污迹、旧划线 • 各种报废设备、工装夹具、模具 • 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 • 呆料、过期样品或不合格材料 • 残缺不全、无法修复的破桌烂椅
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现场地板上的不要物图片
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不要物—墙壁上
• 蜘蛛网、脚印、脏污痕迹 • 过期海报、板报、揭示的图表 • 无用的提案箱、卡片箱、挂架 • 过时的挂历、残缺破旧的标语 • 损坏的或走时不准的时钟 • 不规范的各种手写标识、编号或字迹
安全事故发生方式
导致安全隐患出现的三个原因: ■不安全的状态
设备、产品、工具等所处的工作或运作状态等
■不安全的行为
人在活动过程中的不安全动作、险恶的环境等
■约束机制失效 现场的连锁控制措施等失效
当以上任何一类原因出现,得不到及时、有效的管理和 控制时就形成安全隐患,便极有可能导致安全事故的发生
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目的: ·培养好习惯、遵守规则的员工 ·培养文明人 ·营造团队精神
注意点: 1、形似且神似 2、领导带头 3、长期坚持
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7S定义
6S--安全 通过制度及具体措施来提升安全管理水平,避免
灾害的发生。
“安安全全下班去”光有口号及愿望是不行 的
目的: ●培养具有良好安全意识的员工 ●注重安全细节管理
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• 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
• 是否正常供给、运转清楚明了。
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将仪表盘的正常刻度范围 涂成绿色,不良范围涂成红 色.一目了然!
运转正常、异常一目了然
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设备状态一目了然
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安全目视管理
• 作业安全指引 • 安全警戒区 • 注意有高差、突起之处 • 防护用品管理
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三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
非必要 一年 物品 两年
仓库存储(封存) 仓库存储(封存)
定期检查 定期检查
未 有用 仓库存储 定 无用 变卖/废弃
定期检查 定期清理
使用频率高不能低用与否才废是弃/要变卖用与不用的判定立刻基废准弃!
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单位: 物品名称
× × 公司不要物 处理清单
型号规格 数 量
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品质目视管理
• 防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
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将一般物品区涂成黄色; 将合格品区全部涂成绿色; 将不良品或废品区的地面 分区线画成红色;
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改善技巧——形迹管理
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形迹管理是——
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
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桌子和柜子内的不要物图片
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现场地板上的不要物图片
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桌子和柜子内的不要物图片
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整理实施要领:
· 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 · 制定「要」和「不要」的判别基准 · 将不要物品清除出工作场所 · 制订废弃物处理方法 · 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置
灌输定量 意识
4、自己补墙、刷漆
5、节约使用各种文具、物品 等
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7S口诀 整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除脏污,美化环境; 清洁:形成制度,保持洁净; 素养:贯彻到底,养成习惯; 安全:遵守规范,防患未然; 节约:减少浪费,降低成本。
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7S活动推行的技巧
一、作业现场的7S 要点:合理规划、优化布局、减少搬运、改善物流
水准Ⅲ:管理范围及现在的状况一目了然;异常处置方法
明确、异常管理装置化
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「目视管理」的分类
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理
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物品目视管理
• 明确物品的名称及用途 • 决定物品的放置场所,容易判断。 • 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 • 决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数
好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、 形状、类别或状态。
例:红灯停, 绿灯行等等……
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目视管理的要点: a.无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常)。 b.能迅速判断,精度高。 c.判断结果不会因人而异。
目视管理的3级水准: 初级:有表示,能明白现在的状况。 中级:谁都能判断良否。 高级:管理方法(异常处置等)都列明
干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
·培养全员讲卫生的习惯
·创造一个干净、清爽的工作环境
·使人心情舒畅 3个注意点:
这里有脏污
责任化、标准化 污染发生源改善 36
注意点1:责任化
区域、清扫部位、 清扫周期、要点·要求·目标
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注意点2:标准化
OA机器清扫基准 一、目的 通过对OA机器(电脑/打印机/复印机等办公自 动化设备)按计划进行清扫活动,彻底清除以 上设备的死角,保持设备的干净,维护设备的 正常运行。
不 用 原 因 责任单位意见 公司处理意见 备注
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7S定义
2S--整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 ·明确数量,进行有效的标识
目的: ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品
创造一个让人对错一 目了然,有约束及自 我提升作用的工作环 境
目的: 维持上面3S的成果
注意点: 制度化、自我提示、定期检查、新人教育
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7S定义
5S--素养 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
上述几方面的内容能付予实际行动,能够经常化, 成为每个员工的良好习惯,就达到了“身美”的境界, “7S”就能够有良好的效果
7S定义
7S--节约 以最小的量维持生产活动的正常进行
■从小处着手、培养节约意识 ■优化合理配置各种资源,杜绝各种浪费。
目的: ·培养具有节约意识、环保意识的员工 ·打造节约型班组、企业
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节约:从小事做起,培养节约意识
1、复印纸正反面使用 2、自己维修各种托盘、工具 3、整治跑、冒、滴、漏 等
二、办公室的7S 要点:共独区分、公私区分、柜架管理、资料归位、
桌面状态 、抽屉状态、张贴管理、事务管理
三、电子档案的7S 要点:及时存档、明确命名、存档正确、版本区分、
邮箱清理、收文回复
四、目视管理和形迹管理
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改善技巧——目视管理
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目视管理是什么?
一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对 物品进行说明。通过视觉感应引起人的意 识变化的一种管理方法
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在放文具的抽屉里,用一块1cm厚的泡沫塑料板,按形状挖出计 算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状,这样,什么 东西不见了一看就知道,开关抽屉时,文具就不会乱滚了。
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吊着旋挂的不要物图片
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吊着旋挂的不要物图片
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不要物—桌子上/内或柜子上/内
• 破旧的书籍、报纸或过期的刊物 • 老旧无用的报表、帐本 • 损耗的工具、余料、样品 • 已经损坏的文具 • 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 • 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测
仪器 • 不穿的旧工装、脏破手套等