浮选机操作规程

本岗位的主要设备有： CLF-30 型粗颗粒浮选机(12 槽)、CLF-16 型粗颗粒浮选机(12 槽)、药剂输送泵、药剂储槽、浮选计剂量泵、分解槽、鼓风机、浮选调浆母液泵
开机次序应为：分解槽→药剂储槽→药剂输送泵、浮选计剂量泵→浮选调浆母液泵→粗选浮选机组→一次精选浮选机组→二次精选浮选机组
a. 停机时先通知前工序住手进矿，停机顺序与岗位开机顺序刚好相反，进
矿住手后先住手浮选药剂的加入。

b. 依据操作规程住手进料后，调整液位控制器，排空浮选槽，待浮选槽中
的物料处理完毕后停车。

c. 为了避免造成矿浆对下一工序的压力，底流管不得全开。

d. 一旦槽体放空，检查槽体中的泥沙状况，清除影响下次启动的沉淀物。

e. 停机后必须关闭所有的电源。

a．通知前系统停料，开关闭电动机、刮板及控制器等不希翼发生的启动部分的电源。

b．处理完毕后，手动盘车，确定没有问题后方可重新启动。

本岗位生产应符合工艺规程规定，要注意调整浮选槽浮选液面，浮选槽内泡沫应力求达到富而实，更应注意防止浮选槽跑槽，生产中必须根据低钠光卤石化验单来指导生产，严格控制浮选低钠光卤石中 NaCl 含量的多少调整使用，本岗位工艺参数及设备参数应每 2 小时记录一次，药剂用量应如实记录，记录要及时、准确、真实、可靠，进入浮选机流量控制在 3486t/h 摆布，浮选浓度控制在 25 ——35%，低药剂加入量普通为 600g/t。

kcl 尾矿排出浓度： 25——30%；浮选光卤石收率： 95——96%。

(1)岗位人员必须戴好帽子、穿好工作服，女工发辫应纳入帽内。

(2)工作时不得擅自脱离岗位，要按操作规程和维护规程巡回检查，禁止在
岗位中打闹、嬉戏、饮酒等违反劳动纪律的行为。

(3)起懂浮选机前必须安装好安全罩，并站在磁力开关侧面进行启动。

(4)浮选机压住时，在盘动皮带轮时不许把手伸到皮带与轮之间。

(5)上刮板三角皮带时，不许用手指拿着上，可用手掌托皮带试着向上推，用浮选机传动的刮板，必须停车后上皮带。

(6)捅管时要认真检查梯子、跳板，并要架稳。

(7)认真填写各种原始记录。

搞好设备和区域卫生。

(1)在开始浮选前，应作以下检查工作：
a．检查有无松动的扣件。

b．确认所有的传动皮带和皮带罩是否完好。

c．确认所有的动力和通风连接是否可靠。

d．确认槽体和箱体内无异物。

(2)打开所有的测量仪表和水平控制器。

(3)停车时放料阀通常处于上位(开始位置)，关闭放料阀。

(4)在浮选槽中注入矿浆，关闭中间箱和排料箱。

在喂料箱中注入启动所需矿浆深度，在注入矿浆的过程中机械部份普通不启动。

(5)如果槽底有砂粒等东西对浮选机械部份的运转没有影响，但对后工序设备运转有影响，应该加以清除。

(6)尽管机械部份随时可以启动，但是惟独当液位达到导流管附近时才可以启动转子。

(7)根据工艺调整的要求，利用液位传感器及底流阀调整液面。

(8)浮选液面达到操作位置后启动刮板机电，浮选液面达到规定高度时开启浮选底流阀向系统供矿。

(9)检查渗漏情况，较小的渗漏开始有，但这些渗漏很快会由于固体沉淀而被密封。

(10)调整流量(泡沫及底流)和空气进口，以得到适宜的浮选效果。

(11)用少量的卤水将泡沫槽中的泡沫冲至尾盐槽。

(12)最初的几小时或者几天内有时浮选的有经验型性的波动，是因为浮选回路的不稳定造成。

在不能由于进料的快速波动而改变控制部份参数，这会造成对正常生产操作中的控制不够，经过较长期的进料波动现象会得到解决。

(13)如果浮选进行较为平稳和符合工艺要求，应避免进行调整。

(14)操作单元应与管理系统和转换机制保持一致，改变操作制度是一个引起损失和破坏下一工序操作稳定的主因。

(15) 必须安全生产，视质量为生命。

在检修检查及维护之前，必须关闭电器设备的电源开关，使用继路器或者断路开关，在上机检修维护之前，必须关闭电源开关并将其锁死或者开关柜上加醒目标签说明，使其不能合闸。

惟独有经验的人员和彻底懂得设备本质的人材可以安全拆卸和维护。

应该保持工作场地无障碍物，必须清除工具、碎布箱子等杂物。

清除渗漏或者
溅出的润滑油，水等，定期地清除机械设备下的积矿，对油箱等设备进行彻底的检查，直到彻底彻底的排除隐患。

②皮带张力调整
每六个月或者在皮带有异常响声时检查皮带张力。

a．打开皮带罩并检查皮带的状况及张力。

b．依据皮带罩上标志牌的说明装配皮带，并调整皮带张力及偏差。

c．通过转动皮带轮来测定皮带的张力，是载荷均匀地分布于每根皮带子上，上下皮带都应调整到位，是载荷均匀地分布于每根皮带上。

d．调整梅根皮带的张力及偏差，不能超过皮带的承受力，额外皮带张力会引起破损，减少轴承寿命并有可能损坏轴。

e．装上皮带防护罩。

③润滑
根据润滑要求，每月检查密封环周围的润滑脂渗漏情况以及上下轴承架安装及轴承破损情况，如果密封环破损，依据要求进行更换。

④空气吸入体系
进入浮选中的空气由手动的空气进口控制，它应有利于空气在最大量和最小
量之间调整，便产生足够的动力和泡沫，必须依照规定定期清除滤网杂物并清洗进气管。

⑤底流阀
a．不适当的破损和摆动撞击会影响阀的性能，每月对阀的装配情况或者进行校准。

突出浮选液面的固体积聚物会引起液面高度读数错误，这会导致矿浆液面
控制的不稳定，必要时用高压水带清除固体积聚物。

⑥调节阀
每月必须校准轴的转动情况和检查轴承破损状况。

在每一个月停产期冲洗槽体检查阀杆密封环破损情况。

并更换破损的部份。

检查阀的动作情况和连杆的运动，检查扣眼的中心定位情况和清除阀杆周
围的积矿，并检查所有部件。

⑦在停机期内，排空槽体，检查转子叶片、导管、分散罩有无破损，检查橡
胶叶片内金属支架有无断裂和深的凹痕等，转子可以反转(建议每 6 个月反转180 度)使用。

⑧分散罩和折流板
停机期间，检查拆流板的破损情况，更换破损部件，检查部件的固定情况，
确保其紧固状况良好。

⑨扣件
定期地检查扣件，至少每月 1 次，确定其连接完好可靠，丢失的扣件必须马
上重装。

⑩常见问题及处理
问题
1.机电不启
动2．在操作中机电住手
可能原因
a.没接电源
b. 机电卡住或
者受限制
c.轴卡住或者
失灵
a.电源开关松
动
b.电源开关跳
开
处理方法
⑴检查电源是否打开
⑵用电伏特表检查电源
⑶根据产品说明进行检测
⑴取下皮带，用手动盘主动轮 (注意：锁定电源)
⑵如果用手不能盘动，根据机电说明书进行检查
⑶更换机电
⑴取下皮带，用手盘动从动轮。

(注意：锁定电
机电源)
⑵如果从动轮不动，拆除机械支撑，根据产品说
明书检修轴承
⑴检查电源部份
⑵用伏特表检查电机电源
⑶检查控制部份的保险
⑴机电周围的温度过高
⑵电压太低，检查供电电压与机电铭牌电压相参
考
⑶检查电机电源，需要时更换机电
⑷检查开关柜保险是否烧掉
⑴检查机电温度是否过高
⑵检查机电是否过载
c.机电控制保
险
⑶检查机电路线是否正常，根据铭牌检查各相电
源
⑷检查机电配线是否正确
a.机电过载⑴检查满载时的电流情况(根据铭牌)
⑵检查电源及接线情况
⑴检查机电周围气流状况，对机电表面进行清理
b.机电周围气以利空气流通和散热
3.机电过热流
不流畅
c.机电转速过
高⑵检查机电风扇运转状况及所有叶片情况是否良好
⑴用仪器检查机电转速，皮带轮尺寸是否合适于厂家推荐的机电转速
⑴排掉过多的润滑油，在油变热时重新安装油
a.轴承润滑油位过高封。

(注意：机器运转时不可操作) ⑵泵润滑油直至新润滑油渗出
4.轴承套中⑴检查排油孔塞子是否在更换润滑油后没有重的润滑油渗 b.排油孔塞子新安装
漏没装或者已松开⑵检查油封
⑴不用管，兴许是温度上升时油位变高而溢出，
c.油封损坏不是油封问题
⑵油封在启动或者安装时损坏泄漏，根据油封更
换说明更换油封
⑴使用高粘性润滑脂
d.润滑脂不适
用于操作状况
⑵根据上面 4 (a)中检查轴承润滑油是否过量
⑴过多的润滑油会引起轴承过热，见 4 (a)
a.轴承润滑油位过高
b.轴承需要润滑油⑵不需采取措施，过量的润滑油渗出后轴承温度会降低
见 6 (a)
5.轴套和轴⑴根据下面轴承损坏确定是否损坏
承过热(轴承继续运行设c.轴承损坏⑵保持对轴承的润滑以延长其使用寿命，并准备
在其彻底损坏时更换
计温度不高 d.环境温度过⑴保证轴套干净以利于其表面散热
于62℃高⑵尝试降温，但是在高温天气中轴承的连续高温
运转较为正常
⑶需要时常润滑或者使用粘度更高的润滑脂
e.皮带张力过大⑴必要时，依据皮带安装程序，检查并调整皮带张力
⑴轴承需正确的定期润滑
a.轴承需要润滑⑵使用粘度合适的润滑脂(见润滑制度说明)
⑶机电轴承需润滑
⑴滚子内圈太粗糙或者被压扁引起过大振动，如果
b.轴承损坏引起过大振动振动太厉害，应更换轴承
⑵住手转子，用手盘动检查轴的情况(注意：检查时停掉电源)
6.转动有异⑶根据维护要求更换轴承
声或者振动太⑴住手转子，检查叶片有无脱落或者与其它部件相
大接触，例如钉子等(注意：锁住电源)
c.转子或者轴偏心或者与其它部件相连接⑵如果转子叶片脱落，则更换转子
⑶如果其它比肩松动或者与转子相接触。

则进行维修或者更换
⑷检查导流管中有无异物
⑸根据检修规程维修或者更换
d.轴承由于使用时间过长而松动⑴用轴承或者轴检测设备检查端盖和轴端的松动情况
⑵根据维修规程进行检查
⑴用仪器检查皮带轮的跑偏状况
e.皮带轮同心度未校准
a.机电不运行⑵检查轴与机电轴的平行状况
⑶检查所有转轴的平行情况⑴参照 1 和 2
7.当电源打⑴检查皮带完整无缺
开时转不转 b.传动皮带太⑵检查皮带张力，参见皮带张力调整说明 (注意：
动松或者脱落
c.轴损坏检修时锁定电源)
⑴检查轴的损坏状况
⑴有振鸣的皮带已松动。

根据规程进行张力调整
⑵调整新皮带的张力
a.传动皮带太⑶安装新皮带8．转速低于松或者松弛
额定值 b.皮带传动比
太大
c.机电过载⑴检查叶轮与设计说明书的尺寸差异
⑵检查皮带与叶轮凹槽的齿合情况
⑴见 3 中的 a 与b
⑴有些渗漏时正常的，这些渗漏会由沉淀物塞满
a.新部件安装并住手渗漏
9.槽体渗漏时没有加衬垫
或者衬垫损坏⑵持续的渗漏部位必须用硅胶密封
⑶如果渗漏位置在连接扩展部位，适当检查相关部位的安装状况
10.不正常停机a.电源开关太
松散
检修或者更换开关
b.机械部份存
在问题
a.电源打开时
机电不运行
依照前面某设备浮现问题时的维护说明进行检
修
⑴见(7)
b.空气进口堵⑴空气进口堵死，清理空气进口管
11.浮选时不死⑵空气控制阀已关闭，打开空气控制阀产生泡沫 c.部份或者全
部分散罩已
从机械部份
脱落
检查并重新安装分散罩
d.星形转子已破损松动或者部分叶片脱落⑴重新安装转子，并确保与轴的正确安装
⑵如果转子损坏，重装转子，一个损坏的转子可颠倒使用，见问题 6
⑴调整液位高度以到适当的泡沫刮出量
⑵液位控制点需调节
a.矿浆液位太高⑶检查出料阀，如关死的话打开它，并检查空气调节阀
⑷检查出料阀控制器，也许其调节作用未被发挥
12.泡沫与矿
浆一同被刮出b.进料太大⑴检查排料箱的排料速率，如果太大就减小进料
⑵不必采取措施，因为偶尔进料振荡会引起短时
间的操作不稳定。

c.液位计失灵
或者浮现误差
⑴更换或者重新调整液位计
13.泡沫太⑴进料太少或者无进料，检查进料
少，达不到要 a.矿浆液面太⑵控制点太低(相对于出料阀位置)提高控制点
求低的相对高度，以提高泡沫量
⑴清除空气进口周围的积聚物
b.空气控制阀阻塞或者没有正确调整⑵在确定进气口清洁的状况下，尝试将进口深入到机械支撑上
⑴配药量不合理或者不正确
⑵检查空气进口
c.浮选药剂不正常⑶进料成份改变，需要频繁调整药剂配药方式和剂量
⑷减少进料量
⑴提高转子速率
d.转子浮现问题⑵见问题 11，浮选不能产生泡沫
⑶检查是否由于机械的振动，减小了搅拌能力，见问题 6
e.刮板不能有效的采集泡沫⑴检查刮板是否按要求运转
⑵检查刮板轴连接和轴承是否正常
⑶检查刮板齿轮机电是否正常运转。