煤矿手拉葫芦使用管理要求规定

煤矿手拉葫芦使用管理要求规定
为规范员工对手拉葫芦的使用管理，确保现场施工安全,特制定本规定。

一、一般规定
（一）按照谁使用谁负责的原则，使用单位应指定专人负责手拉葫芦的完好和安全管理。

（二）使用单位负责对手拉葫芦进行逐台编号，建立台账管理，详细记录手拉葫芦的管理责任人、规格型号、额定起重量、生产厂家、生产日期、相关检修记录等，编号与台账相对应，且编号在壳体上清晰可见。

（三）悬挂手拉葫芦的起吊点必须牢固、稳定，严禁超负荷起吊或斜吊。

（四）严禁单链起吊或将起重链条解成单链捆扎重物进行起吊重物。

（六）当被起吊工件不能用吊钩直接吊挂时，应使用钢丝绳和起重卸扣，必须安装相匹配的螺栓并拧满扣，吊挂、捆绑用钢丝绳的必须插接合格。

（七）起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的吊钩组件不得翻转。

（八）吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。

（九）采用固定的起吊环或起吊装置起吊时，应派专人对其进行检查，安全确认后方可使用。

（十）手拉葫芦采用三脚架起吊时，三架腿张开必须均匀，找正重心，下腿应支牢，有防滑、防陷措施，严禁起吊重物碰撞撑腿。

（十一）使用手拉葫芦作业时，作业现场要设有专人进行监护工作。

二、使用规定
（一）起吊设备、物件通用规定
1.起吊前要设专人对手拉葫芦进行安全检查确认：各机件必
须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。

2,起吊作业时起吊件重量超过一吨的要实行一台手拉葫芦起吊作业，另一台手拉葫芦保护作业，形成二次保护。

有专人指挥并应首先试吊，当重物离地100mm后，须再次对钩头、钢丝绳套、索具等进行详细检查，如重心平稳、运转正常、制逆可靠，方可继续起吊。

3.作业时，操作者不得站在重物上面，也不得在重物吊起停留在空中时离开现场。

4.起吊过程中严禁任何人在重物下方通过、行走或停留。

5.在起重或下降重物过程中，拽动手拉链条应用力均匀缓和，不要用力过猛，以免手拉链条跳动或卡环，重物的升降不得超过
上下行程的极限。

6.在起吊重物时，严禁人员站在手拉葫芦链条受力方向,以免发生人身事故。

7.操作手拉葫芦时如发现拉不动，不可猛拉和增加人员强拉硬拽，应立即停止操作并检查重物是否与其它物体连接,手拉葫芦
机件有无损坏，重物是否超出了葫芦的额定载荷。

8.不得使用非手动方式驱动手拉葫芦起吊重物。

9.被吊物件有脱落迹象时，起吊点移动、变形时，重物不稳定、旋转、摇摆时，应立即停止起吊。

10.多台手拉葫芦共吊一物时，应采取使手拉葫芦均能保持垂直措施，并且听从指挥协同工作，同时同步起吊吊物，防止起吊重物倾斜、翻倒，保证各台手拉葫芦受力均匀，物件重心稳定。

（二）起吊井下设备、物料规定
1.起吊前先检查作业地点的支护状况，不符合起吊条件，严禁作业。

2.工作人员必须首先了解吊装物的几何形状、尺寸、重量，选择好起吊物的重心及需要的吊具索具。

3.严禁使用巷道原有支护的锚杆、锚索作为起吊点。

起吊前必须在起吊位置顶板重新打设锚索（严禁使用锚杆起吊）。

4.起吊用锚索必须上锚索盘、锚具并用张拉千斤顶进行预
紧，锚索预紧力必须大于或等于35MP,锚索外露锚具不得小于250mmo
5.起吊物件前，首先要对锚索进行抗拉拔承载力实验，抗拉拔承载力必须超过起吊物重量的二倍方可使用此锚索。

6.如设备起吊点原来打设过起吊锚索，且起吊重量符合要求，可以重复使用，但起吊前必须对原锚索进行抗拉拔承载力实验，抗拉拔承载力必须超过起吊物重量的二倍方可使用此锚索。

7.起吊作业前，要检查好手拉葫芦状态，不完好的手拉葫芦严禁使用，手拉链条双链长度不少于3m,物件超长时使用两根保险绳远方操作固定。

8.起吊作业过程中，要有专人统一指挥，并设专人监护，观察起吊地点及吊具的安全状况，如发现绳扣断丝、拉长等异常状况，立即停止作业，进行处理，确认安全后方可继续作业。

9.选择符合要求的起吊工具，并确定具体起吊方法。

使用钢丝绳绳扣必须完好，直径不得小于21.5mm。

10.起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回
弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方、两侧及重物掉落所波及的地方，并且观察好周围的环境，选择好退路。

IL起吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。

需要停止作业时，必须将物件落下放稳。

12.起吊设备时，现场起吊作业不能与运输作业在同一线路平行作业，必须等运输工作结束后方可进行设备的起吊工
作。

三、主要零部件报废标准
主要零部件出现下列情况之一时应报废：
（一）吊钩
1.断面磨损量超过标定尺寸的10%；
2.有裂纹；
3.产生危险断面或颈部产生塑性变形；
4.钩口尺寸变形增大超过标定尺寸的15%；
5.扭转变形超过10。

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（二）起重链条
1.链环直径磨损超过标定尺寸的10%；
2.11环节距伸长量超过3%、单环节距伸长量超过5%；
3.产生裂纹或其它有害缺陷。

（三）齿轮
1.齿厚磨损量超过标定尺寸的10%;
2.产生裂纹;
3.出现断齿。

（四）摩擦片磨损量超过标定尺寸的25%。

（五）链轮凹槽尺寸磨损增大超过标定尺寸的10%o （六）轴与轴承间的间隙增大超过标定尺寸的15%。

（七）棘轮棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。