卸船机常见故障及处理方法
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过电流
1．传动单元内部故障。
1. 如不能复位，由专业人士维修。
2．传动单元输入电压超过额定值。 2. 调整主变压器输出电压。
1．过载。 2．编码器开路或故障 3．电动机过载，堵转。
1．减载。 2. 测量编码器电缆或更换编码器。 3. 检修电动机。
起升开闭系 统
电机超温 速度失控
1．电动机短路，堵转。 2．长期过载工作。 3. 风扇故障。
液压电动机启动，但不能产 生外部运动
1．液压油油量缺少。
1．检查液压油油位。 2．检查外部管道是否泄漏。
液压设备
液压电动机运行，夹轮器不 释放
1．压力控制阀不工作。 2．低压或高压压力释放故障或设置 太低。
1．检查控制阀工作是否正常。 2．检查低压或高压液压回路。 3．重新设置压力。
液压张紧电动机运行，液压 1．方向阀无工作。
小车行走 机构
小车不能行走
1．悬臂不在水平位置。 2．控制电源未合上。 3．小车动作区域保护。 4．制动器推杆没有释放。 5．传动单元切换故障。 6．行走钢丝绳未张紧，系统压力未达工作压 力或张紧装置就地选择开关在手动状态。 7．小车在锚定位锚定，限位动作。
1．悬臂下降至水平位置，限位开关 动作。 2．合上控制电源。 3．检查操作模式是否为小车动作工 作区域。 4．检查制动器并排除故障 5．将传动单元控制从俯仰切换到小 车。 6．重新启动张紧过程，使压力达到 工作压力。 7．解除小车锚定。
卸船机常见故障及处理方法
部件名称
故障现象
原因
抓斗上升拉停自动 张开
1．开闭制动器故障。 2．编码器或测速机故障。 3．起升开闭减速时间不一致。
抓斗起升、开闭不 同步
1．起升与开闭之间速度不平衡。
处理方法 1．检查制动器。 2．检查编码器或测速机与电机连续 是否可靠。 3．检查起升开闭减速时间。
1．重新调整起升、开闭速度同步。
1．开起加热器，清除积尘。 2．重新更换熔断器。 3. 确认变频器故障并维修。
1．过载保护动作。 2．电源断路。 3．电源过低。 4．定子或转子中有断相。 5．定子绕组中有局部断路或接地。 6．接触器故障。 7．电动机过载。
1．检查电机实际是否过载，调整过 载保护整定。 2．检查电源回路，合电源断路器 3．提升电源电压。 4．检修电动机。 5．检修电动机。 6．更换接触器。 7．卸载运行。
1. 检查风机轴承是否损坏。 2. 检查传动单元风机控制回路，主 板输出信号。
1. 检查起升、开闭传动单元输出转 速。 2. 检查调试 PLC 程序。 3. 检查编码器及编码器回路。
1．检查俯仰放平限位。 2．关好通道门。 3．复位各限位开关。
电缆松弛限位动作
1．制动器故障磁滞耦合器故障。 2．电动机回路故障。 3．调整速度不对。
1．测速机或编码器反馈故障。 2．传动单元故障。 3．PLC 系统故障。
1. 测量电机，必要时解体检修电 机。 2. 按出力工作，控制过载。 3. 检查风扇出风量是否到达设计参 数，更换电机风扇。
1．检查测速机或编码器。 2. 检查内部 IGBT 单元。 3. 检查 PLC 逻辑程序，重新测试。
司机室
1．限位开关或回路故障。
1．重新调整换向限位。
松缆故障
1．磁滞耦合器故障
1．调整磁滞耦合器间隙或更换耦合 器。
表 （续）
部件名称
故障现象
振动给料 器
振动给料器故障
电动机不能启动 电动机
电动机过热
电动机工作时振动
原因
处理方法
1．主电源回路故障。 2．接触器损坏。 3．熔断器接触不良或熔断。 4．频率不能调整。 5．变频器故障。 6．潮湿、积尘引起短路。
1．调整耦合器或更换。 2．检查电缆卷筒正常后，将限位复 位，如不能复位， 通知检修处理。 检查电机回路。
电缆卷筒
卷筒卷不动或太慢 中间换向点不换向
1．磁滞耦合器故障电动机接线端子 松动。 2．制动器打不开或打开不灵活。 3．力矩电动机损坏。
1．调整耦合器或更换。 2．检查制动器，制动器润滑。 3. 更换力矩电动机。
大车行走 机构
1．夹轮器、锚定装置、制动器限位未到位。
2．电动机过载、堵转引起过热造成跳闸
大车不能前后行走
3．夹轮器液压回路油路堵塞或阀门未开 4．制动器故障不能打开。
5．电缆卷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ故障。
6. 风速故障。
1．检查限位及部件打开情况。 2．检查减速箱轴承润滑情况。 3．检查夹轨器液压回路并排除故 障。 4．检查制动器并排除故障 5．检查电缆卷盘并排除故障。 6. 风速大于 6 级，停机操作。
处理方法
给料机
给料机不能启动
1．控制电源未合上。 2．电动机过载保护动作。 3．给料机传动皮带或吊杆断裂。 4．给料机偏心轮轴承故障。 5．给料机减速箱严重缺油。
1．检查并合上控制电源。 2．减载、复位保护。 3．更换传动皮带或吊杆 4．更换轴承 5．检查减速箱润滑油情况。
1．传动单元故障 2．进线过电压
接料板
接料板不能启动
1．控制电源未合上。 2．限位开关误动作。 3．钢丝绳卡死，卷筒不动作。 4．电动机或减速箱故障。 5．电动机过载保护动作。
1．检查并合上控制电源。 2．复位限位开关。 3．检查卷筒并排除故障。 4．检查电机、减速箱并排除故障 5．卸下多余的物料。
表 （续）
部件名称
故障现象
原因
1．电动机超载工作。 2．长期低电压工作。 3．转动部分有卡阻。 4．电动机通电的持续与机构的工作 类型不同。
1．减载运行。 2．满足电压要求。 3．减少起停次数，更换符合工作类 型的机构。
1．电动机轴与减速机轴不同心。 2．电动机轴承损坏或变形。 3．转子变形。 4．电动机地脚螺栓松动。
1．电机重新找中心，调整位置。 2. 检修电动机。 3．检修电动机。 4．电机加固。
抓斗
抓斗不能起升
1．过载保护动作。 2．钢丝绳跳槽限位开关动作。 3．凸轮限位开关上升停止误动作。
1．打开抓斗释放部分负荷。 2．重新调整好钢丝绳及复位限位开 关。 3、调整凸轮限位。
抓斗不能下降
1．凸轮限位开关下降限位误动作。 2．钢丝绳跳槽限位开关动。 3．小车位置在接料板安全线限位以内。
1．调整凸轮限位。 2．重新调整好钢丝绳及复位限位开 关。 3．小车往江侧移动，离开接料板安 全线位置。
推杆无动作
2．减压阀故障或压力调节太低。
1．检查电磁阀的工作情况。 2．检查控制器及调整减压阀。
传动单元冷却风机故障
1．冷却风机保护动作。 2．冷却风机回路故障。
起升、开闭不同步 司机室不能行走
1．起升、开闭速度给定不同步。 2．PLC 逻辑错误。 3. 速度检测故障
1．海、陆侧限位开关未复位。 2．通道门限位动作。 3．锚定限位未复位。 4．安全限位未复位。 5．电动机回路或本身故障。 6、俯仰未放平。
1．传动单元内部故障。
1. 如不能复位，由专业人士维修。
2．传动单元输入电压超过额定值。 2. 调整主变压器输出电压。
1．过载。 2．编码器开路或故障 3．电动机过载，堵转。
1．减载。 2. 测量编码器电缆或更换编码器。 3. 检修电动机。
起升开闭系 统
电机超温 速度失控
1．电动机短路，堵转。 2．长期过载工作。 3. 风扇故障。
液压电动机启动，但不能产 生外部运动
1．液压油油量缺少。
1．检查液压油油位。 2．检查外部管道是否泄漏。
液压设备
液压电动机运行，夹轮器不 释放
1．压力控制阀不工作。 2．低压或高压压力释放故障或设置 太低。
1．检查控制阀工作是否正常。 2．检查低压或高压液压回路。 3．重新设置压力。
液压张紧电动机运行，液压 1．方向阀无工作。
小车行走 机构
小车不能行走
1．悬臂不在水平位置。 2．控制电源未合上。 3．小车动作区域保护。 4．制动器推杆没有释放。 5．传动单元切换故障。 6．行走钢丝绳未张紧，系统压力未达工作压 力或张紧装置就地选择开关在手动状态。 7．小车在锚定位锚定，限位动作。
1．悬臂下降至水平位置，限位开关 动作。 2．合上控制电源。 3．检查操作模式是否为小车动作工 作区域。 4．检查制动器并排除故障 5．将传动单元控制从俯仰切换到小 车。 6．重新启动张紧过程，使压力达到 工作压力。 7．解除小车锚定。
卸船机常见故障及处理方法
部件名称
故障现象
原因
抓斗上升拉停自动 张开
1．开闭制动器故障。 2．编码器或测速机故障。 3．起升开闭减速时间不一致。
抓斗起升、开闭不 同步
1．起升与开闭之间速度不平衡。
处理方法 1．检查制动器。 2．检查编码器或测速机与电机连续 是否可靠。 3．检查起升开闭减速时间。
1．重新调整起升、开闭速度同步。
1．开起加热器，清除积尘。 2．重新更换熔断器。 3. 确认变频器故障并维修。
1．过载保护动作。 2．电源断路。 3．电源过低。 4．定子或转子中有断相。 5．定子绕组中有局部断路或接地。 6．接触器故障。 7．电动机过载。
1．检查电机实际是否过载，调整过 载保护整定。 2．检查电源回路，合电源断路器 3．提升电源电压。 4．检修电动机。 5．检修电动机。 6．更换接触器。 7．卸载运行。
1. 检查风机轴承是否损坏。 2. 检查传动单元风机控制回路，主 板输出信号。
1. 检查起升、开闭传动单元输出转 速。 2. 检查调试 PLC 程序。 3. 检查编码器及编码器回路。
1．检查俯仰放平限位。 2．关好通道门。 3．复位各限位开关。
电缆松弛限位动作
1．制动器故障磁滞耦合器故障。 2．电动机回路故障。 3．调整速度不对。
1．测速机或编码器反馈故障。 2．传动单元故障。 3．PLC 系统故障。
1. 测量电机，必要时解体检修电 机。 2. 按出力工作，控制过载。 3. 检查风扇出风量是否到达设计参 数，更换电机风扇。
1．检查测速机或编码器。 2. 检查内部 IGBT 单元。 3. 检查 PLC 逻辑程序，重新测试。
司机室
1．限位开关或回路故障。
1．重新调整换向限位。
松缆故障
1．磁滞耦合器故障
1．调整磁滞耦合器间隙或更换耦合 器。
表 （续）
部件名称
故障现象
振动给料 器
振动给料器故障
电动机不能启动 电动机
电动机过热
电动机工作时振动
原因
处理方法
1．主电源回路故障。 2．接触器损坏。 3．熔断器接触不良或熔断。 4．频率不能调整。 5．变频器故障。 6．潮湿、积尘引起短路。
1．调整耦合器或更换。 2．检查电缆卷筒正常后，将限位复 位，如不能复位， 通知检修处理。 检查电机回路。
电缆卷筒
卷筒卷不动或太慢 中间换向点不换向
1．磁滞耦合器故障电动机接线端子 松动。 2．制动器打不开或打开不灵活。 3．力矩电动机损坏。
1．调整耦合器或更换。 2．检查制动器，制动器润滑。 3. 更换力矩电动机。
大车行走 机构
1．夹轮器、锚定装置、制动器限位未到位。
2．电动机过载、堵转引起过热造成跳闸
大车不能前后行走
3．夹轮器液压回路油路堵塞或阀门未开 4．制动器故障不能打开。
5．电缆卷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ故障。
6. 风速故障。
1．检查限位及部件打开情况。 2．检查减速箱轴承润滑情况。 3．检查夹轨器液压回路并排除故 障。 4．检查制动器并排除故障 5．检查电缆卷盘并排除故障。 6. 风速大于 6 级，停机操作。
处理方法
给料机
给料机不能启动
1．控制电源未合上。 2．电动机过载保护动作。 3．给料机传动皮带或吊杆断裂。 4．给料机偏心轮轴承故障。 5．给料机减速箱严重缺油。
1．检查并合上控制电源。 2．减载、复位保护。 3．更换传动皮带或吊杆 4．更换轴承 5．检查减速箱润滑油情况。
1．传动单元故障 2．进线过电压
接料板
接料板不能启动
1．控制电源未合上。 2．限位开关误动作。 3．钢丝绳卡死，卷筒不动作。 4．电动机或减速箱故障。 5．电动机过载保护动作。
1．检查并合上控制电源。 2．复位限位开关。 3．检查卷筒并排除故障。 4．检查电机、减速箱并排除故障 5．卸下多余的物料。
表 （续）
部件名称
故障现象
原因
1．电动机超载工作。 2．长期低电压工作。 3．转动部分有卡阻。 4．电动机通电的持续与机构的工作 类型不同。
1．减载运行。 2．满足电压要求。 3．减少起停次数，更换符合工作类 型的机构。
1．电动机轴与减速机轴不同心。 2．电动机轴承损坏或变形。 3．转子变形。 4．电动机地脚螺栓松动。
1．电机重新找中心，调整位置。 2. 检修电动机。 3．检修电动机。 4．电机加固。
抓斗
抓斗不能起升
1．过载保护动作。 2．钢丝绳跳槽限位开关动作。 3．凸轮限位开关上升停止误动作。
1．打开抓斗释放部分负荷。 2．重新调整好钢丝绳及复位限位开 关。 3、调整凸轮限位。
抓斗不能下降
1．凸轮限位开关下降限位误动作。 2．钢丝绳跳槽限位开关动。 3．小车位置在接料板安全线限位以内。
1．调整凸轮限位。 2．重新调整好钢丝绳及复位限位开 关。 3．小车往江侧移动，离开接料板安 全线位置。
推杆无动作
2．减压阀故障或压力调节太低。
1．检查电磁阀的工作情况。 2．检查控制器及调整减压阀。
传动单元冷却风机故障
1．冷却风机保护动作。 2．冷却风机回路故障。
起升、开闭不同步 司机室不能行走
1．起升、开闭速度给定不同步。 2．PLC 逻辑错误。 3. 速度检测故障
1．海、陆侧限位开关未复位。 2．通道门限位动作。 3．锚定限位未复位。 4．安全限位未复位。 5．电动机回路或本身故障。 6、俯仰未放平。