数控车床外轮廓加工课件

总结
数控车床在加工复杂外轮廓零件方面具有显著优势，可以大大提高生产效率和产品质量。
案例二：不锈钢零件的加工
总结词
材料硬度高、加工难度大
详细描述
该案例以一个不锈钢零件为例，说明了数控车床在加工高硬度材料方面的优越性。不锈钢的硬度较高，加工难度较大 ，需要使用特殊的刀具和加工参数。在数控车床上，通过精确控制刀具的速度和深度，可以实现对不锈钢的高效加工 。
加工效率高
数控车床可以连续进行加工，能够有效提高 生产效率。
技术含量高
数控车床需要专业的技术人员进行编程、操 作和维护，技术含量较高。
数控车床外轮廓加工的工艺流程
装夹
将工件固定在数控车床上，确 保工件位置准确、稳定。
加工
按照程序进行加工，注意控制 加工速度和进给速度。
编程
根据零件图纸和技术要求，编 写数控程序。
加工精度概述
数控车床外轮廓加工的精度是指加工后零件的实际几何参数与理想几何参数的符 合程度，包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
影响因素分析
影响数控车床外轮廓加工精度的因素主要包括机床误差、刀具误差、夹具误差、 测量误差、工件误差等。
表面质量及影响因素
表面质量概述
数控车床外轮廓加工的表面质量是指加工后零件表面微观几何形状误差和物理力学性能的总和，包括表面粗糙度 、表面波纹度、表面加工硬化等。
冷却方式选择
根据加工要求和刀具材料选择合 适的冷却方式，如喷雾冷却、切
削液冷却等。
润滑方式选择
根据加工要求和工件材料选择合适 的润滑方式，如切削液润滑、固体 润滑等。
冷却润滑剂选用
根据加工要求和刀具、工件材料选 用合适的冷却润滑剂，如切削液、 润滑油等。
05
数控车床外轮廓加工的质量控制
加工精度及影响因素
的方法。
它是一种高精度、高效率的加工 方式，适用于各种金属和非金属
材料的加工。
数控车床外轮廓加工主要包括车 削、铣削、磨削等加工方式。
数控车床外轮廓加工的特点
加工精度高
数控车床的精度一般可达到0.01mm以内， 能够满足大多数高精度零件的加工需求。
适应性强
数控车床可以加工各种金属和非金属材料， 能够适应不同零件的加工需求。
数控车床在加工质地较软材料方面具 有显著优势，可以大大提高生产效率 和产品质量。
案例四：钛合金零件的加工
总结词
详细描述
材料强度高、加工难度大
该案例以一个钛合金零件为例，说明 了数控车床在加工高强度材料方面的 能力。钛合金的强度非常高，加工难 度较大，需要使用特殊的刀具和加工 参数。在数控车床上，通过精确控制 刀具的速度和深度，可以实现对钛合 金的高效加工。
数控车床外轮廓加工课件
contents
目录
• 数控车床外轮廓加工概述 • 数控车床外轮廓加工的数学模型 • 数控车床外轮廓加工的编程技巧 • 数控车床外轮廓加工的加工工艺 • 数控车床外轮廓加工的质量控制 • 数控车床外轮廓加工的案例分析
01
数控车床外轮廓加工概述
数控车床外轮廓加工的基本概念
数控车床外轮廓加工是一种在数 控车床上对工件外轮廓进行加工
在数控车床加工中，圆柱坐标 系常用于描述工件的位置和刀 具的路径。
工件坐标系
工件坐标系是用于描述工件位置和加 工特征的坐标系。
工件坐标系中，加工特征的位置和尺 寸是在工件原点处测量的。
工件原点是工件的起始点，通常位于 工件的端面或中心。
在数控车床加工中，工件坐标系的设 置至关重要，因为它决定了工件的定 位和加工方向。
加工质量和效率。
切削用量是指切削过程中使用的切削速度、进 给量和切削深度。
切削用量和进给速度的选择对加工质量和效率有 重要影响。
03
数控车床外轮廓加工的编程技巧
编程语言及格式
G代码和M代码
G代码用于控制机床的各种动作，如直线插补、圆弧插补等 。M代码用于控制机床的辅助操作，如冷却液的开关、主轴 的启动和停止等。
工件装夹与定位
工件装夹方式选择
根据工件形状和加工要求 选择合适的装夹方式，如 三爪卡盘、四爪卡盘、顶 尖等。
工件定位方法选择
根据加工要求和工件表面 形状选择合适的定位方法 ，如划线定位、找正定位 、夹具定位等。
工件装夹精度控制
通过调整工件装夹位置和 选用高精度的夹具来保证 工件的装夹精度。
冷却与润滑
复杂外轮廓加工
对于复杂的外轮廓加工，需要使用更多的G代码和M代码，如G03圆弧插补、 G04暂停、M08开启冷却液等。同时，还需要考虑加工路径、切削参数等因素 ，以确保加工质量和效率。
编程注意事项
安全高度
在数控车床编程时，必须设置安全高度，以确保工件在加 工过程中不会与卡盘或刀架发生碰撞。
切削参数
总结
数控车床在加工高强度材料方面具有 显著优势，可以大大提高生产效率和 产品质量。
THANKS
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校准
校准工件和刀具的位置，确保 加工精度。
检查
加工完成后，对工件进行质量 检查，确保符合要求。
02
数控车床外轮廓加工的数学模型
圆柱坐标系
圆柱坐标系是描述空间位置的 数学工具，与笛卡尔坐标系类 似，但增加了角度变量，以描 述旋转运动。
圆柱坐标系中，点的位置由三 个参数决定：半径r、z轴高度h 和角度θ。
切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。合理的 切削参数能够提高加工效率、降低成本和减少刀具磨损。
刀具选择
在数控车床编程时，需要根据加工需求选择合适的刀具， 包括刀具类型、刀具直径和刀具长度等。
冷却液使用
在数控车床编程时，需要考虑冷却液的使用。对于需要使 用冷却液的加工过程，应开启冷却液以降低切削温度，减 少刀具磨损和工件变形。
质量控制实施方案
根据实际生产情况，制定理的质量控制方案，包括加工计划、刀具准 备、夹具准备、测量方案等，并对生产过程中的质量进行实时监控和调 整。
06
数控车床外轮廓加工的案例分析
案例一：复杂外轮廓零件的加工
总结词
工艺复杂、需要高超的技艺
详细描述
该案例以一个具有复杂外轮廓的零件为例，说明了数控车床在外轮廓加工方面的广泛应用 。这个零件的轮廓非常复杂，需要经过多道工序和复杂的操作才能完成。在加工过程中， 需要精确控制刀具的角度和深度，以确保零件的尺寸和形状符合要求。
程序格式
数控车床的程序格式包括程序号、程序内容和结束符等。程 序号用于标识程序的名称和顺序号；程序内容包含各种G代 码和M代码的组合，用于描述加工过程；结束符用于标识程 序的结束。
编程实例
简单外轮廓加工
例如，一个简单的外轮廓加工程序，使用G00快速定位到起刀点，G01直线插 补加工外轮廓，G02圆弧插补加工圆弧部分，G00快速定位到退刀点，M02程 序结束。
总结
数控车床在加工高硬度材料方面具有显著优势，可以大大提高生产效率和产品质量。
案例三：铝合金零件的加工
总结词
详细描述
总结
材料质地较软、易于加工
该案例以一个铝合金零件为例，说明 了数控车床在加工质地较软材料方面 的能力。铝合金的质地较软，易于加 工，但是也需要合理的刀具和加工参 数。在数控车床上，通过精确控制刀 具的角度和深度，可以实现对铝合金 的高效加工。
刀具补偿
刀具补偿是数控加工中用于补偿刀具尺寸和形状误差的一种技术。
刀具补偿可以消除由于刀具形状和尺寸不同而引起的加工误差。
在数控车床加工中，刀具补偿需要根据所使用的刀具类型和尺寸进行设置，以确保 加工精度。
切削用量与进给速度
进给速度是指刀具在单位时间内沿进给方向移 动的距离。
在数控车床加工中，切削用量和进给速度需要根据工 件材料、刀具类型和加工要求进行合理选择，以确保
04
数控车床外轮廓加工的加工工艺
刀具选择与装夹
01
02
03
刀具材料选择
根据被加工材料和加工要 求选择合适的刀具材料， 如高速钢、硬质合金、陶 瓷等。
刀具几何参数选择
根据加工要求和工件表面 形状选择合适的刀具几何 参数，如前角、后角、主 偏角等。
刀具装夹方法
采用标准的刀具夹持器或 特殊的夹具进行刀具的装 夹，确保刀具的稳定性和 精度。
影响因素分析
影响数控车床外轮廓加工表面质量的因素主要包括切削用量、刀具材料和几何参数、工件材料、冷却润滑条件等 。
质量控制方法与措施
01
加工精度控制方法
为提高数控车床外轮廓加工的加工精度，可以采取以下措施：使用高精
度的机床和刀具，控制工件热变形，采用误差补偿技术等。
02 03
表面质量控制方法
为提高数控车床外轮廓加工的表面质量，可以采取以下措施：优化切削 用量和刀具几何参数，选择合适的刀具材料和涂层技术，控制冷却润滑 条件等。