磁选机磁力滚筒端盖的改造及其应用实践

FORUM 论坛装备
150 /矿业装备 MINING EQUIPMENT
磁选机磁力滚筒端盖的改造及其应用实践
□ 焦一平 西山煤电集团（股份）有限公司屯兰选煤厂
目前，国内使用最多的选煤方式是重介质旋流器选煤，该方式是依赖磁选机进行磁铁矿粉的回收。

磁选机设备的工况决定了磁铁矿粉的回收效果。

众所周知，磁选机在运行过程当中，磁选机磁力滚筒端盖与磁选机溜槽槽体之间，会由于给料小颗粒和磁铁矿粉混合物的存在而产生粘附效应，而其粘附物随着时间的推移会越来越多，同时也增加了槽体与端盖间的摩擦，如果粘附物得不到经常性、及时性的清理，就会导致磁力滚筒端盖的磨损，直到磨烂，发生这种状况后，就会使得给料进入滚筒内部，使得滚筒内的磁系遭到严重破坏，最终损毁了磁力滚筒。

一般而言，磁选机的构造主要包括圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体以及传统等部件。

通常来讲，滚筒的两端的连接是通过不锈钢外法兰与耐磨铝制端盖来实现的。

滚筒的材质是不锈钢板，通过卷焊制作而成，端盖则为铸铝材质，其连接是通过不锈钢螺栓和滚筒实现的。

经过长期的摸索与实践，我们找到了降低磨损的有效方式。

可将小颗粒耐磨损涂层材料涂抹于磁力滚筒端盖，并在涂层上沿着指向端盖圆心的方向粘贴刮片，这样的话，在磁选机的运行过程中，刮片刮掉磁力滚筒端盖与磁选机槽体之间的粘附物，彻底避免了粘附物与端盖的摩擦，保证了磁力滚筒的正常使用。

1 滚筒端盖的改造
我厂重介系统磁铁矿粉的回收也主要靠磁选机来完成，磁选机是当前工业生产使用最广泛的、通用性最高的设备之一，适用于具有磁性差异物质的分离。

磁选机广泛应用于化工、矿业等生产行业，而就对于煤矿生产而言，磁选机适用于粒度50 mm 以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

磁选机设备的工况决定了磁铁矿粉的回收效果。

磁选机在运转的过程中，其入料均为不大于0.5 mm 的筛下水物料小颗
粒和磁铁矿粉混合物。

设备运行当中，物料对滚筒端盖存在着冲击和磨损，磁选机磁力滚筒端盖与磁选机溜槽槽体之间，会由于给料小颗粒和磁铁矿粉混合物的存在而产生粘附效应，如若不能及时的清除槽体处的物料堆积，那么随磁选机运转的过程当中，端盖则会长期处于磨损的状态，越来越多的物料堆积必然会使得端盖磨损不断加剧，众所周知，磁选机滚筒端盖的材料为铸铝材质，其硬度并不高，耐磨性远远不如产生摩擦的物料和铁粉，滚筒端盖损坏的现象就不足为怪了。

磁选机设备的性能是保障磁选机使用效果和寿命的关键，并给生产带来良好的体验。

磁选机磁力滚筒端盖是磁选机设备的部件之一，根据磁选机运行情况的统计表明，一般在正常使用的状况下，磁力滚筒端盖的使用周期约为9个月，使用9个月之后就必须对滚筒端盖进行更换，端盖更换越多势必造成更多的维护成本。

如何降低滚筒端盖的磨损，提高端盖的使用寿命，降低材料损耗，是选煤生产维护过程中一个常见的课题。

根据磁选机滚筒端盖磨损问题，结合我们多年的操作实践，我们对磁力滚筒端盖进行了技术改造：在磁力滚筒端盖涂抹小颗粒耐磨损涂层，并在涂层上粘贴刮片，刮掉磁力滚筒端盖与磁选机槽体之间的粘附物，彻底避免了粘附物与端盖的摩擦，保证了磁力滚筒的正常使用。

技术工程人员改造完毕后，通过一段时间的现场应用试验，验证其合理性、科学性和推广价值。

磁选机磁力滚筒端盖未出现磨烂情况，达到预计效果。

端盖上的附着物不及时清理的话，磁力滚筒端盖将会承担越来越多的磨损，导致端盖的磨薄、磨烂，最终彻底报废。

而滚筒端盖材料为铸铝，这种材料是无法通过焊接进行修补的，如果端盖出现损坏的话只能彻底更换新的部件。

可见，在平时的维护巡检当中，一定要注意观察，及时发现问题，避免铁矿粉介质进入到滚筒内部，对内部磁极造成损坏，那么就还带来更大的损失。

针对这一情况，我们通过不断的摸索与思考，对磁力
2019.4 矿业装备 / 151
滚筒端盖端面进行了改造：我们借鉴了现有耐磨颗粒胶的应用场景和效果，在滚筒端盖进行了尝试和实践。

我们在磁选机磁力滚筒端盖涂刷了一层小颗粒耐磨损颗粒胶涂层，根据实践经验，涂层涂刷的厚度控制在5 mm，涂刷完成后，涂层上端盖指向端盖圆心的方向上粘贴几道耐磨的陶瓷片刮片，实验表明，以粘贴3-4道为宜。

陶瓷刮片的作用就是刮掉磁力滚筒端盖与磁选机槽体之间的粘附物，同时端盖上涂刷的耐磨涂层也会对运行过程中的磨损产生有效保护，极大程度上降低了粘附物与端盖之间的摩擦，从而保证了磁力滚筒以及磁选机设备的正常工况。

长期的观察发现，滚筒端盖上的耐磨涂层仅有细微的磨损，磁选机磁力滚筒端盖再未有磨损、磨薄、磨烂的状况，改造的效果良好。

2 滚筒端盖改造的实施效果
经过长期摸索与改进，我们对磁选机磁力滚筒端盖进行了较为成功的改造，在很大程度上延长了滚筒端盖的使用寿命，降低了更换频率，减少了材料配件方面的消耗，对职工的劳动强度而言也，也得到了一定程度的下降。

可见，磁选机磁力滚筒端盖的改造尽管是一项较小的技术改造，但在很大程度上避免了磁力滚筒的损坏，能够充分保障磁选机的正常运行，降低滚筒端盖的更换频次和材料消耗，又能降低工人劳动强度，保证设备安全运行。

达到的主要技术经济指标：通过改造，杜绝了磁选机因为磁力滚筒端盖损坏而导致滚筒内磁系损毁事故，提高了磁选机的正常运转率，减少了职工的劳动强度，避免意外事故，杜绝了重大安全生产事故的发生，经测算，仅端盖技术改造
未安装刮刀涂层前安装刮刀涂层后
每年就可为公司节约大量的资金。

在社会效益方面，我们通过滚筒端盖改造的应用与实施，杜绝了磁选机因为磁力滚筒端盖损坏而导致滚筒内磁系损毁事故，提高了磁选机的正常运转率，降低了职工的劳动强度和设备材料费用。

同时能够避免大型机电事故的发生，提高了生产线工人的劳动积极性和热情，激发了他们爱岗敬业的精神，保持了高涨的生产热情，为选煤厂安全运行指标的实现做出了非常大的贡献。

在经济效益方面，毋庸置疑，磁选机滚筒端盖的改造是一项较小的技术改造，费用投入是非常低廉的，经测算改造费用仅需要500元左右，但因此每年节约的材料配件费用高达2万元；节约因设备事故导致的时间延误为5 h，以精煤台时量500 t/h，吨精煤价格800元计算，则新增产值：800元×500 t/h×5 h=200万元。

可见，滚筒端盖这一技术改造的经济效益是非常明显的，非常具有以小博大的优势，在矿山企业推广具有积极和长远的意义。

3 结语
磁选机滚筒端盖改造应用因其简单方便，成本较低，有效杜绝了磁选机因为磁力滚筒端盖损坏而导致滚筒内磁系损毁事故，提高了磁选机的正常运转率，减少了职工的劳动强度，降低了材料费用。

为磁选机的安全可靠运行提供良好的借鉴作用。

彻底杜绝了因堆煤磨损而出现滚筒端盖磨损、磨烂的情况，有效防止事故扩大化，杜绝重大安全生产事故，预计每年可为选煤厂节约维护成本40万元左右，能够达到较好的社会效益和经济效益。

〔焦一平（1980—），男，甘肃省陇西市人〕。