钢筋电渣压力焊作业指导书

钢筋电渣压力焊作业指导书
第1章工程概况
本工程为大屯矸石电厂135MW 机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中的柱等竖向钢筋接头采用电渣压力焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书
第2章焊接设备与焊剂
电渣压力焊的焊接设备包括焊接电源焊接机头控制箱焊剂填装盒等
第1节焊接电源
本工程采用的焊接电源为一台JSD-1000 型的焊机可供数个机头交替用电电缆与机头的连接采用插接的形式以获得较高的生产效率
第2节焊接机头
焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件为此应满足以下要求
1 小巧轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性
2 监控手段齐全易于掌握以减小对操技能的依赖性
3 对中迅速准确能保证焊接质量的稳定性
第3节焊剂盒与焊剂
焊剂盒呈圆形由两半圆形铁皮组成内径为80-100 ㎜与所焊钢筋的直径相适应焊剂盒与焊搪机头分开当焊接完成后先拆机头待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒特别是在环境温度较低时可避免发生冷淬现象
第3章焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧电弧电渣和顶压过程
第1节引弧过程
引弧的过程采用直接引弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起使两端头之间的距离为2-4 ㎜引弧这种过程很短当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧的目的
第2节电弧过程
亦称造渣过程靠电弧的高温作用将钢筋端头凸出的部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定深度的渣池
第3节电渣过程
渣池形成一定深度后将上钢筋缓缓插入渣池中此时电弧熄灭进入电渣过程由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热使渣池温度升到近2000 将钢筋端头迅速而均匀地熔化其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍经熔化后的上钢筋端面呈微凸形并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层
第4节挤压过程
电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的因此在停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面由于挤压时焊口处于熔融状态所需的挤压力很小对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN
第4章焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流焊接电压和焊接时间等
第1节焊接电流
钢筋电渣压力焊的热效率较高其中焊接电流比闪光对焊小一半宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A /㎜ 2
第2节焊接电压
电渣压力焊过程中焊接电压是变化的当引弧后进入电弧稳定燃烧过程时电压为40-50V 当钢筋与焊剂熔化进入电渣过程时电压为22-27V 如电压过高易再度产生电弧现象过低则易产生夹渣缺陷焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动为了确保焊接质量应使波动值控制在+5V 的范围内
第3节焊接时间
是指电弧过程和电渣过程的延续时间引弧和挤压是瞬间其耗时可忽略不计焊接时间长短根据钢筋直径确定电弧和电渣的时间比为3：1 如因引弧不顺利或网路电压偏低总的焊接时间必须相应延长延长的时间只能加在电弧过程之中
第5章质量检验
外观检查钢筋电渣压力焊的接头应符合下列要求
1 接头焊包应饱满和比较均匀钢筋表面无明显烧伤等缺陷
2 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍同时不得大于2 ㎜
3 接头处弯折不得大于
4 度
第6章安全文明施工措施
1 每天召开班前交底会由班组长布置当天的施工任务操作要求和应注意的问题严格按操作规程进行作业
2 检查和维护现场的各种安全设施和劳动保护器具
3 焊接电源应有专用开关和漏电保护器做到一机一闸一保护
4 具体操作工人应戴绝缘手套脚下应垫有干燥木板或采取其它绝缘措施
5 下班后配电箱应落闸上锁清扫现场工作面做到工完料净场地清
6 现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放
钢筋绑扎中施工方法的选择
第7章用绑扎固定方法取代焊接钢筋支承骨架方法
在大中型钢筋工程中（或绑扎中有难度时），传统的施工方法是先焊接钢筋支承骨架再进行绑扎。

这种方法的优点是安全、稳妥，利于绑扎。

缺点是费工费料，增加工序，延长工期，要经常搬运电焊机，很不方便。

绑扎固定方法的优点是基本不用增加工料和工序，不影响工期，不用电焊机，不增加费用，但要注意防止钢筋工程失稳。

为此可采用绑扎固定方法取代焊接钢筋支承骨架的传统施工方法。

某厂扩建工程是我国兵器工业的尖端项目，为现浇钢筋混凝土防爆结构，钢筋量达2000余t ，钢筋设计复杂，绑扎难度大。

其中04工程l50m长钢筋混凝土墙壁中的垂直立筋为Φ25，重达10 0t，5~6m高的立筋（第一节插筋）设计中无任何依托，直立在基础的3层钢筋网（800mm高）之中，且工期要求苛刻，若采用传统的焊接钢筋支承骨架方法，其缺点是：（1）浪费10余t做支承用的钢材；（2）造成上千人窝工，浪费冬施费用；（3）增加工序，拖长工期；（4）此工程中焊接的支承骨架不利于绑扎，会影响绑扎速度。

总经济损失达9万余元。

如按照绑扎加固方法施工，上述弊端可以全部避免，但上百吨立筋在不采取支承加固措施的情况下立于基础之中，其难度很大?稍有不慎便会倾斜，甚至倒塌。

针对以上情况，可采用后一种方法。

具体作法是：先将基础3层钢筋网的端头用混凝土垫块挤在已牢固支好的钢模板上，然后将上、下两层钢筋网靠近立筋位置外侧的两根纵筋绑牢，中层钢筋网的纵筋绑在立筋位置内侧，即在垂直方向预先留出立筋的空隙位置，最后将墙壁立筋逐根插在预留的空隙中并绑扎牢固。

立筋被上、中、下3层钢筋网横纵方向的里、外侧筋夹挤在其中，基础钢筋网又被牢固地挤在周围模板上，所以绑扎完的钢筋工程坚固，效果理想。

第8章大工程量的基础钢筋与墙壁钢筋-次绑扎成型
上述工程另一施工难题是墙壁中配有“蛇形钢筋”。

该筋为Ø 12，在每根立筋两侧分别露出一个针眼状小孔，然后用10m长的水平钢筋（Φ20）穿入所有“针孔”内，若“针眼”位置高低不一，穿筋就更加困难。

按常规方法施工（即基础筋与墙壁筋分两次绑扎成型；先将基础筋绑完，立筋、“蛇筋"插在基础之中绑好，待浇筑完基础混凝土后再将墙壁水平筋等绑完）效果不好。

蛇形筋由于浇筑混凝土时振动器产生的振动而不断地振动、滑落在基础混凝土之中，难以将“蛇筋”的“针眼”恢复一致，给下步绑扎带来了困难。

对此可将基础钢筋和墙壁钢筋一次绑扎成型。

具体作法是：绑完基础钢筋后不等浇筑混凝土便直接将所有墙筋一次绑扎成型。

由于精心施工，上万根墙壁筋元一根移位，在保证质量的同时大大缩短了工期。

第9章利用手动葫芦解决平台群梁整体入模问题
在绑扎某工程7m高处76t平台群梁时，若在支完梁底模后绑扎钢筋，操作人员在脚手架上行走、传运和绑扎钢筋十分困难，进度慢，且有危险；绑完梁后再支梁的侧模板和平台模板，对成品梁保护不利。

为克服上述弊端，可采取以下办法：在支完平台上绑扎，该层平台的主梁宽0.4m，高1.5m，长40m，梁的上下两层各有6排每排6根Φ25的长钢筋，主次梁纵横交错，数十根梁相互“咬合”在一起。

钢筋层层叠叠、密密麻麻，绑扎后形成了一个整体。

但梁模深1.5m，易被钢筋碰
坏、砸塌，施工中使用12个5t手动葫芦，分成3排（每排4个），一齐用力，先吊起一侧，撤下梁底下面垫的横木，然后逐段分3次缓缓落入梁模内。