电动机用绝缘漆及沁漆重点

电机在使用时起动频繁，空载转速高，一般在2万-4万转/分，有的甚至于更高，经常会发生突加负载卡住，甚至堵转的情况。

电动工具串激电动机结构有时瞬时温度可达200。

C以上，同时在使用时还会引起剧烈振动，这种在高温高转速下产生的高离心力、剧烈的振动和瞬时热冲击，对电机绝缘结构提出了要耐振动、耐冷热冲击、耐高温等要求，以保证电机的正常运行。

电机从绕制线圈开始，直到装配出成品都牵涉到绝缘工艺，电机绝缘一直是电机生产中的重要环节。

根据生产经验电机绝缘结构一旦确定后，电磁线、引出线、轴绝缘、槽绝缘、匝间绝缘、接线板等部件，若选用得当，一般较少出故障。

若绝缘处理过程中由于绝缘漆选用不当或绝缘漆质量不稳定，或没有按绝缘处理工艺严格操作，一般来讲出现的问题较多，且具体表现也多种多样，有的问题当时不易发现，直到装成整机后或货到客户时才出现，这将给企业带来很大损失。

因此，绝缘处理工艺设计人员、工艺人员和操作人员，在选材料、工艺操作时都应对这一环节引起足够的重视。

电机对绝缘漆的要求主要可参照下面几个要求。

绝缘漆对电机主要是的电气强度（E）、绝缘电阻系数（pv、ps）二项指标。

对这二项指标目前我国生产的绝缘漆都能满足要求。

对电机而言，它受到振动力、冷热冲击力、旋转离心力作用，瞬时温升高。

因此，它要求绝缘漆有良好的粘结力。

特别是高温下（如155。

C或200。

粘结力要强，材料本身热变形温度要高，能在高温下保持足够的冲击强度和韧性，以保证电机运行时在激烈的机械应
力作用下安全工作并具有持久的寿命。

绝缘漆的浸透性方面是很重要的。

渗透能力差的漆浸渍线圈极易造成深处无漆，使深处的其它绝缘材料的性能得不到改善，易造成弱点，而引起击穿或缩短寿命。

一般来说聚合过度（用肉眼观察即粘度变大）或使用不适当溶剂的漆其渗透性差。

对某些要求槽满率高的，又采用直径小的漆包线（例如①0.2Omm以下）的转子更是对漆要求有好的渗透性。

电动工具在工作时，随着温度上升高分子材料会产裂解、水解、氧化，因而使材料变硬发脆，以及出现裂纹等现象，导致绝缘电阻、电击穿强度、机械强度降低，应力变形等增大。

因此提高绝缘材料耐热性能，对保证电机安全运行、提高电机功率具有重要意义。

评价漆膜热性能的方法有很多种，如热弹性、温度指数等。

其中温度指数是电工委员会推荐表示绝缘材料长期耐热的能力，具体的是用数字来表示它的级别。

大地缘的水溶性绝缘漆经过180（,30小时的耐热测试,漆膜不粉化，不开裂。

要求粘度适中，以便渗透和适当的挂漆量;固体含量要大，尽可能降低溶剂的比例和挥发;吸水性小;色泽浅;漆膜耐冷热冲击性能好等。

由于绝缘漆使用场合不同，须考虑耐湿热气候，耐溶剂及与其它绝缘材料的相容性能等。

由于绝缘漆不是ZUi后成品，它需要在电机制造过程中浸渍定子、转子，然后再固化，才能在电机中发挥其应有作用。

由于电动工
具生产量大，要求浸渍转子、定子时，固化速度要快，这样才能保证快节奏的生产。

而固化速度和漆的储存期（使用期）是一对矛盾体，要固化速度快，储存期（使用期）必定短，要储存期（使用期）长，固化速度必定慢。

因些要求绝缘漆配制好后使用期长、渗透性好，但又要流失少，不对其它材料如铜线存在有害影响。

修理电动机时绕组浸漆可实行浇浸。

浇浸时，将定子垂直置于滴漆盘上，绕组一端向上，用漆壶或漆刷往绕组上端部浇漆。

待绕组缝隙灌满漆液并开始从另一端缝隙渗出来，便将定子翻转，浇另一端绕组。

直至浇透为止。

零星修理小型电动机时，采用此法可减少绝缘漆的浪费。

滴浸这种方法适用于中小型电动机的浸漆处理。

缺乏专用设备的单位可采用手工滴漆工艺。

下面介绍一种对小型电动机绕组进行浸漆处理常用的滴漆工艺。

①配方。

6101环氧树脂（质量比）、桐油顺丁烯二酸配50%,现配现用。

②预热。

在绕组内通电加热4min左右温度控制在IOO~115。

C之间（用点温度计测量）,或者将绕组置于干燥炉内加热约0.5h o③滴浸。

将电动机定子垂直置于漆盘上，当电动机温度降为60~70。

C时开始手工滴漆,IOmin后,将定子翻转,滴浸绕组另一端，直至浇透为止。

④固化。

滴浸后,绕组通电固化,绕组温度保持100~150℃;测量绝
缘电阻值合格(20MQ)为止，或者将绕组置于干燥炉内加热，温度同上，时间约2h(视电动机大小而定)，绝缘电阻超过1.5M。

时出炉。

滚漆这种方法适用于中型电动机的浸漆处理。

滚漆时，往漆槽内倒
入绝缘漆，将转子置于漆槽内，漆面应浸没转子绕组200mm以上。

如果漆槽太浅，转子绕组浸上漆的面积小，则应多次滚动转子，或者一边滚动转子一边用刷子刷漆。

通常滚动3~5次，就可使绝缘漆浸透绝缘。

沉浸是批量修理中小型电动机时,绕组浸漆可实行沉浸。

沉浸时，先往漆罐中装入适量绝缘漆，然后吊入电动机定子，使漆液淹没定子200mm以上。

待漆液浸透绕组和绝缘纸的所有缝隙，便将定子吊起滴漆。

浸漆时若加0.3~0.5MPa压力。

则效果更好。

真空压力浸是对高压电动机，以及对绝缘质量要求较高的中小型电动机，其绕组可实行真空压力浸漆。

浸漆时，将电动机的定子置于密闭的盛漆容器中，利用真空技术排除潮气。

绕组浸漆后，在漆面加200-
700kPa的压力，使漆液渗透到绕组的所有缝隙中和绝缘纸的毛细孔深处，以保证浸漆质量。