机械加工工艺基础之切削加工

机械加工工艺基础之切削加工
简介
切削加工是制造业中常见的一种金属加工方法，通过使用切削工具将工件上的材料去除，使其形
状和尺寸得到精确控制。

切削加工具有广泛的应
用领域，包括航空航天、汽车制造、机械制造等。

本文将介绍切削加工的基本概念、常用切削工具
以及切削加工的一些相关工艺。

切削加工的基本概念
切削加工主要依靠切削工具对工件进行切削，
切削工具与工件相对运动，通过切削削刃与工件
接触，切削下来工件上的材料，从而改变工件的
形状和尺寸。

切削加工的基本概念包括切削速度、进给速度和切削深度。

•切削速度（Cutting speed）：切削速度是指切削工具相对于工件表面移动的速度，通常
以每分钟切削轴转数（RPM）表示。

切削速度
的选择取决于材料和切削工具的性质。

•进给速度（Feed rate）：进给速度是指每刀具转一圈时工件上与切削工具的相对运动速度，通常以每分钟进给量表示。

进给速度的选择取决于切削类型和切削工具的性质。

•切削深度（Depth of cut）：切削深度是指工件上切削削刃切入工件的距离，也称切削量。

切削深度的选择会影响加工表面的质量和切削力的大小。

常用切削工具
切削工具是切削加工的核心部分，常用的切削工具有刀具、钻头和铣刀等。

刀具
刀具是切削加工中最常用的工具，常见的刀具包括车刀、铣刀、钻头等。

刀具通常由高速钢（HSS）或硬质合金制成。

刀具的设计和选择会影响切削过程的效率和加工质量。

钻头
钻头是用于钻孔的切削工具，通常由硬质合金制成。

钻头的种类繁多，包括中心钻、旋刃钻、麻花钻等。

钻头的直径和结构会影响钻孔的大小和质量。

铣刀
铣刀是通过刀具的旋转来对工件进行切削的工具。

铣刀可以分为面铣刀、立铣刀和滚刀等多种类型，根据不同的加工需求选择合适的铣刀。

切削加工的工艺
切削加工的工艺包括切削类型、切削参数和切削润滑剂的选择。

切削类型
常见的切削类型包括纵向切削、横向切削和竖向切削。

•纵向切削：也称为平面切削，刀具与工件表面垂直运动，沿工件表面切削材料。

•横向切削：也称为端面切削，刀具与工件表面平行运动，切削工件的侧面。

•竖向切削：也称为径向切削，刀具沿工件轴向移动，切削工件的轮廓。

切削参数
切削参数是指影响切削过程的参数，常见的切削参数有切削速度、进给速度和切削深度。

•切削速度：根据切削工具和工件材料的不同，选择合适的切削速度，以实现高效的切削加工。

•进给速度：进给速度的选择应综合考虑切削能力和表面质量的要求，过大或过小的进给速度都会影响加工效果。

•切削深度：切削深度的选择应根据工件的材料和刚度进行合理安排，以避免过大的切削深度导致加工质量下降或刀具损坏。

切削润滑剂
切削润滑剂在切削加工中起着冷却、润滑和防护工件表面等作用。

常见的切削润滑剂有切削液
和切削膏。

选择合适的切削润滑剂有助于提高切削加工的效率和加工质量。

总结
切削加工是制造业中常见的金属加工方法，通过使用切削工具对工件进行切削，控制工件的形状和尺寸。

切削加工的基本概念包括切削速度、进给速度和切削深度。

常用的切削工具有刀具、钻头和铣刀。

切削加工的工艺包括切削类型、切削参数和切削润滑剂的选择。

合理选择和使用切
削工具和切削参数，以及正确选择和使用切削润滑剂，可以提高切削加工的效率和加工质量。