织物物理性能检测—织物拉伸性能检测
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图5从实验室样品中剪取试样示例
（3）试样尺寸
扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75％时，试样长为（200～230）mm以保证隔距为100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，舍弃试验 结果。
（2）如果试样在距钳口5mm以内断裂，则作为钳口断裂。当5块试 样检测完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常值”可以保留，如 果小于最小的“正常值”，应舍弃，另加试验以得到5个“正常值” ；如果所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到5个“正常值”，应 报告单值，钳口断裂结果应在报告中注明。
一、织物拉伸性能的相关概念
织物拉伸断裂是指织物在拉伸外力的作用下，产生伸长变形 ，最终导致其断裂破坏的现象。 1.断裂强力 织物受拉伸至断裂时所能承受的最大外力，单位为牛顿。 2.断脱强力 织物断开前瞬间记录的最终的力，单位为牛顿。 3.断裂伸长率 织物拉伸至断裂时产生的伸长占原长的百分率。常用断裂伸长率 表征织物的抗拉变形能力。 4.断脱伸长率 对应于断脱强力的伸长率。 5.断裂功 是织物在外力作用下拉伸到断裂时外力所做的功,它反映了织物的 坚牢程度。 6.断裂时间 织物拉伸至断裂所需要的时间。
等速伸长（CRE）织物强力试验仪（如图3），剪刀、钢尺、挑针、张力重 锤、烧杯等用具，织物试样若干种，三级水。
抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。 可 使 用 下 列 方 法 之 一 达 到 该尺寸。
一个夹片宽度为25mm，长度至少为40mm。夹片长度方 向与拉力线垂直。另一个夹片与前一个夹片的尺寸相同 ，其长度方向与拉力线平行。
1-断裂强力 2-断脱强力 3-预张力 4-断裂伸长率 5-断脱伸长率 图1 强力-伸长率曲线示例图
二、测试方法简介
条样法采用的标准是GB/T 3923.1-2013 《纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》；抓样法采用的标准是GB/T 3923.2-2013 《 纺织品织物拉伸性能 第2部分：断裂强力和断裂伸长率 的测定 抓样法》
抓样法将一规定是尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹头握持进行测 试的方法，如图 2c所示。
（a）扯边纱条样 （b）剪切条样 (c) 抓样
图2 条样法拉伸试样示意图
二、实训过程
1.环境条件 预调湿、调湿和试验用大气采用GB/T 6529规定的标准大气。
图3 织物强力试验仪
2．仪器设备、用具与试样
条样法基本原理是：试样的整个宽度全部被夹持在规 定尺寸的夹钳中，然后以恒定伸长速率拉伸试样直至断脱 ，记录断裂强力和断裂伸长率。
抓样法基本原理是：用规定尺寸的夹钳夹持试样的 中央部位，以恒定的速度拉伸试样至断脱，记录断裂强力 。
条样法分为扯边纱条样法和剪切条样法。扯边条样法是将织物宽度 全部夹入强力机的上下夹钳内的一种测试方法（如图2a）。用于一 般机织物。所测结果不匀率小，试样材料比较节俭，但准备试样较 麻烦。剪切条样法是将布样剪成规定宽度的布条，全部夹入强力机 的上下夹钳内进行测试（如图2b）。适用于针织物、涂层织物、非 织造布和不易拆边纱的机织物试样。
（3）夹钳应能握持试样而不使试样打滑，夹钳面应平整，不剪切试 样或破坏试样。但如果使用平整夹钳不能防止试样的滑移时，应使 用其他形式的夹持器。夹持面上可使用适当的衬垫材料或使用其他 形式的夹持器。
一个夹片宽度为25mm，长度至少为40mm。夹片长度方 向与拉力线垂直。另一个夹片的尺寸为25mmX25mm。 如图4所示。
1-后夹片 2-前夹片 3-拉伸方向 图4抓样法夹片尺寸及放置
3．试验参数选择 （1）上、下夹钳的隔距和拉伸速度选择见表1。
表1 上、下夹钳的隔距和拉伸速度选择
隔距长度，mm 200 200 100
4．试样准备
（1）选取有代表性的试样。松弛状态下在标准大气中调 湿24h。
（2）在每个样品上距离布边150mm剪取两组试样，一组 为经向或纵向试样，另一组为纬向或横向试样，每组试 样至少包括五块试样，另加预备试样若干。试样分布图 如图5所示。
1-织物宽度 2- 织物长度 3-边缘 4-如有要求，用于润湿试验的附加长度 d=150mm
（3）开启强力机，拉伸试样至断裂，记录断裂强力，单位（N）， 断裂伸长，单位（mm）或断裂伸长率，单位（%）。 预张力夹持试 样和松式夹持试样的拉伸曲线如图5、图6所示。
（4）复位后，重复上述操作，直至完成规定的试样数。每个方向至 少试验五块。
（5）润湿试验：将试样从液体中取出，放在吸水纸上吸去多余的水 分后，进行试验，预加张力为干态试验的1/2.
图6 预张力夹持试样的拉伸曲线
图7 松式夹持试样的拉伸曲线
6．结果计算
（1）计算试样的经、纬向平均断裂强力（N）。
计算精度：平均值＜100N时，修约至1N；100N≤平均值<1000N时 ，修约至10N；平均值≥1000N时，修约至100N。
（2）计算试样的经、纬向断裂伸长率（%）。
断裂伸长率平均值的计算精度：按数字修约规则修约，平均值＜8% ，修约至0.2%；8%≤平均值≤75%时，修约至0.5%，平均值＞75% 时，修约至1%。
5．试验步骤
（1）先测试1~2块试样，根据试样的断裂伸长率，按表1调整上下夹 钳的隔距（夹持长度）、拉伸速度等。
（2）将试样一端先夹入上夹钳中心位置，另一端放入下夹钳中心位 置，根据表2在试样下端加上预张力伸直后再旋紧下夹钳（或采用松 式夹持法），以保证拉力中心线通过夹钳中心。
抓样法还要使试样上的标记线与夹片的一边对齐。加紧上夹钳后， 试样靠织物的自重下垂使其平置于下夹钳内，关闭下夹钳。
织物断裂伸长率，％ ＜8 8～75 ＞75
拉伸速率，mm/min 20 100 100
（2）如伸长率不大于2%时采用在预张力下夹持，否则采用松式夹持。预加张力 的确定见表2。
表2 预加张力的确定
单位面积质量，g/m2
预加张力，N
≤200
2
＞200，≤500
5
＞500
10
抓样法：设定拉伸实验仪的隔距长度为100mm；或经有 关方同意也可以为75mm，拉伸速度为50mm/min.
剪切条样：剪取试样的长度方向应平行于织物的纵向或横向，每块试样 的有效宽度应为50mm。
抓样法：宽度为100mm，长度约230mm以保证隔距为100mm的握持。 沿平行于试样长度方向的纱线画一标记线。该标记线距试样边38mm， 且贯通整个试样长度。
润湿试验的试样，如果还需要测定织物湿态断裂强力 ，则剪试样长度应至少为干态试样的2倍，扯去边纱后， 沿横向剪为两块，一块用于干态试验，另一块用于湿态 试验。然后放在温度20℃±2℃的符合GB/T6682规定的三 级水中浸渍1h以上
（3）试样尺寸
扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75％时，试样长为（200～230）mm以保证隔距为100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，舍弃试验 结果。
（2）如果试样在距钳口5mm以内断裂，则作为钳口断裂。当5块试 样检测完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常值”可以保留，如 果小于最小的“正常值”，应舍弃，另加试验以得到5个“正常值” ；如果所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到5个“正常值”，应 报告单值，钳口断裂结果应在报告中注明。
一、织物拉伸性能的相关概念
织物拉伸断裂是指织物在拉伸外力的作用下，产生伸长变形 ，最终导致其断裂破坏的现象。 1.断裂强力 织物受拉伸至断裂时所能承受的最大外力，单位为牛顿。 2.断脱强力 织物断开前瞬间记录的最终的力，单位为牛顿。 3.断裂伸长率 织物拉伸至断裂时产生的伸长占原长的百分率。常用断裂伸长率 表征织物的抗拉变形能力。 4.断脱伸长率 对应于断脱强力的伸长率。 5.断裂功 是织物在外力作用下拉伸到断裂时外力所做的功,它反映了织物的 坚牢程度。 6.断裂时间 织物拉伸至断裂所需要的时间。
等速伸长（CRE）织物强力试验仪（如图3），剪刀、钢尺、挑针、张力重 锤、烧杯等用具，织物试样若干种，三级水。
抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。 可 使 用 下 列 方 法 之 一 达 到 该尺寸。
一个夹片宽度为25mm，长度至少为40mm。夹片长度方 向与拉力线垂直。另一个夹片与前一个夹片的尺寸相同 ，其长度方向与拉力线平行。
1-断裂强力 2-断脱强力 3-预张力 4-断裂伸长率 5-断脱伸长率 图1 强力-伸长率曲线示例图
二、测试方法简介
条样法采用的标准是GB/T 3923.1-2013 《纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》；抓样法采用的标准是GB/T 3923.2-2013 《 纺织品织物拉伸性能 第2部分：断裂强力和断裂伸长率 的测定 抓样法》
抓样法将一规定是尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹头握持进行测 试的方法，如图 2c所示。
（a）扯边纱条样 （b）剪切条样 (c) 抓样
图2 条样法拉伸试样示意图
二、实训过程
1.环境条件 预调湿、调湿和试验用大气采用GB/T 6529规定的标准大气。
图3 织物强力试验仪
2．仪器设备、用具与试样
条样法基本原理是：试样的整个宽度全部被夹持在规 定尺寸的夹钳中，然后以恒定伸长速率拉伸试样直至断脱 ，记录断裂强力和断裂伸长率。
抓样法基本原理是：用规定尺寸的夹钳夹持试样的 中央部位，以恒定的速度拉伸试样至断脱，记录断裂强力 。
条样法分为扯边纱条样法和剪切条样法。扯边条样法是将织物宽度 全部夹入强力机的上下夹钳内的一种测试方法（如图2a）。用于一 般机织物。所测结果不匀率小，试样材料比较节俭，但准备试样较 麻烦。剪切条样法是将布样剪成规定宽度的布条，全部夹入强力机 的上下夹钳内进行测试（如图2b）。适用于针织物、涂层织物、非 织造布和不易拆边纱的机织物试样。
（3）夹钳应能握持试样而不使试样打滑，夹钳面应平整，不剪切试 样或破坏试样。但如果使用平整夹钳不能防止试样的滑移时，应使 用其他形式的夹持器。夹持面上可使用适当的衬垫材料或使用其他 形式的夹持器。
一个夹片宽度为25mm，长度至少为40mm。夹片长度方 向与拉力线垂直。另一个夹片的尺寸为25mmX25mm。 如图4所示。
1-后夹片 2-前夹片 3-拉伸方向 图4抓样法夹片尺寸及放置
3．试验参数选择 （1）上、下夹钳的隔距和拉伸速度选择见表1。
表1 上、下夹钳的隔距和拉伸速度选择
隔距长度，mm 200 200 100
4．试样准备
（1）选取有代表性的试样。松弛状态下在标准大气中调 湿24h。
（2）在每个样品上距离布边150mm剪取两组试样，一组 为经向或纵向试样，另一组为纬向或横向试样，每组试 样至少包括五块试样，另加预备试样若干。试样分布图 如图5所示。
1-织物宽度 2- 织物长度 3-边缘 4-如有要求，用于润湿试验的附加长度 d=150mm
（3）开启强力机，拉伸试样至断裂，记录断裂强力，单位（N）， 断裂伸长，单位（mm）或断裂伸长率，单位（%）。 预张力夹持试 样和松式夹持试样的拉伸曲线如图5、图6所示。
（4）复位后，重复上述操作，直至完成规定的试样数。每个方向至 少试验五块。
（5）润湿试验：将试样从液体中取出，放在吸水纸上吸去多余的水 分后，进行试验，预加张力为干态试验的1/2.
图6 预张力夹持试样的拉伸曲线
图7 松式夹持试样的拉伸曲线
6．结果计算
（1）计算试样的经、纬向平均断裂强力（N）。
计算精度：平均值＜100N时，修约至1N；100N≤平均值<1000N时 ，修约至10N；平均值≥1000N时，修约至100N。
（2）计算试样的经、纬向断裂伸长率（%）。
断裂伸长率平均值的计算精度：按数字修约规则修约，平均值＜8% ，修约至0.2%；8%≤平均值≤75%时，修约至0.5%，平均值＞75% 时，修约至1%。
5．试验步骤
（1）先测试1~2块试样，根据试样的断裂伸长率，按表1调整上下夹 钳的隔距（夹持长度）、拉伸速度等。
（2）将试样一端先夹入上夹钳中心位置，另一端放入下夹钳中心位 置，根据表2在试样下端加上预张力伸直后再旋紧下夹钳（或采用松 式夹持法），以保证拉力中心线通过夹钳中心。
抓样法还要使试样上的标记线与夹片的一边对齐。加紧上夹钳后， 试样靠织物的自重下垂使其平置于下夹钳内，关闭下夹钳。
织物断裂伸长率，％ ＜8 8～75 ＞75
拉伸速率，mm/min 20 100 100
（2）如伸长率不大于2%时采用在预张力下夹持，否则采用松式夹持。预加张力 的确定见表2。
表2 预加张力的确定
单位面积质量，g/m2
预加张力，N
≤200
2
＞200，≤500
5
＞500
10
抓样法：设定拉伸实验仪的隔距长度为100mm；或经有 关方同意也可以为75mm，拉伸速度为50mm/min.
剪切条样：剪取试样的长度方向应平行于织物的纵向或横向，每块试样 的有效宽度应为50mm。
抓样法：宽度为100mm，长度约230mm以保证隔距为100mm的握持。 沿平行于试样长度方向的纱线画一标记线。该标记线距试样边38mm， 且贯通整个试样长度。
润湿试验的试样，如果还需要测定织物湿态断裂强力 ，则剪试样长度应至少为干态试样的2倍，扯去边纱后， 沿横向剪为两块，一块用于干态试验，另一块用于湿态 试验。然后放在温度20℃±2℃的符合GB/T6682规定的三 级水中浸渍1h以上