持续清洁生产审核报告
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方案B1名称：表面清洗采用高压水枪清洗
一、实施时间：2009年6月
二、投资费用：每个车间配备2台，1500元/台，8个车间共计投资2*1500*8=2.4万元
三、节约费用：经实际测算，平均每个车间每天可节约清洗用水1吨，8个车间一年（按250天计算）可节约用水8*1*250天=2000吨，节省费用2000吨*9元/吨（含排污费）=1.8万元。
低费
0.5
高和公司
2009.3
每小时可节约0.1吨蒸汽，每月可节约3000元左右
减少能源消耗
C9
清洗制冷机组油冷却器、冷凝器
低费
1.0
加工五车间
2009.2
每年节省能源费用33000元左右
减少能源消耗
C10
清洗氨压机冷凝器
低费
1.0
加工四车间
2008.9
每年节省能源费用30000元左右
减少能源消耗
C11
2008年8月大连理工大学作为咨询机构正式进入公司，开始了为期8个月的清洁生产审核工作。由于公司主要废水排放源为鱼品加工厂，因此将审核工作集中在鱼品加工厂进行。在咨询单位审核专家和行业专家的指导下，公司严格按照清洁生产审核程序和《辽宁省重点企业清洁生产审核实施细则》，顺利完成了7个阶段35个步骤的审核工作。
八、持续清洁生产计划
清洁生产是一个相对的概念，推行清洁生产是一个不间断对清洁生产方案滚动实施的过程，即不间断地发现问题，解决问题，使企业节能、降耗、减污、增收，使企业管理和经济效益得到提高。我公司为使清洁生产有组织有计划的持续进行，在全公司范围推行清洁生产，根据实际情况制定以下持续清洁生产计划。
鱼品厂下设的安全设备部负责日常的环境管理以及污染物治理工作，制定鱼品厂的环境保护管理制度、污染物治理计划和节能减排的具体实行措施等。
二、清洁生产方案简述
经过公司审核小组及外部审核专家共同讨论，对备选方案进行了初步筛选，共筛选出可实施的无低费方案17个，中高费方案2个(见表2-1)。
表2-1清洁生产方案筛选结果表
七、清洁生产审核成效
本轮审核中，17项无/低费方案已全部实施，实施率100%；1项中费方案(原料解冻设备安装)现已实施；1项高费方案污水处理厂已投入运行。这些项目的实施，保证了本轮清洁生产目标的实现，确保了污染物全面稳定达标排放。
本轮审核更多的体现了环境效益，其中年能耗、水耗等消耗明显降低，减少废水排放约6.2万吨/年，年减少用电4万KWh，年减少蒸汽用量1000吨，鱼品加工厂预计减少COD排放约128.1吨/年，充分体现了清洁生产活动给企业带来的巨大效益。
C11
替换大功率的白芷灯
G1
建立节能减排管理制度
G2
制定节能目标管理及考核细则
G3
海水的使用管理
G4
自来水的使用管理
G5
包装资材使用管理
H1
加强员工节约意识
可行的中/高费方案
C6
原料解冻安装解冻设备
C7
污水处理厂重建
三、清洁生产方案实施情况简述
通过专家组和审核小组的筛选、研究、评估工作，确定了可实施的清洁生产方案，报请公司批准后实施，审核组编制了实施计划。通过方案的实施，现场环境日益改善，节能降耗落到实处，废弃物产生量减少，企业以较少的投入取得了良好的环境效益和经济效益。
持续清洁生产审核报告
一、清洁生产活动简介
由于公司下属鱼品加工厂排放水污染物COD超标，辽渔集团作为第一类重点企业，被列为2008年大连市实施强制性清洁生产审核单位。公司领导非常重视，决定利用这次清洁生产的机会，在2002年动力公司清洁生产的基础上，通过对鱼品加工厂的清洁生产审核，判定出企业中不符合清洁生产的方面和做法，并提出解决方案，实现社会效益、环境效益、经济效益多赢的目标。
低费
0.5
加工六车间
2009.2
节省排污费
避免海水浪费，减轻污水处理厂处理负荷
C4
维修或更换漏水阀
低费
0.2
加工六、七车间
2009.2
节省排污费
节约用水量，减少废水排放量
C5
加装海水计量表
低费
3.0
加工一、二、六、七、高和车间
2008.12
节省排污费
避免海水浪费，减轻污水处理厂处理负荷
C8
清洗烘道蒸发器管路水垢
本次清洁生产审核过程中原料解冻安装解冻设备的实施计划见表3-1，污水处理方案的实施计划见表3-2，无低费方案的实施时间见表3-3。
3.1已实施的无/低费方案成果汇总
对于本次清洁生产审核产生的无低费方案和中费方案，公司组织了各装置区、管理部门、安全环保部门召开了专题动员大会，并组织各部门对每项方案的实施效果进行统计，现将结果汇总于表3-3。
方案C2：一车间一楼剖片海水管改造（循环水利用）
一、实施时间：2009年3月—5月
二、投资费用：11万元（包括管路、不锈钢槽改造改造和安装海水电解装置。）
三、节约费用：
1、制作不锈钢槽，作为剖片循环水槽，通过泵向剖片供水，其水源：
海水（仅作为首次供水及辅助补充水）；
一层漂洗用水；
将工作案两侧加不锈钢集水槽，将剖片水回收到工作案中间的回收水槽，通过泵及管路将水输送到循环水槽；
替换大功率的白芷灯
低费
0.4
各车间
2009.1
每年可节约电费40000元
减少能源消耗
G
G1
建立节能减排管理制度
无费
0
全厂
2009.3
节约能源成本
减少能源消耗
G2
制定节能目标管理及考核细则
无费
0
全厂
2009.3
节约能源成本
减少能源消耗
G3来自百度文库
海水的使用管理
无费
0
各车间
2009.1
海水浪费现象得到了有效控制
减少废水排放量
G4
自来水的使用管理
无费
0
各车间
2009.1
自来水浪费现象得到了有效控制
减少废水排放量
G5
包装资材使用管理
无费
0
全厂
2008.10
材料浪费现象得到了有效控制
减少了包装资材用后处理负荷
H
H1
加强员工节约意识
无费
0
全厂
2008.10
增加了员工节约意识
节能、降耗、减排
注：A.原辅料和能源；B.技术工艺；C.设备；D.过程控制；E.产品；F.废弃物；G.管理；H.员工。
B1方案：表面清洗采用高压水冲洗和C2方案：一车间半成品(一楼)工段剖片海水管改造实施情况描述如下。
表3-3已实施的无低费方案效果汇总
类型
编号
方案名称
方案属性
方案实施费用（万元）
实施车间
实施时间
经济效益
环境效益
B
B1
表面清洗采用高压水冲洗
低费
0.5
所有车间
2009.6
节约用水成本
减少废水及其污染物排放量
辽渔集团污水处理厂一期工程于2009年6月30日完工并通过大连市环保局验收，污水经处理厂达到《辽宁省沿海地区污水直接排入海域》标准（2级）要求。
根据环保部门的要求，我公司于2010年10月进行污水处理厂“提标改造”二期工程，采用A2/O生物膜工艺，日处理污水2000m3/d,，于2010年12月通过环保局验收，污水经处理后达到《辽宁省污水综合排放标准DB21/1627-2008》（新标准）要求。
筛选结果
方案编号
方案名称
可行的无/低费方案
B1
表面清洗采用高压水冲洗
B2
冲刷用水管改用小管径
C1
维修烘道汽阀
C2
一车间半成品(一楼)工段剖片海水管改造
C3
修补海水管裂口或更换破裂海水管
C4
维修或更换漏水阀
C5
加装海水计量表
C8
清洗烘道蒸发器管路水垢
C9
清洗制冷机组油冷却器、冷凝器
C10
清洗氨压机冷凝器
B2
冲刷用水管改用小管径
低费
0.5
高和车间
2009.3
节约用水成本
减少废水及其污染物排放量
C
C1
维修烘道汽阀
低费
0.1
加工一车间
2009.3
避免蒸汽浪费，节约用汽成本
节能
C2
一车间半成品(一楼)工段剖片海水管改造
低费
0.3
加工一车间
2009.5
节省排污费
减少海水用量，减轻污水处理厂处理负荷
C3
修补海水管裂口或更换破裂海水管
实施时间：2009.1——可行性分析
2009.2-3——设备设计阶段
2009.4-5——设备制造阶段
2009.6——安装调试
实施车间：烤鱼片及鱿鱼加工车间(一、六、七车间)
投资：72万元（共4台）
清洁生产绩效：鱼品加工厂之前用于产品解冻的海水每天排放量约为300吨，配置了相应的解冻机设备后，每天可减少海水排放约240吨，每年可减少废水6.2万吨，年节约排污费15万元。
实施时间：一期2008年5月——2009年12月
二期 2010年10月---2010年12月
投资：一期 3164万元
二期 267万元
清洁生产绩效：经提标改造后COD削减（2425-12.9）×320000=772吨。
方案C6：原料解冻安装解冻设备
方案描述：在烤鱼片及鱿鱼加工车间(一、六、七车间)解冻工序安装解冻设备，每个车间增设2台。通过利用全自动温控系统在专门设计的解冻槽中对原料鱼进行解冻，并在解冻槽底部安装高压风泵,送出气泡快速翻动鱼体加速解冻,可以将解冻时间大大缩短，提高解冻效率，同时可有效减少海水的浪费。此外，通过在普通解冻槽的基础上加装过滤网装置，控制杂质进入废水，可有效降低废水中污染物的浓度，并大大减轻后续污水处理负荷。
漂洗水回收。
2、通过使用循环水系统，将原料鱼海水单耗由40T左右降至20T左右，大大节省了海水使用量，实现了节能减排。
3、节约费用：年处理原料约3000吨左右，可节约海水用量3000*（40-20）=60000吨，可节约排污费约30万元。
3.2已实施的中/高费方案成果汇总
方案C7：污水处理厂重建
方案描述：公司污水处理方案采用复合式厌氧折流板（CABR）和好氧生物膜接触氧化工艺为主体，并配有耐盐菌种和生物选择器、气浮机、污泥循环消化装置的生化处理工艺技术方案。设计日处理污水4000m3/d，最大时流量400m3/h。污水处理厂建于辽渔集团仓储库区，北靠辽渔集团热电站，南望辽渔港务公司码头，距集团废水总排污口270米。
一、实施时间：2009年6月
二、投资费用：每个车间配备2台，1500元/台，8个车间共计投资2*1500*8=2.4万元
三、节约费用：经实际测算，平均每个车间每天可节约清洗用水1吨，8个车间一年（按250天计算）可节约用水8*1*250天=2000吨，节省费用2000吨*9元/吨（含排污费）=1.8万元。
低费
0.5
高和公司
2009.3
每小时可节约0.1吨蒸汽，每月可节约3000元左右
减少能源消耗
C9
清洗制冷机组油冷却器、冷凝器
低费
1.0
加工五车间
2009.2
每年节省能源费用33000元左右
减少能源消耗
C10
清洗氨压机冷凝器
低费
1.0
加工四车间
2008.9
每年节省能源费用30000元左右
减少能源消耗
C11
2008年8月大连理工大学作为咨询机构正式进入公司，开始了为期8个月的清洁生产审核工作。由于公司主要废水排放源为鱼品加工厂，因此将审核工作集中在鱼品加工厂进行。在咨询单位审核专家和行业专家的指导下，公司严格按照清洁生产审核程序和《辽宁省重点企业清洁生产审核实施细则》，顺利完成了7个阶段35个步骤的审核工作。
八、持续清洁生产计划
清洁生产是一个相对的概念，推行清洁生产是一个不间断对清洁生产方案滚动实施的过程，即不间断地发现问题，解决问题，使企业节能、降耗、减污、增收，使企业管理和经济效益得到提高。我公司为使清洁生产有组织有计划的持续进行，在全公司范围推行清洁生产，根据实际情况制定以下持续清洁生产计划。
鱼品厂下设的安全设备部负责日常的环境管理以及污染物治理工作，制定鱼品厂的环境保护管理制度、污染物治理计划和节能减排的具体实行措施等。
二、清洁生产方案简述
经过公司审核小组及外部审核专家共同讨论，对备选方案进行了初步筛选，共筛选出可实施的无低费方案17个，中高费方案2个(见表2-1)。
表2-1清洁生产方案筛选结果表
七、清洁生产审核成效
本轮审核中，17项无/低费方案已全部实施，实施率100%；1项中费方案(原料解冻设备安装)现已实施；1项高费方案污水处理厂已投入运行。这些项目的实施，保证了本轮清洁生产目标的实现，确保了污染物全面稳定达标排放。
本轮审核更多的体现了环境效益，其中年能耗、水耗等消耗明显降低，减少废水排放约6.2万吨/年，年减少用电4万KWh，年减少蒸汽用量1000吨，鱼品加工厂预计减少COD排放约128.1吨/年，充分体现了清洁生产活动给企业带来的巨大效益。
C11
替换大功率的白芷灯
G1
建立节能减排管理制度
G2
制定节能目标管理及考核细则
G3
海水的使用管理
G4
自来水的使用管理
G5
包装资材使用管理
H1
加强员工节约意识
可行的中/高费方案
C6
原料解冻安装解冻设备
C7
污水处理厂重建
三、清洁生产方案实施情况简述
通过专家组和审核小组的筛选、研究、评估工作，确定了可实施的清洁生产方案，报请公司批准后实施，审核组编制了实施计划。通过方案的实施，现场环境日益改善，节能降耗落到实处，废弃物产生量减少，企业以较少的投入取得了良好的环境效益和经济效益。
持续清洁生产审核报告
一、清洁生产活动简介
由于公司下属鱼品加工厂排放水污染物COD超标，辽渔集团作为第一类重点企业，被列为2008年大连市实施强制性清洁生产审核单位。公司领导非常重视，决定利用这次清洁生产的机会，在2002年动力公司清洁生产的基础上，通过对鱼品加工厂的清洁生产审核，判定出企业中不符合清洁生产的方面和做法，并提出解决方案，实现社会效益、环境效益、经济效益多赢的目标。
低费
0.5
加工六车间
2009.2
节省排污费
避免海水浪费，减轻污水处理厂处理负荷
C4
维修或更换漏水阀
低费
0.2
加工六、七车间
2009.2
节省排污费
节约用水量，减少废水排放量
C5
加装海水计量表
低费
3.0
加工一、二、六、七、高和车间
2008.12
节省排污费
避免海水浪费，减轻污水处理厂处理负荷
C8
清洗烘道蒸发器管路水垢
本次清洁生产审核过程中原料解冻安装解冻设备的实施计划见表3-1，污水处理方案的实施计划见表3-2，无低费方案的实施时间见表3-3。
3.1已实施的无/低费方案成果汇总
对于本次清洁生产审核产生的无低费方案和中费方案，公司组织了各装置区、管理部门、安全环保部门召开了专题动员大会，并组织各部门对每项方案的实施效果进行统计，现将结果汇总于表3-3。
方案C2：一车间一楼剖片海水管改造（循环水利用）
一、实施时间：2009年3月—5月
二、投资费用：11万元（包括管路、不锈钢槽改造改造和安装海水电解装置。）
三、节约费用：
1、制作不锈钢槽，作为剖片循环水槽，通过泵向剖片供水，其水源：
海水（仅作为首次供水及辅助补充水）；
一层漂洗用水；
将工作案两侧加不锈钢集水槽，将剖片水回收到工作案中间的回收水槽，通过泵及管路将水输送到循环水槽；
替换大功率的白芷灯
低费
0.4
各车间
2009.1
每年可节约电费40000元
减少能源消耗
G
G1
建立节能减排管理制度
无费
0
全厂
2009.3
节约能源成本
减少能源消耗
G2
制定节能目标管理及考核细则
无费
0
全厂
2009.3
节约能源成本
减少能源消耗
G3来自百度文库
海水的使用管理
无费
0
各车间
2009.1
海水浪费现象得到了有效控制
减少废水排放量
G4
自来水的使用管理
无费
0
各车间
2009.1
自来水浪费现象得到了有效控制
减少废水排放量
G5
包装资材使用管理
无费
0
全厂
2008.10
材料浪费现象得到了有效控制
减少了包装资材用后处理负荷
H
H1
加强员工节约意识
无费
0
全厂
2008.10
增加了员工节约意识
节能、降耗、减排
注：A.原辅料和能源；B.技术工艺；C.设备；D.过程控制；E.产品；F.废弃物；G.管理；H.员工。
B1方案：表面清洗采用高压水冲洗和C2方案：一车间半成品(一楼)工段剖片海水管改造实施情况描述如下。
表3-3已实施的无低费方案效果汇总
类型
编号
方案名称
方案属性
方案实施费用（万元）
实施车间
实施时间
经济效益
环境效益
B
B1
表面清洗采用高压水冲洗
低费
0.5
所有车间
2009.6
节约用水成本
减少废水及其污染物排放量
辽渔集团污水处理厂一期工程于2009年6月30日完工并通过大连市环保局验收，污水经处理厂达到《辽宁省沿海地区污水直接排入海域》标准（2级）要求。
根据环保部门的要求，我公司于2010年10月进行污水处理厂“提标改造”二期工程，采用A2/O生物膜工艺，日处理污水2000m3/d,，于2010年12月通过环保局验收，污水经处理后达到《辽宁省污水综合排放标准DB21/1627-2008》（新标准）要求。
筛选结果
方案编号
方案名称
可行的无/低费方案
B1
表面清洗采用高压水冲洗
B2
冲刷用水管改用小管径
C1
维修烘道汽阀
C2
一车间半成品(一楼)工段剖片海水管改造
C3
修补海水管裂口或更换破裂海水管
C4
维修或更换漏水阀
C5
加装海水计量表
C8
清洗烘道蒸发器管路水垢
C9
清洗制冷机组油冷却器、冷凝器
C10
清洗氨压机冷凝器
B2
冲刷用水管改用小管径
低费
0.5
高和车间
2009.3
节约用水成本
减少废水及其污染物排放量
C
C1
维修烘道汽阀
低费
0.1
加工一车间
2009.3
避免蒸汽浪费，节约用汽成本
节能
C2
一车间半成品(一楼)工段剖片海水管改造
低费
0.3
加工一车间
2009.5
节省排污费
减少海水用量，减轻污水处理厂处理负荷
C3
修补海水管裂口或更换破裂海水管
实施时间：2009.1——可行性分析
2009.2-3——设备设计阶段
2009.4-5——设备制造阶段
2009.6——安装调试
实施车间：烤鱼片及鱿鱼加工车间(一、六、七车间)
投资：72万元（共4台）
清洁生产绩效：鱼品加工厂之前用于产品解冻的海水每天排放量约为300吨，配置了相应的解冻机设备后，每天可减少海水排放约240吨，每年可减少废水6.2万吨，年节约排污费15万元。
实施时间：一期2008年5月——2009年12月
二期 2010年10月---2010年12月
投资：一期 3164万元
二期 267万元
清洁生产绩效：经提标改造后COD削减（2425-12.9）×320000=772吨。
方案C6：原料解冻安装解冻设备
方案描述：在烤鱼片及鱿鱼加工车间(一、六、七车间)解冻工序安装解冻设备，每个车间增设2台。通过利用全自动温控系统在专门设计的解冻槽中对原料鱼进行解冻，并在解冻槽底部安装高压风泵,送出气泡快速翻动鱼体加速解冻,可以将解冻时间大大缩短，提高解冻效率，同时可有效减少海水的浪费。此外，通过在普通解冻槽的基础上加装过滤网装置，控制杂质进入废水，可有效降低废水中污染物的浓度，并大大减轻后续污水处理负荷。
漂洗水回收。
2、通过使用循环水系统，将原料鱼海水单耗由40T左右降至20T左右，大大节省了海水使用量，实现了节能减排。
3、节约费用：年处理原料约3000吨左右，可节约海水用量3000*（40-20）=60000吨，可节约排污费约30万元。
3.2已实施的中/高费方案成果汇总
方案C7：污水处理厂重建
方案描述：公司污水处理方案采用复合式厌氧折流板（CABR）和好氧生物膜接触氧化工艺为主体，并配有耐盐菌种和生物选择器、气浮机、污泥循环消化装置的生化处理工艺技术方案。设计日处理污水4000m3/d，最大时流量400m3/h。污水处理厂建于辽渔集团仓储库区，北靠辽渔集团热电站，南望辽渔港务公司码头，距集团废水总排污口270米。