裂解炉检修施工方案

附录A
编号：乙烯裂解炉检修施工方案
装置名称：乙烯装置
设备名称：
设备位号：
工作令号：
编制：
审核：
会签：
审批：
二○一年月日
目录
一、项目名称、概况
二、检修内容
三、施工验收标准、质量管理程序文件
四、施工组织及HSE、质量控制体系
五、主要施工工器具
六、施工方法和步骤
七、关键质量控制点及质量验收指标
八、人员配备及相关资质要求
九、检验仪器设备清单
十、HSE措施和注意事项
十一、施工网络进度、施工平面图
十二、备品备件表
十三、检修施工危害分析记录表
十四、检修施工作业环境因素表
十五、应急措施
一、项目名称、概况
1、设备简介
E-BA102，105为CBR-Ⅵ型裂解炉，BA106为CBR-Ⅳ型裂解炉，BA107为CBR-L型裂解炉，108为SRT－Ⅰ型裂解炉，E-BA103,104,110为GK－Ⅵ型裂解炉，E-BA111为SRT－Ⅳ型裂解炉。

E-BA1101、1102、1103、1104、1105为SL-II型炉。

裂解炉由辐射段、对流段、烟囱等组成，其中包括钢结构、烧嘴、炉管、废热锅炉、耐火砖墙、吹灰器、平台、梯子、引风机等。

2、裂解炉设计参数表
设计/操作压力（MPa）设计/操作温度
（℃）
试验压力
（MPa）
辐射管0.2 1060 1.64 对流段混合预热管0.8/0.27 815/250～350 1.64 对流段锅炉给水管13.4/12.2 356～326 20.2
3、乙烯裂解炉外形简图
乙烯裂解炉外形简图
4、GK－Ⅵ型型裂解炉主要零部件表
5、概况
二、检修内容
1、辐射段
（1）辐射段炉管、弯头、导向管检查及更换。

（2）炉顶锚固钉，陶纤安装。

（3）炉墙开裂、错位、凸起严重部位打掉，重新浇筑。

（4）看火孔检修更换。

（5）底部烧嘴拆装，交工艺清理，烧嘴风门检修。

2、对流段
（1）对流段炉管检查及更换。

（2）对流段炉管弯头箱外部支撑修理或更换。

（3）对流段损坏的砖和穿砖杆更换。

（4）吹灰器拆装、清理、维修、更换损坏或弯曲的吹风管。

（5）弯头箱板拆装，补焊锚固钉，喷涂50mm厚HA陶瓷纤维。

（6）对流段炉顶及烟道衬里检查，有损坏或脱落的进行修补。

3、其它检查
（1）平台、栏杆、钢结构修补、整型、加固或更换。

（2）检查修复裂解炉周围的管线保温。

（3）检查更换废热锅炉，异径管衬里。

（4）风机复位、安装，烟道恢复，仪表线路恢复。

三、施工验收标准、质量管理程序文件
1.SHS 03001-2004 《管式裂解炉维护检修规程》
2.SH/T 3511-2007 《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》
3.GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
4.HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》
5.SH/T 3536-2011 《石油化工工程起重施工规范》
6.SH 3534-2012 《石油化工筑炉工程施工及验收规范》
7.JB/T 4730.1～6-2005 《承压设备无损检测》
8.JGJ 46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》
9.扬子石化公司《裂解炉质量验收标准及验收办法》1997.4
10.Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》
11.Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度
四、施工组织及HSE、质量控制体系
1、施工组织
2、质量保证体系
3、HSE管理体系
五、主要施工工器具
1、氩弧焊机四台。

2、等离子切割机二台。

3、电动空压机二台。

4、吊车一台。

5、配电柜二个。

6、手动葫芦若干。

7、角向砂轮机若干。

8、筑炉施工用器具等。

9、检测工器具
六、施工方法和步骤
1.甲方交出后，打开炉膛人孔，对流室底部人孔。

2.盖好底部烧嘴的盖板，以防检修过程中杂物掉入烧嘴箱内，造成烧嘴堵塞。

3.炉内气体经分析合格后，根据检修要求辐射室内搭设脚手架以便检修炉墙、炉管等。

4.辐射段炉管更换：
（1）弹簧吊架定位销插入，以保证割管前后周围炉管无位移，便于新旧炉管的组对正确；
（2）将旧炉管切割，并吊出炉膛；
（3）按现场实际尺寸下料，打磨坡口；
（4）新炉管全部整根从底部人孔吊入并安装到位；
（5）焊接必须严格按焊接工艺执行。

炉管焊接严禁强制对焊；
（6）对所有焊缝进行100％射线探伤检查。

质量要求：JB/T 4730.1～6－2005《射线检测》Ⅱ级合格；
（7）弹簧吊架定位销抽出；
（8）炉管更换后，在焊后经射线探伤检查合格后，系统气密性试验合格。

5.对流段炉管更换：
（1）拆除弯头箱盖板、与炉管相连的管道及保温；拆除影响炉管抽出的管道和钢结构。

（2）在焊缝位置切割旧炉管弯头，炉管抽出炉膛并吊到指定位置；
（3）按现场实际尺寸下料，打磨坡口；
（4）新炉管回装穿入对流段，并安装到位（必要时搭设防雨棚）；
（5）对流段弯头及进出管道焊接必须严格按焊接工艺执行；
（6）对所有焊缝进行100％射线探伤检查；
（7）系统压力试验和气密试验合格后，弯头箱盖板复位并加石棉绳密封。

6.炉衬检修。

7.炉顶通道板及变形钢板更换，炉顶保温全部更换。

8.检查修补炉膛、对流段及烟道的耐火材料和保温层。

9.检查修理看火孔、炉壁人孔门，看火孔及炉底导向管、导向板填的陶瓷纤维。

10.底部烧嘴砖检查更换。

11.对流段弯头箱保温检修。

12.炉墙检修。

对各组炉管的出口处的耐火材料及保护罩有损坏的预以修复或更换。

13.弹簧吊架系统结构调整。

14.检查、修理、更换烧嘴及烧嘴箱。

15.检查烟道挡板，吹灰器是否卡涩，清洗轴承、齿轮加润滑剂。

16.废锅检修（略）。

17.检查修补裂解炉周围的管线保温。

18.对裂解炉钢结构变形的应预加固、修复。

19.投炉开温到450℃时，对有关高温部位进行热把紧。

20.检修完毕，清理现场。

21.整理好检修记录，交烯烃厂。

七、关键质量控制点及质量验收指标
1、关键质量控制点
注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。

B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。

C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。

2、质量验收指标
（一）辐射段
1、辐射段炉管检查
（1）炉管外观检查：
①检查母材与焊缝、弯头、吊耳及导向管、出口管是否有裂纹，过度氧化，鼓泡等缺陷；
②检查炉管的变形程度，对于轴线产生严重弯曲变形以致阻碍导向移动以及影响传热的炉管
应进行更换。

（2）无损检测：
① PT检查在弯头、三通、焊缝等应力集中和应力较大部位抽查50％；
②吊耳板、吊耳100％着色检查。

对发现裂纹及过烧现象者进行更换。

（3）蠕胀检查：对每组炉管的出口管的上、中、下三点进行测量，并计算出蠕胀率（≤5％）。

2、辐射段炉管更换
（1）炉管更换质量要求：
①炉管材质、性能和尺寸应符合设计要求，并有完整的检验报告和质量证书；
②若更换的新管为未试压炉管需做单根水压试验，试验压力为13MPa，保压10mim；
③若更换的国产新管出厂后存放超过一年或出厂时未进行单根水压试验的炉管，组焊后应进
行单根水压试验抽验，抽检率>20％；
（2）炉管焊接方法（氩弧焊），焊工严格执行焊接工艺。

（3）炉管安装前，技术人员对管工、电焊工进行技术交底。

（4）为保证炉管在高温状态下无附加应力，使炉管能随炉膛的温度变化而自由位移，炉管严格按照图纸尺寸下料，下部弯头、导向管按图纸安装。

（5）炉管安装过程中保证炉管的清洁度。

（6）炉管与炉管、炉管与弯头的对接焊口的错边量不得大于0.5mm；
（7）焊接180°弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不得超过2mm，并保证规定的对口间隙；（8）焊接后应进行外观检查，其表面质量应符合以下要求：
①外观尺寸应符合设计文件或相关规范的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；
②焊缝与热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；
③焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的10%，
否则，应进行修磨或补焊，使之平滑过渡。

经修磨部位的炉管壁厚不应小于设计要求的厚
度；
（9）所有焊缝进行100%射线探伤检查，并符合JB/T 4730.1～6－2005Ⅱ级合格。

（10）压力试验：炉管安装完毕，各项检查合格后，系统进行气密试验。

试验介质：压缩空气,试验压力6kgf/cm2达到试验压力后，用肥皂水对所有焊缝进行检查，无泄漏为合格（烯烃厂负责）。

（二）对流段炉管
1、对流段炉管检查
（1）弯头检查：检查弯头壁厚、裂纹、腐蚀等缺陷，着色抽查50％，重点检测下部物料混合盘管和下部锅炉给水管。

（2）检查对流段最下层炉管支架，对损坏、变形严重者应更换支架。

2、对流段炉管更换
（1）对流段新炉管的材质、机械性能和尺寸等符合设计要求，并有完整的检验报告和质量证书。

（2）对于出厂以后存放时间超过二年以上的对流段炉管要进行检查，出厂时未进行单根水压试验的炉管，组焊前应进行单根水压试验，试验压力为20.6Mpa,保压30分钟。

（3）炉管对接焊缝应进行100%射线探伤检查，符合JB/T 4730.1～6－2005，II级为合格。

（4）拍片合格后锅炉给水管应进行现场水压试验，以锅炉给水系统的最高允许工作压力为准，物料管进行0.6MPa的气密性试验，无渗漏为合格。

（5）各层管束与外接工艺管焊接前必须将管束与管板的距离进行调整达到与图纸相符合的尺寸后，方能组对焊接。

（6）焊接方法（氩弧焊）。

（7）所有进出炉子管道和跨越管焊缝应进行100%射线探伤检查，并符合JB/T 4730.1～6－2005 Ⅱ级合格。

（8）对流段耐热钢炉管应进行焊前预热和焊后热处理，必须经硬度检验合格，符合焊接工艺要求。

（9）系统压力试验和气密试验（烯烃厂负责）合格后，进行弯头箱盖板复位并加石棉绳密封。

（三）废热锅炉更换
1、旧设备拆除：
（1）拆除与设备相关的电气、仪表（烯烃厂负责）和联接管道，并对接口采取必要的保护措施，防止杂物掉入管内；
（2）切割影响吊装的平台、横梁等钢结构，切割前须经甲方确认并做好标记，以便复位，切割后应采取固定措施并放置在不影响施工的位置；
（3）上升管和下降管弹簧吊架须先用销子定位固定后，方可割管，并留安装余量。

（4）将旧设备旋转90°，从顶部吊出。

2、新设备安装：
（1）新设备吊装就位，采用300吨吊车。

吊装捆绑钢丝绳与设备筒体采取加隔离层垫措施，不能直接与设备表面接触；
（2）安装就位前，应注意管口方位。

3、上升管和下降管与新设备管口焊接时，应严格执行焊接工艺要求。

4、系统水压试验。

5、试压合格后，将弹簧吊架定位销拆除。

（四）炉衬检修
1.炉顶钢结构严重变形和氧化较严重的应进行更换、锚固钉丝扣被烧坏或弯曲严重的应进行更换。

2.更换的炉顶钢板应平整（≤2/1000），炉壁板表面的平直度用1m直尺检查，间隙不应大于
3.0mm，
并进行密封焊。

3.炉顶陶纤、折叠块检修，折叠块如有下沉无法上提的进行更换，存在缝隙的给予塞紧，折叠块
如有缺陷的也应更换。

4.对各组炉管的出口处耐火材料及保护罩有损坏的进行修复或者更换。

5.辐射段烟道箱进行保温，出口管保温，并将箱内塞进陶纤。

6.对流段弯头箱保温检修。

7.对流段墙检查，对损坏的应进行修复。

8.看火孔检修及加内衬，修复看火孔盖。

9.烧嘴砖检查更换，烧嘴箱清理及烧嘴箱风门检修，底部烧嘴折装清理。

10.炉墙衬里外凸部位进行检修更换，膨胀缝，裂缝进行修补或加填陶纤。

11.对严重变形的炉墙外壁钢板更换，并相应修复内部耐火层。

12.锚固件相邻（列）轴线间距离的允许偏差为±3.0mm，锚固件与炉壁板应保持垂直，焊前应除锈，
焊后应逐个检查焊缝牢固程度，并用0.5Kg小锤轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。

（五）其它检修内容
1.检查侧壁烧嘴和底部烧嘴及烧嘴箱，损坏的更换。

2.炉管导向器检修，对脱落或过烧的导向应更换。

3.弹簧吊架更换检修。

4.检查修补裂解炉周围的管线保温。

5.对裂解炉钢结构变形严重的进行更换、加固、整形、修复。

6.急冷器全部拆装移位、检查、清理，检查喷油嘴、蒸汽喷嘴损坏件应更换。

急冷器运行后需热
紧。

7.废锅至急冷器的裂解气管线拆卸供化工清理。

8.废锅封头拆装，对废锅本体及锥体刚玉砖损坏的进行更换，衬环损坏的更换；异径管衬里检查
修理。

9.平台、栏杆、钢结构修补、整型、加固或更换。

10.检查修复裂解炉周围的管线保温。

11.烟道修补，钢结构修补，仪表线路恢复（烯烃厂负责）。

（六）质量验收
由施工单位、乙烯车间（重点项目由施工单位、乙烯车间、烯烃厂机动科三方共同确认验收）共同确认验收、签字后方可封炉门。

（七）检修记录
1.炉管更换记录。

2.吊耳板着色记录，更换记录。

3.炉管检测报告。

4.弯头、管件检测报告。

5.炉顶检修记录。

6.弹簧吊架改平衡锤装置记录。

7.炉墙检修记录。

8.底部烧嘴检修记录。

八、人员配备及相关资质要求
九、检验仪器设备清单
十、HSE措施和注意事项
1.进入现场前，必须办理设备交出手续。

严格执行扬子石化公司《运行装置局部设备切出检修安全
管理若干规定（暂行）》。

2.施工前设备需彻底置换干净，与设备相关管线应加装盲板。

3.进入现场及炉内检修要求氧含量、可燃物含量分析合格。

4.施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。

5.脚手架必须安全可靠，并由使用单位签字确认。

检修现场交叉作业时做好交叉作业的隔离与防护。

6.射线探伤时，应严格执行有关安全规定。

7.设备试压时，与试压无关人员不得靠近现场。

8.现场动火必须办理动火证,并有专人监护及应急措施。

9.电焊机等设备要有防潮、防雨措施，做好接地保护，防止发生漏电。

10.临时用电设备或照明应执行JGJ 46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。

11.打磨作业应带好防护面罩，防止飞溅物伤害眼睛；
12.吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职。

13.吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域内发
生事故。

14.固体废弃物及时运至厂方指定地点，液体废弃物及时排放至厂方指定地点，不得污染环境；
15.6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。

16.吊装作业要严格执行SH/T 3536-2011《石油化工工程起重施工规范》。

17.严格执行SH 3505-1999《石油化工施工安全技术规程》以及扬子公司《安全技术规程》及检修
公司安全管理制度。

十一、施工网络进度、施工平面图
1.施工网络进度
2.施工平面图
十二、备品备件表
十三、检修施工危害分析记录表（见工作危害分析(JHA)记录表）
十四、检修施工作业环境因素表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）
十五、应急措施
1.发生火灾爆炸应采取以下措施：
（1）立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；
（2）立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；
（3）报警电话：82119（内部报警电话）、57782119（外部报警电话）；伤亡拨打急救中心：120，扬子医院：72626、83336，救护车：82737。

（4）立即向装置厂安全生产部门报告；
（5）迅速抢救受伤人员积极组织灭火。

2.发生中毒窒息事故应采取以下措施：
（1）立即停止作业撤离施工现场；
（2）迅速佩带气防器材（长管呼吸面具、空气呼吸器）抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方；
（3）立即报警，报警电话：82119（内部报警电话）、57782119（外部报警电话），急救中心：120，扬子医院：72626、83336 救护车：82737；
（4）报警的同时对中毒人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。

3.发生触电事故应采取以下措施：
（1）立即停止作业撤离施工现场；
（2）迅速切断电源；
（3）立即报警，急救中心：120 扬子医院：72626、83336 救护车：82737
（4）报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。

4.发生起重吊装事故应采取以下措施：
（1）立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；
（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。

5.发生高空坠落事故应采取以下措施：
（1）立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；
（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。

工作危害分析(JHA)记录表
单位：车间编号：
工作/任务：乙烯裂解炉检修区域/工艺过程：
分析人员：（安全员）、（工程师）、（班长）、日期：
13
14
工作危害分析(JHA)记录表
单位：车间编号：
工作/任务：乙烯裂解炉筑炉施工区域/工艺过程：
分析人员：（安全员）、（工程师）、（班长）、日期：
审核人：（主任）、
15
16
环境因素识别表
环境因素识别评价表
审批：日期：
18。