水电解制氢装置故障及排除方法
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5．电流不稳定。
6．温度自控失灵。
8．电解液停止循环或循环不良。
1．碱液过滤堵塞。
清洗过滤器滤网。
2．碱液循管路中阀门开度不正确。
调整阀门开度，保持循环量适度。
3．碱液循环泵内有气体。
排出泵内气体。
4．碱液循环泵损坏。
更换备用泵，对泵进行检修。
9．循环泵声音不正常
1．泵内有脏物。
停泵拆开清洗维修，更换备。
液位差压变送器气相排液、液相排气。
检查差压变送器是否正常。
检查信号接地线是否牢固。
2．槽总电压过高
1．槽内电解液脏致使电解小室进液孔与出气孔堵塞电阻增大。
采用搅动负荷（急剧升降电流和升降电解液循环量）的方法把堵物冲开；停车冲洗电解槽；更换滤芯；更换碱液。
2．槽温控制过低。
提高槽温至90±2℃
3．碱液浓度过高过低。
6．电解槽内碱液太脏。
冲洗电解槽。更换碱液。
调整循环量到合适的范围。
7．碱液循环量过大（混合式循环方式）。
6.电解槽个别小室电压偏高
1.电解液脏致使电解小室进液孔
或出气孔堵塞
更换过滤器滤网,冲洗电解槽。
更换电解液。
7．槽温升高或波动较大
1．碱液循环量不足。
开大循环泵出口阀开度，增大循环量。
清洗过滤器。
2．冷却水温过高，冷却水量过少。
降低冷却水温，增大冷却水压力，增大冷却水流量。
3．碱液换热器换热管结垢。
用化学除垢剂去除垢。
4．碱液换热器三维内筋管堵塞。
将碱液换热器拆下，用原料水反向冲洗换热器去除堵塞物。
5%HCl溶液浸泡半小时后用纯水冲洗干净。
检查整流柜稳流部分线路，排除故障。
检查温度自控系统并排除故障。
脉冲信号缺相故障可用示波器检查。
3．变压器发生故障。
3.1变压器瓦斯过高引起跳闸。
3.2变压器超温引起跳闸。
检查变压器喘气口是否堵塞。
检查变压器原边各绕组、副边各绕组之间绝缘阻抗及对地阻抗。
检查变压器油面高度及变压器室通风情况。
4.槽压过高联锁使整流柜跳闸。
降低槽压，检查压力变送器有无故障，调低压力调节器压力给定。
测量碱液浓度，调整碱液浓度至规定值。
4．添加剂量不足。
可通过碱液过滤器向槽内加入适量V2O5
5．电流强度过高。
降低整流柜输出直流电流至额定值。
3．原料水供水不足或停止
1．补水泵停止加水。
停泵修复，注意单向阀弹簧是否损坏或乏力并清除进出口单向阀口污物。
2．水箱无水。
向水箱注入原料水。
3．自动加水系统失灵不能启动。
解决冷却水存在的流量过小、水压不足的故障。
将整流柜电流调节电位器调至零位再合闸，如合不上，则仔细检查并排除断路故障。
更换新的快速熔断器。
切断交流电源，检查整流元件是否击穿，方法：用万用表电阻P×1档测量交流A.B.C.三相对直流输出“正”“负”端对交流某一相反向电阻为0，则表明此相硅元件击穿和短路；如直流“正”端对交流某一相反向电阻为0，表明这相硅元件击穿或短路，需要换元件，极性不可接反。
4．信号接地不良
检查接地且阻值小于1欧姆。
5．气体纯度下降
1．隔膜损坏。
停车进行电解槽大修。
2．氢氧两分离器液位过低。
调节分离器液位高度至适当位置。
3．气体分析仪不准。
检查分析仪，重新校准。
4．碱液浓度过高或过低。
调整碱液浓度在规定范围内。
5．原料水水质不符合要求。
提高纯水水质，使之达到原料水水质要求。
用专用扳手将槽体的拉紧螺母紧至槽体密封。
2．碟形弹簧板弹性下降或破碎。
更换碟形弹簧板。
水电解制氢装置故障及排除方法（电动）
故障情况
原因
排除方法
1．装置突然停车
1．供电系统停电。
检查供电系统，维修电气设备。
2．整流电源发生故障。
2.1冷却水中断或流量过小压力不足引起跳闸。
2.2电流突然升高引起过流,出现短路引起跳闸。
2.3快速熔断器烧坏而跳闸。
2.4脉冲信号缺相或硅元件击穿引起主回路三相不平衡。
5.碱液循环量下限联锁使整流柜跳闸。
调整循环泵出口阀门开度，增大碱液循环量，如完全打开，循环量仍处于下限则清洗碱液过滤器。
检查流量开关与控制柜之间的信号线是否开路。
6.槽温过高联锁使整流柜跳闸。
降低槽温设定值或增加碱液循环量，解决冷却水温度过高或水量不足等问题。
清除冷却器水垢。
7.液位差过大使整流柜跳闸。
检查补水泵开关是否切换到自动加水位置；检查液位控制系统，并排除故障。
4．氢氧系统压力、压。
2．差压变送器正压室内有气体，或负压室内有冷凝液。
排净差压变送器正压室内的气体，排除负压室内的冷凝液。
3．参数整定不合理。
调整比例度和积分时间至合适值。
2．泵内叶轮防松螺母松动。
打开泵头拧紧防松螺母。
3．石墨轴承磨损。
更换石墨轴承。
4．电源缺相电压不稳。
检查电源排除故障。
5．叶轮防松键松动。
打紧防松键。
6．电机轴承破损。
更换电机轴承。
10．槽压达不到额定值。
1．控制槽压的氧气调节阀阀芯磨损。
更换气动调节阀。
2．气动调节阀阀腔内漏。
检查漏气位置并解决。
3．设备氧侧气相部位有泄漏处。
检查漏气位置并解决。
4．电解槽电流太低。
加大输入电解槽直流电流。
5．槽压控制系统故障。
检查气源的压力和含水量。
检查并标定压力变送器的零点和量程。
检查电气转换器的输出是否可以达到最大值。
气动传输管路漏气。
重新调整压力控制系统PID值。
13．电解槽槽体漏碱
1．塑料隔膜石棉布垫片压缩变薄密封性能下降。
6．温度自控失灵。
8．电解液停止循环或循环不良。
1．碱液过滤堵塞。
清洗过滤器滤网。
2．碱液循管路中阀门开度不正确。
调整阀门开度，保持循环量适度。
3．碱液循环泵内有气体。
排出泵内气体。
4．碱液循环泵损坏。
更换备用泵，对泵进行检修。
9．循环泵声音不正常
1．泵内有脏物。
停泵拆开清洗维修，更换备。
液位差压变送器气相排液、液相排气。
检查差压变送器是否正常。
检查信号接地线是否牢固。
2．槽总电压过高
1．槽内电解液脏致使电解小室进液孔与出气孔堵塞电阻增大。
采用搅动负荷（急剧升降电流和升降电解液循环量）的方法把堵物冲开；停车冲洗电解槽；更换滤芯；更换碱液。
2．槽温控制过低。
提高槽温至90±2℃
3．碱液浓度过高过低。
6．电解槽内碱液太脏。
冲洗电解槽。更换碱液。
调整循环量到合适的范围。
7．碱液循环量过大（混合式循环方式）。
6.电解槽个别小室电压偏高
1.电解液脏致使电解小室进液孔
或出气孔堵塞
更换过滤器滤网,冲洗电解槽。
更换电解液。
7．槽温升高或波动较大
1．碱液循环量不足。
开大循环泵出口阀开度，增大循环量。
清洗过滤器。
2．冷却水温过高，冷却水量过少。
降低冷却水温，增大冷却水压力，增大冷却水流量。
3．碱液换热器换热管结垢。
用化学除垢剂去除垢。
4．碱液换热器三维内筋管堵塞。
将碱液换热器拆下，用原料水反向冲洗换热器去除堵塞物。
5%HCl溶液浸泡半小时后用纯水冲洗干净。
检查整流柜稳流部分线路，排除故障。
检查温度自控系统并排除故障。
脉冲信号缺相故障可用示波器检查。
3．变压器发生故障。
3.1变压器瓦斯过高引起跳闸。
3.2变压器超温引起跳闸。
检查变压器喘气口是否堵塞。
检查变压器原边各绕组、副边各绕组之间绝缘阻抗及对地阻抗。
检查变压器油面高度及变压器室通风情况。
4.槽压过高联锁使整流柜跳闸。
降低槽压，检查压力变送器有无故障，调低压力调节器压力给定。
测量碱液浓度，调整碱液浓度至规定值。
4．添加剂量不足。
可通过碱液过滤器向槽内加入适量V2O5
5．电流强度过高。
降低整流柜输出直流电流至额定值。
3．原料水供水不足或停止
1．补水泵停止加水。
停泵修复，注意单向阀弹簧是否损坏或乏力并清除进出口单向阀口污物。
2．水箱无水。
向水箱注入原料水。
3．自动加水系统失灵不能启动。
解决冷却水存在的流量过小、水压不足的故障。
将整流柜电流调节电位器调至零位再合闸，如合不上，则仔细检查并排除断路故障。
更换新的快速熔断器。
切断交流电源，检查整流元件是否击穿，方法：用万用表电阻P×1档测量交流A.B.C.三相对直流输出“正”“负”端对交流某一相反向电阻为0，则表明此相硅元件击穿和短路；如直流“正”端对交流某一相反向电阻为0，表明这相硅元件击穿或短路，需要换元件，极性不可接反。
4．信号接地不良
检查接地且阻值小于1欧姆。
5．气体纯度下降
1．隔膜损坏。
停车进行电解槽大修。
2．氢氧两分离器液位过低。
调节分离器液位高度至适当位置。
3．气体分析仪不准。
检查分析仪，重新校准。
4．碱液浓度过高或过低。
调整碱液浓度在规定范围内。
5．原料水水质不符合要求。
提高纯水水质，使之达到原料水水质要求。
用专用扳手将槽体的拉紧螺母紧至槽体密封。
2．碟形弹簧板弹性下降或破碎。
更换碟形弹簧板。
水电解制氢装置故障及排除方法（电动）
故障情况
原因
排除方法
1．装置突然停车
1．供电系统停电。
检查供电系统，维修电气设备。
2．整流电源发生故障。
2.1冷却水中断或流量过小压力不足引起跳闸。
2.2电流突然升高引起过流,出现短路引起跳闸。
2.3快速熔断器烧坏而跳闸。
2.4脉冲信号缺相或硅元件击穿引起主回路三相不平衡。
5.碱液循环量下限联锁使整流柜跳闸。
调整循环泵出口阀门开度，增大碱液循环量，如完全打开，循环量仍处于下限则清洗碱液过滤器。
检查流量开关与控制柜之间的信号线是否开路。
6.槽温过高联锁使整流柜跳闸。
降低槽温设定值或增加碱液循环量，解决冷却水温度过高或水量不足等问题。
清除冷却器水垢。
7.液位差过大使整流柜跳闸。
检查补水泵开关是否切换到自动加水位置；检查液位控制系统，并排除故障。
4．氢氧系统压力、压。
2．差压变送器正压室内有气体，或负压室内有冷凝液。
排净差压变送器正压室内的气体，排除负压室内的冷凝液。
3．参数整定不合理。
调整比例度和积分时间至合适值。
2．泵内叶轮防松螺母松动。
打开泵头拧紧防松螺母。
3．石墨轴承磨损。
更换石墨轴承。
4．电源缺相电压不稳。
检查电源排除故障。
5．叶轮防松键松动。
打紧防松键。
6．电机轴承破损。
更换电机轴承。
10．槽压达不到额定值。
1．控制槽压的氧气调节阀阀芯磨损。
更换气动调节阀。
2．气动调节阀阀腔内漏。
检查漏气位置并解决。
3．设备氧侧气相部位有泄漏处。
检查漏气位置并解决。
4．电解槽电流太低。
加大输入电解槽直流电流。
5．槽压控制系统故障。
检查气源的压力和含水量。
检查并标定压力变送器的零点和量程。
检查电气转换器的输出是否可以达到最大值。
气动传输管路漏气。
重新调整压力控制系统PID值。
13．电解槽槽体漏碱
1．塑料隔膜石棉布垫片压缩变薄密封性能下降。