V型墩施工方案

1.6V型墩施工
1.6.1V型墩概述
1、2—3号中墩均采用变截面V墩，V形墩类桥梁属刚架桥系统，其施工方法除了具有连续梁桥的施工特点外，还有着本身结构的施工特点。

V形墩结构的施工方法与斜腿刚构相类似，它由2个斜腿和其顶部主梁组成倒三角形结构特点。

V形墩可作成劲性预应力混凝土结构。

根据该类型桥梁的结构特点，可将墩座和斜腿合为一部分，斜腿间的主梁为另一部分，先后分别施工。

2、斜腿内的高强钢丝束、锚具与高频焊管联成一体，并和第一节劲性骨架一起安装在墩座及斜腿位置处，灌注墩座混凝土。

3、安装平衡架、角钢拉杆及第二节劲性骨架。

4、分两段对称灌注斜腿混凝土。

5、张拉临时斜腿预应力拉杆，并拆除角钢拉杆及部分平衡架构件。

6、拼装V形腿间墩旁膺架，灌筑主梁0号节段混凝土，张拉斜腿及主梁钢丝束或粗钢筋，最后拆除临时预应力拉杆与墩旁膺架，使其形成V形墩结构。

7、斜腿内采用劲性骨架和在斜腿顶部采用临时预应力拉杆的作用：其一是吊挂斜腿模板及承受其他施工荷载；其二是在结构中替代部分主筋和箍筋；第三是可减小施工时的斜腿截面内力。

为保证施工中结构自身的稳定和刚度，将两侧劲性骨架用角钢拉杆联结在平衡架上。

施工中应十分重视斜腿混凝土的灌注与振捣，以确保其质量要求。

两斜腿间主梁的施工，是在墩旁膺架上分三段灌筑，其大部分重力由膺架承受并传至承台上，只有在V型墩顶主梁合拢时，合拢段有1/3的重力由斜腿承受。

8、V形墩类结构的施工工艺，还取决于工地现场条件、现有架设设备以及预制、架设构件的时间等等。

施工时选择架设拼装图式与程序，应尽可能地符合桥梁结构体系的最终承受力要求，以减小施工过程中的安装应力等。

1.6.2钢筋工程
1、钢筋的加工制作
钢筋必须按施工进度计划提前加工成型，分类挂牌堆放，否则影响下道工序的施工。

钢筋焊接施工遵循国家行业标准《钢筋焊接及验收规程JGJ18—2012,钢筋对焊机型号为UN1—100KVA。

钢筋直径为32采用直螺纹套筒连接。

水平筋”16采用闪光对焊，钢筋绑扎的搭接长度须按规范和设计图纸进行施工。

对于长料水平钢筋，现场安装采用电
弧焊接头。

钢筋均在施工现场分区加工制作，现场配备二台切断机，二台对焊机，二台弯曲机，四台切割机，二台调直冷拉卷扬机，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

2、钢筋工程施工方法
钢筋由汽车吊垂直运送到每一个工作面和工作点，桥面上的钢筋不宜堆放过多，否则因荷载过大会影响桥面的稳定，在绑扎时要求有人专门负责和指挥，不得放错和倒序，引起返工影响进度，钢筋绑扎要按顺序进行，钢筋绑扎完成要进行检查验收，清除建筑垃圾。

钢筋下料要有专人翻样，按位置成堆放置，下料按计划，按施工程序和施工进度加工，严格按现行施工规范施工。

钢筋的保护层垫块一定要整好，地下基础保护层为50mm。

梁的保护层厚为35mm,板、墙的保护厚25mm,特别注意节点，钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形移位或塌陷的钢筋，尤其是在负弯矩筋处做好支撑筋，纵横间距为@1000。

3、钢筋闪光对焊
1、准备工作
钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。

对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员经常进行安全生产教育。

2、对焊工艺
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

本工程水平钢筋直径”14及以上采用闪光对焊连接。

对于直径为“16的钢筋采用连续闪光焊，焊机UN1—100的初级电压为380V，最大顶锻力为40kN。

3、对焊参数
对焊参数包括：调伸长度1〜1.5d、闪光速度约1〜1.5mm/s、顶锻留量约4〜10mm、顶锻速度越快越好、顶锻压力20〜40kN。

4、对焊接头质量检验
①取样数量
在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。

一周内连续焊接时，可以累计计算。

一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

钢筋闪
光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，且不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

②外观检查
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
(1)接头处不得有横向裂纹；
(2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；
(3)接头处的弯折，不得大于4o；
(4)接头处的钢筋轴线偏移a,不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
③拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：
(1)三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
(2)至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂；
④弯曲试验
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。

弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进s行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90。

时，至少有2个试件不得发生破断。

4、钢筋电弧焊连接
对于长料水平钢筋，现场安装采用电弧焊(搭接焊)接头。

钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋作为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

钢筋电弧焊常用的有帮条焊、搭接焊、剖口焊和熔槽帮条焊等型式。

1、电弧焊设备与焊条
电弧焊设备主要采用交流弧焊机。

建筑工地常用交流弧焊机有BX-120-1、
3
BX3-300-2、BX3-500-2、BX2-1000等。

电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB5117)或《低合金钢焊条》(GB5118)的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下表选用。

钢筋电弧焊焊条型号
2、焊接工艺
（1）帮条焊和搭接焊
帮条焊和搭接焊的适用于HPB235、HRB335、HRB400级钢筋的“10〜@40。

帮条焊和搭接焊宜采用双面焊，当不能采用双面焊时，可采用单面焊。

当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格，当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：①采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2〜5mm；②采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；
③帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。

施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使注焊缝的始端和终端熔合。

帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。

搭焊长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。

（2）预埋件电弧焊
预埋件T字接头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种。

采用贴角焊时，焊缝的焊脚K：对HPB235级钢筋不得小于0.5d,对于HRB335级钢筋不得小于0.6d。

采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内直径应比钢筋直径d大4mm,倾斜角度为45°,钢筋缩进2mm。

施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。

（3）熔槽帮条焊
帮条焊和搭接焊的适用于HPB235、HRB335、HRB400级钢筋的“10〜@40。

焊接时应加角钢作垫板模，角钢的边长宜为40〜60mm,长度宜为80〜100mm,其焊接工艺应符合下列要求：
①钢筋端头应加工平整，两根钢筋端面的间隙应为10〜16mm。

②从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端头熔合，防止未焊透、气
孔或夹渣。

③焊接过程中应停焊清渣一次，焊平后再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于
3mm。

④钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1〜3层，焊缝应饱满，表面应平整。

3、电弧焊接头质量检验
（1）取样数量
电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。

当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件。

①以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。

（2）外观检查
①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

②焊接接头区域不得有裂缝。

③焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值应符合下表。

④熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm。

©预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm,钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°。

（3）拉伸试验
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求。

©13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；
©23个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；
当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。

复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
5、直螺纹套筒机械连接
1、套筒
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

接头套筒采用标准型套筒。

(套筒与钢筋丝头设计如下表)
2、钢筋丝头加工
a.工艺流程：
钢筋端面整平一剥肋滚压螺纹f丝头质量检查f带帽保护f丝头质量抽检f存放待用。

b.操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹。

丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验（按以上丝头设计表）。

带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤。

丝头定量抽检：项目部质检部组织自检，存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

3、机械连接工艺
a.工艺流程：钢筋就位一拧下钢筋保护帽一接头拧紧一作标记一施工检验。

b.操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净，完好无损）搬运待连接处。

接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧符合下列规定，力矩扳手精度±5%
c.作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

d.施工检验:对施工完的接头进行现场取样检验。

（切去处允许用焊接补上）。

6、钢筋绑扎安装
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。

钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。

在钢筋工程中特别注意V形撑节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

箍筋接头应交错排列，垂直于主筋放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

钢筋工程应作为隐蔽工程验收的重要部份加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

1.6.3模板工程
1、支架
V形撑采用满堂支架法施工，拟采用碗扣式满堂支架作为V形撑支撑。

包括立杆、小横杆（垂直于桥梁轴线方向）、大横杆（顺桥梁轴线方向）、剪刀撑等。

立杆采用直径为“48.25mm的钢管，壁厚3.5mm,纵向间距0.8m,横向间距0.6m。

顶端小横杆是将模板、混凝土构件重力、施工临时荷载传给立杆的主要受力构件,其余小横杆起横向联结立杆的作用。

大横杆起纵向联结立杆的作用，大横杆的间距为1.2m。

剪刀撑设置为：横向剪刀撑每3米布设一道，纵向剪刀撑同样每3米设一道。

2、模板制作及安装
A、模板制作要求
本工程模板工作量大，相应的一次性投入周转材料数量大，根据本工程特点、工期要求。

模板采用早拆模板体系，均用木模。

在V形撑三角架形成前，为保持稳定，应在两斜间设工字钢进行固定。

B、模板的安装
底模安装：
底模在正常使用时；应随时用水平仪检查底板的标高。

平整度，不符合规定处均应及时整修．竹胶板拼装时，尽量减少拼缝宽，及时清除底板表面与橡胶密封处的残余灰浆、在砼浇住前应用空压机吹净底模上焊渣、杂物等。

外模板安装
l）安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除于净，无错台现象。

2）检查所有模板连接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或无形；模板竖向法兰焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。

3）侧模安装时应先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。

4）侧模安装完后，用螺栓联结稳固，底脚用木楔顶紧、调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等；并做好记录．不符合规定者，应及时调整。

5）模板安装匝做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。

6）锚垫板的安装应严格按设什图纸施工，确保每孔梁上锚垫板位置准确无误。

7）模板上涂刷专用脱模剂，涂吊应均匀；不得积油。

注意预留横隔梁预应力孔道，及工作孔；
内模安装
1）内模安装应根据模板结构确定；固定要稳固，保证不跑模、不漏浆。

2）安装前应先检查模板是否清理干净，是否涂刷了隔离剂。

内模拼成整体后用宽胶带粘贴各个接缝处以防止漏浆。

3）内模安装完后，检查各部位尺寸。

端模安装
端模安装应保证其垂直度，防上变形、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸
变形及残余粘浆、将渡纹管及钢筋逐根插入各自的孔内后，迸行端模安装就位．安装
完成后，再次逐根检查是否处于设计位置。

1.6.4波纹管和预应力束制作安装
1、波纹管制作安装预应力管道采用波纹管，波纹管进场时，生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证，并应对其外观形状、主要尺寸及密封性等进行检测。

检测结果报监理工程师；批准后投入使用。

1）安装前，按设计规定的管道坐标进行施工放样，设置定位筋、直线段定位钢筋最大间距不大于80cm,在钢束弯曲段加密定位筋，其问距要求不得大于50cm。

2）波纹管的接长连接：管与管之间连接，除了热焊连接外，还应提供专用的密封连接装置，此装置上带有孔道压浆过程中排气、排水、排浆和观察功能的排浆管，以达到真空辅助压浆的需要。

3）波纹管与锚垫板的连接：用同一材料，同一规格连接头进行连接，连接后用密封胶封日；
4）波纹管与排气管的连接：在波纹管上热熔排气孔，然后用同一种材料弧形排气接头连接，用密封胶缠绕。

或采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性能应满足真空度要求。

5）所有管道的压浆孔，抽气孔应设在锚垫板上，并用海绵封孔，压浆管、排气管最小内径为20mm。

6）预应力管道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道一心线。

7）管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入，锚固端必须要密封，防上砼水泥浆渗入。

8）管道安装完后应用铁丝扎紧。

2、预应力束制作安装
l）钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度加余留锚外不少于1cm。

的
总长度下料。

切割时，应在每端昌切口3cm。

处用铁丝绑扎，平放用砂轮锯切割。

2）钢绞线编柬时须按各束理顺，每隔1—15m用铁丝捆扎，铁丝扣应向里，
绑好的绞线钢束，应编号挂牌按要求存放。

3）钢绞线应对号穿入波纹管内，同一孔道穿束应整束整穿。

孔道内应畅通，无水和其他杂物。

4）预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防上湿气进入。

对于露出
部分必须采用胶带密封。

5）任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防上溅上焊渣或造成其他损坏。

1.6.5混凝土工程
V形撑钢筋骨架及预力管道安装定位完成后，要求准确测量各细部尺寸及连接件，确保安装无误后方可进入一道工序施工。

本工程要求外观质量，所以在施工质量方面有很高的要求，而桥梁部分砼的表面质量是影响到整体美观的一个重要部分，所以保证砼的表面质量，保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接槎、色泽一致是V形撑施工的一个重点。

1、砼施工组织管理
根据砼量大面广、质量要求高的特点，我们将按照施工区域、流水段的划分配备足够的管理力量，明确各自职责分工，配备专职技术、质量工程师对施工全过程实施全面监控，加强敬业爱岗职业道德教育，加强管理人员业务素质提高的培训学习，制订严格的奖罚制度，增强每个参战人员的工作责任感；充分运用新技术、新工艺优化施工方案和施工技术措施，用组织措施保证技术措施的贯彻落实；择优选择劳动力队伍，从中组织专业施工班组、固定人员从事各分项施工，加强劳动纪律及专项技能、职业道德的教育和培训。

结合施工过程开展“快速、优质、文明施工”的劳动竞赛，确保砼施工达到一流水准。

2、砼施工质量管理
牢固树立“质量第一，用户至上”的思想，正确处理好质量、工期、安全三者关系，在严格按照设计要求、国家规范标准实施施工的基础上，坚持“三级监理，五个到位”的质量控制，对容易造成质量偏差的作业工序以及关键部位设置控制点，运用全面质量管理的方法加以控制，消除过程中的质量隐患，一次成活，以工作质量保证产品质量。

1）三级监理
施工现场项目经理部质量监理f公司质量监理f业主委托的工程监理公司
监理。

2）五个到位
分部分项工程施工中，施工人员做到：
①设计要求、规范标准、操作要点交底到位；
②各种材料和加工件进场验收到位；
⑶上、下工序交接以及上、下班交接到位；
④质量监控巡视、复核检查到位；
⑸关键部位的检查、验收到位；
3、砼施工工艺流程和外观质量标准
本工程砼施工采用先捣承台后V形撑最后为箱梁的工艺，因此要特别注意各节点的施工缝的处理。

砼结构的允许偏差和质量标准，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，并应符合企业内控技术标准。

4、砼的质量控制
1）、砼原材料质量要求
砼对原材料的要求很高，必须使用同品种、同厂家、同品牌、同产地的原材料，为此将组织技术、质量、营销、生产等部门对各材料供应商进行严格的评价，对商品砼定一家，并作详细的技术交底。

2）、砼配合比
混凝土的配合比必须严格按国家标准《普通混凝土配合比设计技术规定》和《混凝土强度检验评定标准》的规定进行设计计算，并进行泵送小试后最终确定混凝土的施工配合比。

配合比须经复核签字后方有效。

3）、砼的拌制和运输
砼的拌制在商品砼厂进行，按各构造的设计强度等级、抗渗等级计算出配合比，严格计量、监控。

每车砼生产完毕后，一出料即有电脑自动打印的生产运输发货单，以便现场交验。

按泵送要求严格控制砼的坍落度。

4）、砼浇捣
（1）V形撑砼施工
砼浇捣采用输送泵输送，V形撑采用5-7只插入式振捣棒同时振捣同步提升，每次浇捣前应清除模内残余垃圾，浇水润湿，并采用与砼同强度的水泥砂浆接浆，砼布料厚度严格控制每皮500以内，振捣点间距300-400，每次振捣时，均需快插慢拔，直到砼不再下沉，表面浮浆无起泡为止，上层浇捣时振捣棒应插入下层砼50-100，以防止分层界面产生。

（2）砼施工要求
a.每次浇捣前，除检查模板、钢筋、保护层、预埋件，预留孔的尺寸、规格、数量和位置的偏差应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定外，还
应检查模板支撑的稳定性以及模板拼缝的密合平整情况。

b.做好施工前的交底工作，落实操作人员的分工岗位职责，明确分项施工方法及流程、作业班次、交接时间和交接制度，并做好交底、交接记录。

c.砼浇捣时严格控制砼坍落度，由专人测试坍落度、制作砼试块和检查拌合料是否离析等异常情况。

严禁现场加水，泵管、吊斗的润滑砂浆和接浆不得集中在某个部位，应在各浇捣点均匀分布。

d.在浇捣砼过程中，应经常检查模板、支架、钢筋预埋件、预留孔的情况，若发现有异常现象，应立即采取有效措施予以处理。

e.砼振捣应密实，不得出现过振、漏振、模板胀模、漏浆，造成砼空洞、蜂窝和麻面，并使砼的水、气泡控制在最少的范围。

f.做好气象信息工作，浇捣时间应避免雨天恶劣天气。

为防浇捣时突遇下雨，要有如薄膜、草包、雨布等防雨遮盖材料的事先准备。

g.夜间施工，现场应有足够照明，浇捣头子上应设置行灯，砼浇捣时，要配备足够的机电人员值班，小型机电用具要有充足的条件，大方量浇捣砼，现场应设置备泵。

5）、砼模板拆除、清理及堆放
竖向的砼模板拆除，应视天气情况，在砼施工结束24-36小时后进行，模板拆卸应与安装顺序相反，即先装的后拆，后装的先拆。

在逐块拆卸过程中，应逐块卸下相邻模板之间的连接附件，并集中放在零件箱内，以便清理整修与重复使用。

在拆除连接附件时，模板应设置吊点或临时支承，防止模板突然坠落倾覆倒下，造成伤人或损坏已浇捣完成的砼表面。

所有模板的拆除，严禁将撬棒插入模板和砼之间，或以砼为支点来撬松模板。

拆除后的模板应面板朝天卧放在平整的场地上，并不致被其它重物碰砸，由专人进行模板清理：清除模板拼缝处的砼浆水，更换防止漏浆的海棉条；木模板面刷去浮浆，用干净回丝擦抹，再次使用之前涂刷脱模剂。

模板清理的同时，应对拆卸下的模板进行检查：木模板面受损的应予以调换，缝隙要批嵌密实。

对已清理修整、矫正的模板，应由质量员、施工员进行检查，合格后挂牌，对检查后认为不合格的模板，要吊离撤出现场。

6）、砼的养护和产品保护
已浇捣的楼面，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水进行养护，砼养护用水应与拌制砼的用水相同，浇水次数应能使砼保持湿润状态，浇水养护的时间不得少于14d,在已浇捣的砼强度未达到3MPa以前，不得在其上面踩踏或安装模板支架。