管材管件测试原始记录表以及部份制样方法

力学性能分析室
高分子材料剥离性能测试原始记录
一、实验步骤
二、实验记录
力学性能分析室
高分子材料拉伸性能测试原始记录
一、实验步骤
二、称量记录
拉伸样条操作规程
1.目的
为保障测试人员在工作过程中的安全，仪器设备的正常运转，保证测试有序进行和测试结果的准确性、科学性，特编制实验室仪器安全操作规程。

2.适用范围
适用人员为仪器负责人及研发部门中经过培训的测试操作人员。

适用区域为研发部，检测中心及中试车间。

3.设备清单
平板硫化机，标准压板模具（铁板两块，标准铁模筐一个），冲刻刀模，高温布，耐高温的手套
4.操作步骤
4.1 设置好平板硫化机的温度，一般设置为230。

设置好计时器时间，拉伸性能测试的计时器设置时间为300s。

4.2 把模具和高温布都放置于硫化机上进行预热，等平板硫化机温度稳定。

4.3 把模具连同高温布取出来放置于实验台上，底层放一个铁板，加上高温布，放上标模，然后加料（保证物料平整、均匀、足够），然后放上第二块高温布，最后压上一块铁模。

4.4 把以上工作做好以后，把一整套的物料都抬到平板硫化机上，升起硫化平板，使上下铁板都能被平板硫化机加热预热，但是不能给物料施加过大的压力。

4.5 等平板硫化机温度回升至适当温度（适当的温度根据机器的稳定性和物料的特性来考虑）可以开始计时，自计时开始至预热结束共记10分钟。

4.6 预热完成之后，进行6～7次“排气处理”（施压和泄压），之后再加压至设置压强（一般设置为15MPa），硫化机会自动停止并且会自动计时。

4.7 等硫化完成，把物料取下来放置于实验台上，用工具把物料加高温布与铁板分开，过程需保证物料不变形，把物料放于事先准备好的冷水中冷却。

4.8 把冷却好的物料取出，把高温布撕开，把物料从模筐取下来，不可过重力取。

4.9 然后样板就做好了，把样板用刀模冲击就制成实验用的样条了，一个样板均能取得五个样条。

4.10 完成实验，整理实验台，把不必要的电源都关闭。

5.注意事项
5.1试验前，根据样品的熔融点或者熔指来确定平板硫化机的温度设置，应该先保证温度达到设定值。

5.2样板制作不应该出现大的或者多的气泡，否则应该舍弃不用，并且改变方法设计重做。

剥离样条制作过程操作规程
1.目的
为保障测试人员在工作过程中的安全，仪器设备的正常运转，保证测试有序进行和测试结果的准确性、科学性，特编制实验室仪器安全操作规程。

2.适用范围
适用人员为仪器负责人及研发部门中经过培训的测试操作人员。

适用区域为研发部，检测中心及中试车间。

3.设备清单
平板硫化机，实验用的铁板两块，实验用铝片若干，特制铁垫子4个，耐高温的手套
4.操作步骤
4.1 设置好平板硫化机的温度，一般设置为230。

设置好计时器时间，剥离性能测试的计时器设置时间为300s。

4.2 把模具和铝片都放置于硫化机上进行预热，等平板硫化机温度稳定。

4.3 把模具连同铝片取出来放置于实验台上，底层放一个铁板，把铝片打开并且整齐放在铁板上（铝片数量每组实验取5个为标准），然后加料（保证物料平整、均匀、足够），最后压上一块铁模。

4.4 把以上工作做好以后，把一整套的物料都抬到平板硫化机上，在平板硫化机的平板四个角上放上铁垫子，然后升起铁板，使上下铁板都能被平板硫化机加热预热，但是不能给物料施加过大的压力。

4.5 等平板硫化机温度回升至适当温度（适当的温度根据机器的稳定性和物料的特性来考虑）可以开始计时，自计时开始至预热结束共记约5分钟。

4.6 预热完成之后，直接升起硫化平板给物料施加压力（标准为15MPa），升到压力平板硫化机自动计时。

4.7 等硫化完成，把物料取下来放置于实验台上，用工具把物料加铝片与铁板分开，过程需保证物料不变形，把物料放于事先准备好的冷水中冷却。

4.8 把冷却好的物料取出，用工具裁剪成标准的测试的标准样条即可。

4.9 完成实验，整理实验台，把不必要的电源都关闭。

5.注意事项
5.1试验前，根据样品的熔融点或者熔指来确定平板硫化机的温度设置，应该先保证温度达到设定值。

5.2 样条的制作过程中需要确保做好以后，铝片样条的一部分能打开。

管材耐压爆破性能分析室
爆破和耐压性能测试记录测试原始记录
实验内容：
常规分析室
不透光性测试原始记录试验记录：
力学性能分析室尺寸测试原始记录
法兰的测试记录
e2
e3
e4
e5
e6
最大值
最小值
平均值
力学性能分析室
尺寸测试原始记录
样品编号：实验者：日期：
试验记录：
力学性能分析室
尺寸测试原始记录
样品编号：实验者：日期：
方法：GB/T 8806-2008 审核者：日期：
设备编号：环境温度：℃环境湿度： %RH
弯头测试记录：
力学性能分析室
尺寸测试原始记录
样品编号：实验者：日期：
方法：GB/T 8806-2008 审核者：日期：
设备编号：环境温度：℃环境湿度： %RH 异径管件：
样品形状测量工具
试样测试名称管件总长L8 mm 大小承口深度总长L5 mm 平直部分总长Lstr mm e1
e2
e3
e4
e5
e6
最大值
最小值
平均值
结果有效长度锥形长度备注：
力学性能分析室
尺寸测试原始记录
直线型测试记录：
爆破耐压分析室
复合层静液压测试原始记录试验记录：
力学性能分析室
管件坠落性能测试原始记录
试验记录：
\
常规分析室
烘箱试验测试原始记录
样品编号：实验者：日期：
选择方法标准：GB/T 8803-2001GB/T 19472.1-2004 8.7GB/T 18477.1-2007 8.8 设备编号：环境温度：℃环境湿度： %RH
试验记录：
操作步骤：取三个管材，按照材料的不同按国标测试方法选择测试方案，设置好测试时间和测试温度处理好管件尺寸在范围内，记录试验结果。

样品类型烘箱温度TR ℃
常规分析室
灰份的测定原始记录
一、实验步骤
二、称量记录
常规分析室
高分子材料中水分和挥发分的测定原始记录
一、实验步骤
二、称量记录
力学性能分析室
简支梁冲击测试原始记录
试验记录：
试件4 试件5 能量损失：
试件6 试件7 试件8 试件9 试件10
状态调节 温度：℃h 起始时间：终止时间：湿度：%
操作要点：
按照下列标准，取好试件，并调整好底座间距，把样品按照标准方法处理好尺寸和预处理，根据材料的不同和壁厚的不同选择冲击能量。

在预处理后规定时间内完成测试，记录试验现象和破损结果。

常规分析室
卡式水分测试原始记录
试验记录： 试验仪器
方法标准 SH/T 1770-2010
力学性能分析室
高分子材料拉伸性能测试原始记录
一、实验步骤
二、称量记录
常规分析室
密度测试原始记录试验记录：
耐内压测试原始记录
试验记录：
自由长度mm 总长度mm 密封接头类型□A型□B型预处理：℃h min 试件编号试件1 试件2 试件3
环应力MPa
平均外径 mm
壁厚最小值 mm
试验压力MPa
达到压力开始时
刻
达到规定或破坏
时刻
恒压时间
期间观察到的现
象
破坏类型
单项评定
状态调节温度：℃ h min 起始时间：终止时间：湿度： %
备注：
力学分析室
熔体流动速率实验原始记录试验记录：
力学性能分析室
受压开裂稳定性测试原始记录
试验记录：
试验工具和仪器液压试验机、游标卡尺、曲卷尺
项目试样1 试样2 试样3 长度（10010mm）
外径R mm
处理过程10～15s压至复合管公称外径的50%
破裂个数
破裂程度
结果评定
试验步骤操作要点：
力学性能分析室
弯曲度测试原始记录
试验记录：
试验工具测试方
法
QB/T 2803-
2006
试样编号长度L
mm
铉到弧的最大高度H
mm
弯曲度
R%
环境温
度
环境湿度
％
测试时间测试员
操作要点：取试件于平面台，量取铉到弧的最大距离，用皮尺或者卷尺量取弧长即可。

常规分析室
维卡软化温度测试原始记录
样品编号：实验者：日期：
方法：GB/T 8802-2001 审核者：日期：
试验记录：
常规性能分析室
纵向回缩率原始记录
设备编号：环境温度：℃环境湿度： %RH 试验记录：
加热温度TR℃试样长度mm 状态调节温度：℃时分—时分预处理温度：℃放置 h
试验前标线间距L0(mm)
试验在烘箱中放置时间（min）起始时间：终止时间：
试样编号试样1 试样2 试样3
试验后标线间距最大值 Li（mm）
△L最大值（mm）
纵向回缩率RLi %
=△L/Lo×100
纵向回缩率平均值RL %
试验操作 B 方法：。