弯曲、焊接、机械连接试验方法2013.5.7

表4-2-21 说明 单位 mm mm mm mm mm
符号
Ls
Lh Lj
受试长度 焊缝(或橄粗)长度 夹持长度(100～200mm) 试样长度 钢筋直径
L
D
2）试样 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按下表的规定取用。

表4-2-22、拉伸试样的尺寸

表4-2-22、拉伸试样的尺寸
3）试验设备 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或 万能试验机。试验机应符合现行国家标准《金属材料 室温 拉伸试验方法》GB/T228中的有关规定。夹紧装置应根据 试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
表4-2-23
钢筋公称直径 （mm）
钢筋级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
弯心直径 （mm） 24 48 60 84 28 56 70 98 32 64 80 112
支辊内侧距（D+2.5d）（ mm） 54 78 90 114 63 91 105 133 72 104 120 152
m 1000 Lt
（三）反复弯曲试验方法
《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》GB/T 2382002。 本标准规定了直径或厚度为0.3mm～10 mm(包括 10mm)的金属线材，在反复弯曲中承受塑性变形能力的测 定方法。 本标准所列直径或厚度范围可能在相关产品标准中给出了更 具体的规定。 反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯 曲90℃，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。 3、符号及说明

m 1000 Lt
3、符号及其说明
表4-2-18 符号 说明 试样厚度或直径或多边形横截面 内切圆直径 试样宽度 试样长度 支辊间或翻板间距离 弯曲压头或弯心直径 弯曲角度 单位 mm mm mm mm mm (°)

A B L
L
D
α
m 1000 Lt

图4-2-11
支辊式弯曲装置
Y Nb
4、试验设备

1）一般要求：试验机应按照图4-2-16所示的原理和表 4-2-20列出的基本尺寸制造。 表4-2-20
mm
线材公称直径或厚度d（a） 0.3≤d（a）≤0.5 0.5＜d（a）≤0.7 0.7＜d（a）≤1.0 1.0＜d（a）≤1.5 1.5＜d（a）≤2.0 2.0＜d（a）≤3.0 3.0＜d（a）≤4.0 4.0＜d（a）≤6.0 6.0＜d（a）≤8.0 8.0＜d（a）≤10.0 圆柱支座半径r 1.25±0.05 1.75±0.05 2.5±0.1 3.75±0.1 5.0±0.1 7.5±0.1 10±0.1 15±0.1 20±0.1 25±0.1 距离h 15 15 15 20 20 25 35 50 75 100 拨杆孔直径ds 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0和2.5 2.5和3.5 3.5和4.5 4.5和7.0 7.0和9.0 9.0和11.0

7）试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数Nb。
（四）钢筋焊接接头试验方法
1、依据标准及适用范围

《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001。 本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中 的钢筋焊接接头的拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲劳等试验。 钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收时，其抽样方法、试样 数量及质量要求均应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规 程》JGJ 18中的有关规定。 在进行钢筋焊接接头性能试验时，除应符合本标准外，尚 应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2、拉伸试验方法 1）符号
m 1000 Lt
⑤抗拉强度应按下式计算:
⑥记录内容 记录至少应包括以下内容：

试样拉断(或缩颈)过程中的最大力； 断裂(或缩颈)位置及离焊缝口距离； 断口特征。
3、弯曲试验方法
1）试样 ①试样的长度宜为两支辊内侧距离另加150mm，具体尺寸可 按表4-2-23选用。

钢筋焊接接头弯曲试验参数表
Fra bibliotekm 1000 Lt
8、试验结果评定
1）应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。 如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大仪器观察，试样 弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。 2）以相关产品标准规定的弯曲角度作为最小值；

若规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头直径作为最大值。

图4-2-12 V形模具式弯曲装置 图4-2-13 虎钳式弯曲装置
4、试验设备
1）一般应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成。 a)配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图4-2-11； b)配有一个V型模具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图4-2-12 ； c)虎钳式弯曲装置支辊式弯曲装置，见图4-2-13； d)符合弯曲试验原理的其他弯曲装置(例如翻板式弯曲装置等)亦可使用。 2）支辊式弯曲装置 ①支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径(见图1) 弯曲压头的直径由产品标准规定。 支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。 ②除非另有规定，支辊间距离l应按照式(1)确定，此距离在试验期间应保持 不变。 注:此距离在试验前期保持不变，对于180°弯曲试样此距离会发生变化。

2）V形模具式弯曲装置 模具的V形槽其角度应为180°-a（见图4-2-12）。 弯曲角度a应在相关产品标准中规定。 模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1～10倍试样厚度 模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。 弯曲压头应具有足够的硬度。 3）虎钳式弯曲装置 装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成(见图4-2-13) ，可以配置加力杠杆。 弯曲压头直径应按照相关产品标准要求，弯曲压头宽度应大 于试样宽度或直径 由于虎钳左端面的位置会影响测试结果，因此虎钳的左端面 (见图4-2-13)不能达到或者超过弯曲压头中心垂线。

2、试验原理 弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯 曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到 规定的弯曲角度。 弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面 内。如为弯曲180°角的弯曲试验，按照相关产品标准的要 求，将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直 接接触。

5、试样



试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样。 试样应去除由于剪切或火焰切割或类似的操作而影响了材料 性能的部分 如果试验结果不受影响，允许不去除试样受影响的部分。 直径(圆形横截面)或内切圆直径(多边形横截面)不大于3 0 mm的产品，其试样横截面应为原产品的横截面。 对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30 mm但不大于 54 mm的产品，可以将其机加工成横截面内切圆直径不小 于25 mm的试样。 试样长度应根据试样直径和所使用的试验设备确定。 一般在10～35℃的室温范围内进行试验。 对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。

6、环境条件

m 1000 Lt
7、试验程序
特别提示：试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。 弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地 进行塑性变形。 当出现争议时，试验速率应为(1±0. 2) mm/S 按照相关产品标准规定，采用下列方法之一完成试验: a）试样在给定的条件和力作用下弯曲至规定的弯曲角度 ； b）试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行 ； C）试样在力作用下弯曲至两臂直接接触。
3）弯曲臂及拨杆 ①对于所有尺寸的圆柱支座，弯曲臂的转动轴心至圆柱支座顶 部的距离均为1.0mm。 ②拨杆孔两端应稍大，且孔径应符合表4-2-20的规定。

5、试样
1）线材试样应尽可能平直。但试验时，在其弯曲平面内允许 有轻微的弯曲. 2）必要时试样可以用手矫直，在用手不能矫直时，可在木材 、塑性材料或铜的平面上用相同材料的锤头矫直。 3）在矫直过程中，不得损伤线材表面，且试样也不得产生任 何扭曲。 4）有局部硬弯的线材应不矫直。
试样长度 （mm） 200 230 240 260 210 240 250 280 220 250 270 300
12
14
16
钢筋焊接接头弯曲试验参数表
钢筋公称直径 （mm） 钢筋级别 弯心直径 （mm） 36 72 90 126 40 80 100 140 44 88 110 154 50 100 125 175
较小的拨杆孔直径适用于较细公称直径的线材（见第一栏），较大的拨杆孔直径适用于较粗公称直径的 线材（也见第一栏），对于在第一栏所列的范围直径，应选择合适的拨杆孔直径以保证线材在孔内自由 运动。

图4-2-16
2）圆柱支座和夹块 ①圆柱支座和夹持块应有足够的硬度(以保证其刚度和耐磨性) ②圆柱支座半径不得超出表4-2-20给出的公称尺寸允许偏 差。 ③圆柱支座轴线应垂直于弯曲平面并相宜平行，而且在同一平 面内，偏差不超过0.1mm. ④夹块的夹持面应稍突出于圆柱支座但不超过0.1mm，即测 量两圆柱支座的曲率中心连线上试样与四柱支座间的间隔不 大于0.1mm. ⑤夹块的顶面应低于两圆柱支座曲率中心连线，当圆柱支座半 径等子或小于2.5mm时Y值为1.5mm；当圆柱支座半径 大于2.5mm时，y值为3mm（即r≤2.5mm， y=1.5mm；r﹥2.5mm,y=3 mm)。

注:非圆形试样的夹持，应使其较大尺寸平行予或近似平行于 夹持面，如图4-2-17所示

图4-2-17

3）弯曲试验是将试样弯曲90度，再向相反方向交替进行， 将试样自由端弯曲90度.再返回至起始位置作为第一次弯曲 。然后，如图4-2-18所示，依次向相反方向进行连续而 不间断地反复弯曲。
图4-2-18
m 1000 Lt
（二）弯曲试验方法
1、依据标准及适用范围 《金属材料 弯曲试验方法》GB/T 232-2010 本标准规定了测定金属材料承受弯曲塑 性变形能力的试验方法。 本标准适用于金属材料相关产品标准规 定试样的弯曲试验。但不适用于金属管 材和金属焊接接头的弯曲试验，金属管 材和金属焊接接头的弯曲试验由其他标 准规定
表4-2-23
支辊内侧距（D+2.5d） （mm） 81 117 135 171 90 130 150 190 99 143 165 209 113 163 188 237 试样长度 （mm） 230 270 280 320 240 280 300 340 250 290 310 360 260 310 340 390
4）试验环境 试验应在10～35℃室温下进行。 5）试验程序 ①试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。 ②用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为 10～30MPa/S，将试样拉至断裂(或出现缩颈)，可从测 力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大 力。 ③试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时 ，试验结果应视为无效。 ④当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷 时，应在试验记录中注明。
6、试验环境

一般应在室温10～35℃内进行试验 对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
7、试验程序 1）根据表4-2-20所列线材直径，选择圆柱支座半径r，圆 柱支座顶部至拨杆底部距离h以及拨杆孔直径ds。 2）如图4-2-16所示，使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拨 杆孔插入，试样下端用夹块夹紧，并使试样垂直于圆柱支座 轴线。
1、依据标准及适用范围



2、试验原理



符号
表4-2-19
说明
单位 mm mm mm mm mm mm 次
D A R H
Ds
圆金属线材直径 装在两平行夹具间的非圆截面试样最小厚度(图 2) 圆柱支座半径 圆柱支座顶部至拔杆底部距离 拨杆孔直径 两圆柱支座轴线所在平面与试样最近接触点的 距离 反复弯曲次数

4）弯曲操作应以每秒不超过一次的均匀速率平稳无冲击地 进行，必要时，应降低弯曲速率以确保试样产生的热不致影 响试验结果。

5）试验中为确保试样与圆柱支座圆弧面的连续接触，可对 试样施加某种形式的张紧力。除非相关产品标准中另有规定 ，施加的张紧力不得超过试样公称抗拉强度相对应力值的 2%。

6）连续试验至相关产品标准中规定的弯曲次数或肉眼可见 的裂纹为止；或者如相关产品标准规定，连续试验至试样完 全裂断为止。