QC七大手法培训教材(PPT 86页)

2
3
1
2
0
0
1
10
划伤 1 2
1
0
0
0
1
2
1
8
爆裂 2 5
1
3
4
0
1
2
0
18
脏污 0 2
4
1
2
3
0
1
3
16
电哑色 1 3
0
1
3
2
4
0
0
14
裂纹 0 1
3
2
4
0
1
2
1
14
小计 26 64 54
31
33
27
26
18
26
30516
品管七大手法之二：层别法
获取的信息：
1． 从不良数来层别，本日不良数最高的是粘合 不良，计109PCS，其次是弯曲，计50 PCS， 不良数最低的是划伤，计8PCS。
30
步骤7：分析柏拉图
1） 从以上柏拉图可以看出，制程中孔位、锣 槽和色差总不良率比率的75.1%， 这三项是9月份重点改善的项目，建议用 因果图对这三项不良原因进行分析。
2）应确定项目改善责任人及完成期限。
31
案例分析一：某汽车配件厂制程不良柏拉图
1．某汽车配件厂制程不良统计表
32序号项目 Nhomakorabea1 弯曲
20
品管七大手法之三：柏拉图
四、柏拉图制作步骤
步骤1：收集数据 品管部将上个月的厨柜的制程不良作
出统计，其中抽样2800件，总不良数为148 件，其中不良数为：
21
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 合计
8月份橱柜制程不良品统计表
不良项目
不良数 不良总数百分比(
孔位
53
锣槽
10
35.8% 6.8%
11. 地区别：华北地区、华南地区、东北地区、 华东地区、西南地区、西北地区。
14
品管七大手法之二：层别法
案例分析：某五金厂2002年12月8日成品抽验不
良统计表 为了掌握代号为HJ-018的产品，在成品抽验
时发生的不良数，FQC将2月18日的 不良项目和不良数统计如下表：
15
产品代号：HJ—018
二、柏拉图的作用：示累积、找重点。
19
品管七大手法之三：柏拉图
三、柏拉图绘制注意要点：
1） 柏拉图有两个纵坐标，左侧坐标一般表示数 量或金额，右侧面纵坐标一般表示数量或金额累积 的百分比。
2） 柏拉图横坐标一般表示检查项目，按影响程 度大小，从左到右依次排列。
3） 绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的 频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现 的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些 点子按顺序连成光滑曲线。
6
7
品管七大手法之二：层别法
一、层别法的简要说明
层别法又叫分层图，是品管所有手 法中最基本的概念，是统计方法中最基 础的管理工具，它将大量有关某一特定 主题的观点、意见或想法按组分类，将 收集到的大量的数据或资料按互相关系 进行分组，加以层别。
8
品管七大手法之二：层别法
通过层别法，可以将杂乱无章的数据 因应目的的需要归纳为有意义的类别，将 事物处理得一清二楚，一目了然，这种科 学的统计方法可以弥补靠经验、靠直觉判 定管理的不足。
美国品管大师朱兰（J. M.Juran）运用意大利 经济学家柏拉特的统计统计图原理加以延伸所创 造出来的。
18
品管七大手法之三：柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别 法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累 积值的图形。柏拉图可以帮助我们找出关键的 问题，抓住重要的少数及有用的多数，所以又 称为重点管理法。
2 粘合
3 毛剌
4 断裂
5
安装调试 不当
6 短路
7 工具磨损
合计
数量
92 73 54 32 19 9 3
282
累计 数量
92
165
219
251
270
279
282
占总不良数 百分比
32.6%
25.9%
19.1%
11.3%
6.7%
3.2%
1.2%
累积 百分比
32.6%
58.5%
77.6%
88.9%
95.6%
本日产量：2.3万
日期：2003年2月18日
时间
不良项
8:00 9:00
10:00 11:00 12:00 14:00 15:00 16:00 17:00
小计
弯曲
4 22
3
2
4
8
6
1
0
50
粘合 10 20 32
5
8
8
5
6
15 109
毛刺 2 2
6
5
6
0
8
2
4
35
断裂 5 7
2
9
1
4
0
2
1
31
披锋 1 0
问题的发生，必然有其内外因， 原因的存在，又必会产生变异的结果， 就是说，原因与结果之间一定存在因果关系。
39
品管七大手法之四：因果图
管理者可将影响产品或服务品质的诸多原 因一一找出，并绘鱼骨图，使人一目了然，
通过鱼骨图，可使绘制小组受到一身临其 境的教育，同时，也是一种讨论问题的捷径， 这对我们的管理是大有帮助的。
不良项目 不良数 不良总数(%) 累积百分比（%）
孔位
53
35.8%
35.8%
尺寸
36
24.3%
60.1%
划伤
22
15%
75.1%
尘粒
12
8.1%
83.2%
锣槽
10
6.8%
90%
不平
7
4.7%
94.7%
色差
5
3.4%
98.1%
其它
3
1.9%
100%
148
100%
23
步骤3：绘制横轴与纵轴刻度。
1） 画出横轴与纵轴，横轴表示不良项目，左 边纵轴表示不良数，右边纵轴表示不良率。
6. 时间别：小时别、日别、周别、旬别、月别、 日夜别、季节别等
7 . 作业条件别：温度别、湿度别、压力别、作业 时间别、人工与自动别等。
13
品管七大手法之二：层别法
8. 原材料别：五金类、塑胶类、实木类、电子 元件类、包装材料类等。
9. 测量别：测量仪器别、测量人员别、测量方 法别等。
10. 检查别：检查人员别、检查方法别、检查场 所别等。
取用不便（3分）
取用方
●物品已分类放置和标识，取用较 法 和 时
方便（4分）
间
●物品已分类放置和标识，取用方
便（5分）
纠正 跟踪
6
案例分析
FQC检验记录表
产品名称：汽车前右座椅
序
不良
号
项目
1 表面划伤
数量 上午 下午
合计
（PCS）
12
备注
2 色差
9
3 作动性不好
6
4 表面有油污
8
5 漏贴标签
5
6 其它
步骤4：绘制柏拉图
1） 在左纵轴与横轴区域间找出坐标点， 共7个坐标点。
2） 将各不良项目画出坐标，也就是柱状图。
26
品管七大手法之三：柏拉图
100%
140
130
90%
120
80%
110
100
70%
90
60%
80
70
50%
60
40%
50
40
30%
30
20%
20 10
10%
0
0%
孔位 锣槽 色差 尘粒 尺寸 划伤 不平 其它 27
98.8%
100%
100%
33
2．绘制柏拉图
系列2
累计百分比
280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 32.60% 80 60 40 20
00 弯曲
95.60% 88.90%
98.80%
100% 90%
77.60%
80%
70%
58.50%
60%
50%
40%
30%
9
品管七大手法之二：层别法
在应用上，层别法应注意以下几点：
1） 层别法可单独使用，且可捕捉到问题点。 2）层别法也可与其它QC手法结合使用，且效果
更佳，如与柏拉图同时使用，既可将某一主题 的数据层别清楚，也可找到关键或重要的问题， 抓住重要的少数和有用的多数。
10
品管七大手法之二：层别法
3） 层别法必须建立在数据的基础上，没有数据， 层别法无从谈起。
财务部等。 2. 制程别：遥控电动玩具制程、线控电动玩具制
程、普通塑胶玩具制程、搪胶玩具制程、吹 气玩具制程、乐器玩具制程等。 3. 班别：早班、中班、夜班。
12
品管七大手法之二：层别法
4. 作业员别：工龄别、年龄别、教育程度别、性 别等。
5. 机械设备别：机台别、机型别、生产厂家别、 新旧别等。
容
检查标准
检查 方法
检查 结果
●尚未对身边物品进行整理（1分）
1
整 理
●已整理、但不太彻底（2分） ●整理基本彻底（3分）
●整理较彻底（4分）
●查看 现场 ●询问
●整理彻底（5分）
●物品尚未分类放置和标识（1分）
●部分物品尚未分类放置和标识（2 ● 查 看
分）
现场
2
整 顿
●物品已基本分类放置并标识，但 ● 观 察
成功者找方法,失败者找藉口
QC七大手法
1
品管七大手法目录
• 一、查检表法 • 二、层别法 • 三、柏拉图法 • 四、因果图法 • 五、散布图法 • 六、控制图法 • 七、直方图法
2
品管七大手法之一：检查表
一、检查表的简要说明：
-----将需要检查的内容或项目一一列出来， -----然后定期的或不定期的逐项检查， -----将问题点记录下来的方法。
是最简单，使用最多，用途最广的一 种品管手法。
二、检查表的作用：读数据，呈现象。
3
品管七大手法之一：检查表
三、检查表的实施步骤：
1． 确定检查对象（项目）； 2． 设定查检时间、频率； 3 ．设计检查表； 4． 依检查表项目进行检查并记录问题或数据； 5．对记录的问题或数据进行分析； 6．对检查出的问题要求责任单位及时改善； 7. 检查人员在规定时间内对改善效果进行确认； 8 . 定期总结，持续改进。
开胶
100
清洁度 50
溢胶
25
鞋面起皱 15
贴底歪 10
合计
200
总检查数:10000PCS
不良率 累计不良率
36
Pareto Chart of
200
100
Count Percent
80 150
60 100
40
50 20
0
0
Other
Count
100
50
25
15
10
Percent
50.0
25.0
12.5
7.5
5.0
Cum %
50.0
75.0
87.5
95.0
100.0
37
品管七大手法之四：因果图
要因 要因
要因 要因
特征
38
品管七大手法之四：因果图
一． 简要说明 日本品管权威石川馨博士在1952年发明，所以
又称石川图；因为它用来分析特性（结果）与要因 （原因）之间的关系，所以称为特性要因图或因果 图；由于它形状象一尾鱼的骨架而又称为叫鱼骨图， 鱼头是问题，其目的是要找出造成此一问题的可能 原因。
20%
10%
粘合
毛剌
断裂 安装调试不当 短路
0% 外观不良
34
3．分析柏拉图 1） 由上图可以看出弯曲、粘合、毛剌占总不良 数的77.6%。应是下个月重点改善的项目。 2) 建议由品管部、工程部、生产部组成分析小 组，运用因果图对以上三个项目进行分析，\ 找出真正的原因。
35
案例演练
不良项目 不良数
品管七大手法之三：柏拉图
步骤5：绘制累积曲线
1） 针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出 坐标点，共7点。
2） 用折线将7个点连接。
28
不良项目
累计百分比
140
94.70%
90%
130
83.20%
120
75.10%
110
100
90
60.10%
80
70
60
35.80%
50
40
30
20
10
00
孔位 锣槽 色差 尘粒 尺寸 划伤 不平
2. 从时间段来层别上午九点发现的不良数最多， 计64PCS，下午4点发现的不良数最少，计 18PCS。
17
品管七大手法之三：柏拉图
一．柏拉图的简要说明
1897年，意大利经济学家V.pareto （1848— 1923年）在分析社会经济结构时发现一个规律， 这个规律就是80%的社会财富掌握在20%的人手 中，后被称为“二八率法”。
4） 层别的对象具有可比性，最好在相同条件、 相似条件或不同条件下进行层别，更容易发 现问题点。如同一班组生产不同的产品，对 不同产品进行层别分析，可以发现产品存在 的品质问题。
11
品管七大手法之二：层别法
层别法对象举例：
1 . 部门、单位别：技术部、市场部、工程部、 生产部、品管部、行政部、采购部、物控部、
色差
5
3.4%
尘粒
12
8.1%
尺寸
36
24.3%
不平
7
4.7%
划伤
22
15%
其它
3
1.9%
148
100%
制表：李XX 审核：罗XX
统计日期：2002年9月1日
22
步骤2：把分类好的数据进行汇总，由多到少进行 排序，并计算累计百分比。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
合计
8月份橱柜制程不良品统计表
4
检查表在应用时应注意如下事项：
1． 确定项目：可参照案例，也可使用多方
论证，使检查的项目不遗漏。
2． 确定频率：每小时，每天、每周，还是
每月检查。
3． 确定人员：选择适当的人，铁面无私地
执行检查工作，记录结果。
4. 公布结果，必要时，将查到的问题经汇
5.
总后再进行公布。
5
案例分析
5S检查表
检 序查 号内
1） 左边纵轴最高刻度是不良总数148PCS，右 边纵轴最高刻度是不良率100%。
2） 左边的纵轴最高刻度与右边纵轴最高刻度是 一条水平线。
24
100%
140
130
90%
120
80%
110
100
70%
90
60%
80 50%
70
60
40%
50 30%
40
30
20%
20 10%
10
0
0%
25
品管七大手法之三：柏拉图