人工挖孔桩基础施工方案

人工挖孔桩基础施工方案
一、工程概况
本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。

基础采用人工挖孔桩，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____。

二、编制依据
1、本工程的地质勘察报告。

2、相关的设计图纸和技术文件。

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）。

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）。

三、施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

确定测量控制点，做好测量放线工作。

2、材料准备
准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和试验。

准备好护壁所需的钢筋、模板等材料。

3、施工机具准备
配备挖孔桩施工所需的提升设备（如电动葫芦、吊篮等）、通风设备、照明设备、排水设备等。

准备好混凝土搅拌设备、振捣设备等。

4、劳动力准备
根据施工进度计划，组织足够的劳动力，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工、模板工等。

5、现场准备
平整施工场地，清除障碍物。

布置好临时道路、排水系统和水电线路。

四、施工工艺流程
1、测量放线
根据设计图纸和测量控制点，放出桩位中心线，并设置好龙门桩和护桩。

2、挖孔
第一节桩孔开挖：采用人工从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09 12m 为宜。

安装护壁模板：护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

浇筑护壁混凝土：护壁混凝土强度等级应不低于桩身混凝土强度等级，坍落度控制在 100 150mm 之间。

浇筑时应分层振捣密实，第一节护壁混凝土应高出地面 200 300mm，以防杂物掉入孔内。

重复上述步骤，逐节向下开挖和浇筑护壁混凝土，直至设计深度。

3、孔底清理
挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底的浮土、松土和沉渣。

4、钢筋笼制作与安装
钢筋笼在现场制作，根据设计图纸和规范要求，确定钢筋的规格、型号、数量和间距，并进行下料和加工。

钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应采用绑扎或点焊连接。

钢筋笼制作完成后，应进行验收，合格后方可进行安装。

采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。

5、混凝土浇筑
浇筑前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔。

混凝土采用商品混凝土，通过泵送或溜槽送入孔内。

混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣应密实，避免
出现蜂窝、麻面等质量问题。

混凝土浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证桩顶混凝土的质量。

五、质量保证措施
1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。

2、加强原材料的质量控制，严格检验和试验，确保原材料质量符
合要求。

3、严格控制挖孔桩的孔径、孔深、垂直度和桩位偏差，符合设计
和规范要求。

4、加强护壁混凝土和桩身混凝土的质量控制，确保混凝土强度和
坍落度符合要求。

5、做好钢筋笼的制作和安装质量控制，保证钢筋的规格、数量、
间距和连接方式符合设计要求。

6、加强施工过程的质量检查和验收，发现问题及时整改。

六、安全保证措施
1、建立安全管理制度，落实安全生产责任制。

2、对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。

3、挖孔作业前，应对孔内的有毒有害气体进行检测，确保安全后方可下孔作业。

4、孔口应设置防护围栏和警示标志，防止人员和物体掉入孔内。

5、提升设备应安装牢固，定期检查和维护，确保安全可靠。

6、施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

7、加强施工现场的用电管理，确保用电安全。

8、制定应急预案，配备应急救援器材和设备，定期进行演练。

七、环境保护措施
1、施工现场应设置洗车池和沉淀池，对施工废水进行处理，达标后排放。

2、对施工产生的废渣、废料等应及时清理，运至指定地点堆放。

3、加强施工现场的扬尘控制，定期洒水降尘。

4、合理安排施工时间，避免夜间施工扰民。

八、注意事项
1、遇到流砂、淤泥等不良地质情况时，应采取相应的处理措施，如缩短护壁高度、增加护壁钢筋、采用钢护筒等。

2、挖孔过程中，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象等，应立即停止作业，采取加固措施后方可继续施工。

3、混凝土浇筑过程中，应注意观察孔内情况，如发现异常，应立即停止浇筑，查明原因并处理后再继续施工。