全轻混凝土地坪施工方案[1]

目录
一．工程概况 (1)
二．编制依据 (2)
一．工程概况
1、工程名称：国兴·天原（重庆天原化工总厂项目）二期（东区）一
标段5#、6#、7#楼及1#地下车库局部工程
2、工程地点：重庆市江北区建新西路34号
3、建设单位：重庆国兴置业有限公司
4、监理单位：重庆市建永工程监理有限公司
5、设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院
6、施工单位：重庆鼎豪建设工程有限公司
7、地勘单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
8、建筑总面积：建筑总面积80997.65m2。

9、总工期：475天，
10、结构类型及楼层：框架剪力墙结构，5#楼建筑面积：25182.27平方米，吊4/33/-3层，建筑高度： 99 m；6#楼建筑面积：24685.53吊3/33/-3层，建筑高度： 99 m；7#楼建筑面积：24188.29，吊2/33/-3层，建筑高度： 99 m。

1#地下车库局部工程：6941.56平方米，负3层。

11、标准层（8户，5个户型）单层建筑面积703.41m2，标准层单层全轻混凝土地坪面积392.8 m2；其中A户型两套，单套全轻混凝土地坪面积为46.1 m2，其中B户型两套，单套全轻混凝土地坪面积为45.5m2，其中C 户型一套，单套全轻混凝土地坪面积为44.8m2，其中D户型一套，单套全轻混凝土地坪面积为48 m2，其中E户型两套，单套全轻混凝土地坪面积为58.4 m2，设计厚度为35mm。

二．编制依据
2.1国兴·天原（重庆原天原化工总厂项目）二期（东区）一标段5#、6#、7#楼及1#地下车库局部工程施工图。

2.2相关建筑节能规范、图集：
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）
《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
《居住建筑节能65%设计标准》（DBJ 50-071-2010）
《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》（DG\TJ08-206-2002)
《重庆市建筑节能工程施工质量验收规范》（修订）(DBJ50-069-2007)《轻集料混凝土技术规程》（JGJ 51-2001)
《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002
《民用建筑节能管理规定》
《建设工程安全生产管理条例》；
《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》 DBJ50-151-2012
《建筑节能工程施工验收规范》 GB50411-2007
建筑主管部门有关建筑节能设计的相关文件、规定
2.3 国家、省市现行的相关建筑节能法律、法规
三、全轻混凝土产品介绍
3.1 全轻混凝土
全轻混凝土是以集料（粗骨料、细骨料）、粉料（水泥、粉煤灰、外加剂）、拌合用水按照一定配合比经混合搅拌、输送、浇筑成型、保湿养护而成的轻质混凝土。

具有较高的耐压强度和抗老化性，无须加做保护层，施工简单，速度快，节省工期同时降低了生产成本，安全、环保、无毒、
无污染、不燃，全轻混凝土作为一种新型节能产品，具有广阔的发展前景。

3.2 全轻凝土的特点
3.2.1 轻质
全轻混凝土密度1100㎏/ m 3，根据设计要求，通过调整材料的的配比度，确定其密度。

3.2.2热工性能优良
3.2.3隔音效果优良
全轻混凝土是多孔型材料，因此它是一种具有一定吸音能力的材料，吸音性能比砖墙大约高5-10 倍。

3.2.4具有良好的防火性能
全轻混凝土是非燃性能的，它的热传导性能低，热迁移慢，从而能保护其他构件不受火灾的影响，在高温下也不产生有害气体，因而具有良好的防火性能。

3.2.5吸水率低，表面不易开裂，施工工艺简单，整体性能好，具有一定的抗渗性能。

3.2.6 安全、环保、无毒、无污染。

3.3 全轻混凝土的材料组成及技术指标
3.3.1 水泥
水泥的性能指标应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

3.3.2 轻集料
轻集料的性能指标应符合《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB17431.1的规定。

3.3.3 砂
砂的性能指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的规定。

3.3.4 拌合水
拌合水的性能指标应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

四、工程内容
4.1 施工准备
4.1.1进场前积极与其他相关单位接洽协商，严格按制定的现场管理条例、
施工进度、各个工序、工期节点及总工期，配合相关单位进行安全
文明施工。

其安置原则：就近安置、易通水、通电。

4.1.2编制详细的施工方案，由公司技术部门审批后，报请业主及监理工程
师审批通过后，严格按审批的施工方案进行施工。

4.1.3仔细阅图提出问题在图纸会审中阐明理由及数据，积极与业主、监理
工程师、专业设计师交流沟通，把需要变更的部位、内容、技术参
数，作详细的计划送交设计单位审批。

4.1.4 积极与相关单位协调，根据道路及交通情况错峰安排运输原材料车
辆进场；原材料堆放场地，集料堆放场地80～120㎡，粉料堆放场
地（搭建材料库）50㎡，机具设备摆放场地30㎡。

4.1.5基层处理：楼面全轻混凝土保温层施工前，基层应清理干净，无油泽、浮尘、建渣污垢、风化物、泥土等影响粘接性能的材料，并剔除表面凸出物，使基层平整。

基层表面不得有积水。

4.1.6施工条件：
（1）楼面保温施工条件：内墙抹灰、门窗、地面明铺管道施工完毕，并提供室内标高控制线。

（2）施工现场应做到通水、通电，做好机具、模具的准备工作，并保持工作环境的清洁。

（3）环境温度低于5℃时不得浇筑。

4.1.7劳动力部署：根据工程的特点，经我公司工程部人员对施工现场进行踏堪，并仔细核对施工工程量，根据建设方的工期要求，并结合工程的施工难易程度，针对本工程经我公司研究决定安排如下劳动力进行施工，具体见下表：
劳动力安排及分工表：
4.1.8施工机具部署：根据本工程的工程量及施工工期我公司将设备机具布置如下：
五、检验批的划分
根据《建筑节能工程施工验收规范》 GB50411-2007中地面节能工程8.1.4第一条规定检验批可按施工段或变形缝划分的规定，经建设、监理、施工单位三方共同商议决定正负零以上每三层楼划分为一个检验批，正负零以下划分为一个检验批，每个检验批留置三组全轻混凝土试件。

六、施工工艺
6.1.根据设计要求，试配全轻混凝土，确定其各材料及外加剂的掺量。

6.2.清理基层上的尘土、杂物和积水,地坪凿毛。

6.3.按照全轻混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），冲筋。

6.4.在基层上洒水湿润，然后涂刷一道素水泥浆。

6.5.在搅拌机内加入一定比例的材料和水和进行搅拌，再按《轻集料混
凝土技术规程》中的投料顺序将材料加入搅拌机内搅拌形成混凝土浆料。

最后将搅拌均匀的成品全轻混凝土泵送至基坪上。

6.6.采用分段流水作业摊铺全轻混凝土，虚铺厚度为实际厚度的 1.1～
1.2倍，然后用刮杠刮平、碾压、搓平、收光、拉毛。

6.7.全轻混凝土施工完24小时后应浇水养护，养护时间宜为7-14天。

养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品。

6.8施工工艺流程图：
全轻混凝土地面及屋面施工流程图
七、施工要点
7.1 材料要求
7.1.1 应对轻粗骨料的含水率及其堆积密度进行测定，测定原则宜为： 7.1.1.1 在批量拌制轻骨料混凝土拌和物前进行测定。

7.1.1.2 在批量生产过程中抽查测定。

7.1.1.3 雨天施工或发现拌和物稠度反常时进行测定。

对预湿处理的轻粗骨料，可不测其含水率，但应测定其湿堆积密度。

7.1.2 全轻混凝土拌和物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。

轻粗、细骨料和掺和料的质量计量允许偏差为±3%；水、粉料和集料的质量计量允许偏差为±2%。

7.2搅拌要求
7.2.1 全轻混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌。

7.2.2 在全轻混凝土搅拌时，使用预湿处理的轻粗骨料，宜采用《轻集料混凝土技术规程》中的投料顺序。

7.2.3 全轻混凝土全部加料完毕后的搅拌时间应按规范要求控制。

对强
度低而易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土的搅拌时间。

7.2.4 粉料应在轻骨料吸水后加入。

也可与经过预湿处理的集料同时加
入。

7.3浇筑成型
7.3.1清洁浇筑面，不得有垃圾、积水等，拉毛需均匀。

7.3.2按浇筑面的标高线找坡点（找平点）浇筑。

7.3.3浇筑达到设计厚度1.1-1.2倍后用尺杆刮平，面积较大的浇筑面
应分区域浇筑。

7.3.4 全轻混凝土浇筑倾落的自由高度不应超过 1.5m。

当倾落高度大于
1.5m 时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。

7.3.5 全轻混凝土宜采用插捣成型。

7.3.6 浇筑成型后，宜采用拍板，刮板，辊子或振动抹子等工具，及时
将浮在表层的轻粗骨料颗粒压入混凝土内。

若颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。

7.3.7成型后保湿养护7-14天，未达到强度时不得上人或荷载。

7.3.8为成型前应防雨、防水。

7.4注意事项
7.4.1全轻混凝土混合料搅拌要充分搅拌均匀。

7.4.2搅拌全轻混凝土混合料时，必须严格控制各原材料的用量。

7.5成品保护措施
1、保护好墙面的清洁，对墙面玷污或损坏部位应及时进行修补。

2、浇筑完后应对入户门进行封闭，严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

八、安全操作规程：
8.1安全措施
采用本方案施工时，除应执行有关安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：
8.1.1、施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领。

8.1.2、全轻混凝土正式生产前，应对搅拌机等器械进行检查，且在试运转正常后方可开机工作。

8.2安全操作规程：
8.2.1 、机具
（ 1 ）施工所使用的机具
专用设备机具
搅拌机、台秤、水管、水泵、推车、铁锨、卷尺、线绳、水桶等。

（ 2 ）所有机具运至施工现场后，应由专业电工进行检测、调试、确定无故障后，方可进行施工。

（ 3 ）专用机具必须设置专用的配电箱，配电箱配置有如下规定：
①配电箱内必须设置空气漏电开关，动作时间不得大于0.1 秒，额定电流应与电动机功率相配。

②配电箱内不得设置照明用插座，避免使用380V 电压作照明用。

③每个配电箱必须设置接地、接零、保护装置。

④每个配电箱必须安装锁，不用时必须切断电源，并锁好配电箱门。

（ 4 ）施工用电览必须符合要求，必须架空，不得随意拖地，架空时不得使用金属作杆件, 应采用三相五线制。

8.2.2、集料及粉料
（ 1 ）投放粉料的操作工人应戴好防尘口罩，并经常更换。

（ 2 ）投放集料和粉料的操作工人应由二人协助上料。

（ 3 ）有结块的粉料不得放入搅拌箱中，避免卡住搅拌机叶片，而造成电机负荷过大，烧坏电机。

8.2.3 、安全操作
（ 1 ）工人进入工地施工前，必须对工人进行安全技术交底、并签名，交底内容应齐全、完善、有针对性。

（ 2 ）进场工人应做好三级教育，并写好登记卡，注明受教育日期。

（ 3 ）进场工人必须统一穿工作服，配好安全帽及工作雨鞋。

（ 4 ）使用升降机或塔吊，必须由总包方专业人员负责指挥。

九、质量控制与检查验收标准
9.1 原材料的质量控制应符合下列规定：
9.1.1 原材料采购必须符合相关产品标准的要求。

9.1.2 原材料入场（厂）应对其型号、等级、重量、生产日期、质量报
告及合格证等进行检查。

9.1.3 原材料应分类储存，并采取防潮、通风等措施，保持材料干燥。

9.2 现场施工质量控制应符合下列规定：
9.2.1 基层和表面的处理必须符合相关施工规范的规定。

9.2.2 按设定配比量和搅拌程序及时间进行现场搅拌。

9.2.3 拌合物浇筑后应在规定的时间内刮平，外观应做到表面基本平整，
无严重凹凸不平；平整度应满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定。

9.3 现浇全轻混凝土工程质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收
规范》GB 50411、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209、《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-069及《公共建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ 50-070中对楼面保温隔热工程的有关规定。

十、安全注意事项：
采用本方案施工时，除应执行有关安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：
1、施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领。

2、全轻混凝土正式生产前，应对搅拌机、等机器进行检查，且在试运转正常后方可开机工作。

3、严格检查电路、电器，确保用电安全，施工队配备兼职电工一名，班前进行用电安全检查；
4、施工人员进入现场前，进行安全生产教育，每日召开安全会议，都将安全生产放到议事日程上，做到处处不忘安全生产，时刻注意安全生产。

5、施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

6、施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。

严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。

7、使用电气设备、电动工具应用可靠保护接地，随身携带和使用的工具应搁置顺手稳妥的地方，防发生事故伤人。

8、每天施工完毕后，应及时将生产设备、输送设备、输送管道进行清洗，防止设备堵塞。

9、注意夜间工地安全，防盗防抢，定时巡查原料及设备，防止丢失或损坏而影响施工。

十一、文明施工措施：
1、施工人员必须遵守业主制定的有关施工现场管理制度。

2、进入施工现场的有关人员（含施工人员、管理人员、技术人员）必须带好安全帽，佩带工作卡。

3、注意施工现场环境卫生，严禁在施工现场吸烟和用火，勿随地吐痰。

4、施工现场必须按照业主确定的平面布置图规划，机具设备、材料应按照制定地点安装或堆放，材料要有分类立卡，按手续领取。

5、施工中的废弃物要及时打扫，干一层清一层，做到活完场清，保持现场整齐、清洁、道路畅通。

6、所有施工人员进入施工现场必须自觉遵守有关部门规定，遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。

7、项目经理负责施工场地文明卫生检查和督促工作，并按文明施工技术组织措施对施工人员进行考核。

8、施工现场应有防雨防大风措施，特别是防雨尤其重要，水泥等怕潮原料应特别注意防雨防潮，无雨时夜间也应盖上塑料布，防潮防尘。

十二、环保要求：
1、在添加材料时，施工人员必须带口罩等防护用品。

2、要减少空气压缩机、搅拌机的噪声及震动或采取相应的隔离措施。

施工时应避开居民的休息时间。

3、泡沫混凝土为现场制作，所有材料应统一保管，剩余材料不能随意丢弃，尤其是各种外加剂等在工序完成后要及时收起，并妥善保管。