(较大)办公楼多功能厅大跨度超高顶板模板梁支撑方案

内蒙古集宁瑞盛新能源工程
办公楼多功能厅大跨度超高顶板梁模板
支撑方案
中国二十二冶集团有限公司三分公司
2011年7月10日
危险性较大工程安全专项施工方案编制审批表
施工方案名称：内蒙古集宁瑞盛新能源工程办公楼多功能厅大跨度超高顶板梁模板支撑方案方案编制：
专业技术负责人：日期：
项目部总工程师：日期：
项目部经理：日期：
方案审核：
公司技术管理部门：日期：
公司安全管理部门：日期：
公司质量管理部门：日期：
公司工程管理部门：日期：
方案批准：
公司总工程师：日期：
目录
一、编制依据 (4)
二、工程概况 (4)
三、施工部署 (7)
四、施工准备 (5)
五、施工进度安排及保证措施 (3)
六、施工方法 (3)
七、质量保证措施 (9)
八、环境和职业健康安全保证措施 (11)
九、成品保护措施 (12)
十、计算书 (12)
一、编制依据
1.5施工合同
二、工程概况
2.1、环境概况
内蒙古集宁瑞盛新能源工程位于内蒙古兴和县郊区。

2.2、建筑概况
本工程总的建筑面积为19574.91平方米。

为框架剪力墙结构，多功能厅基础形式为独立柱基础，地上2层。

一层层高为4.36米，二层层高为3.74米
2.3、结构概况
本方案相关的柱、梁板等构件结构参数：
本模板方案编制内容主要包括二层21m×28m大跨度超高顶板、大尺寸井字梁（300*1400）、WKL （400×1600）的模板设计、模板制作、支撑体系的施工、拆除、储存及运输等。

三、施工部署
3.1、施工重点及难点分析
3.1.1模板工程是结构工程的质量控制重点。

模板支设、安装的质量决定结构外观质量的好坏。

如何保证结构的外观质量，避免出现蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹无规律性，结构阴阳角不方正且损伤，上下楼层的连接面不平整等质量通病是工程施工的重点和难点。

3.1.2顶板的模板支撑计算涉及到安全问题，施工中要严格控制模板支撑的搭设质量，保证顶板支模按方案执行是模板工程施工的重点和难点。

3.2、施工部署
3.2.1 梁、板模板的选用
梁、板全部采用15㎜厚覆膜多层板。

3.2.2模板支撑脚手架的选用
立杆选用6米钢管和1.8米碗扣式脚手架，横杆选用3米、4米、6米钢管，
3.2.3施工部署
先施工一层板，在施工一层的板的同时，搭设2-C~2-F交2-2~2-5轴二层顶板模板支撑脚手架。

本工程基础部分先进行回填，回填至设计标高－0.30米时开始搭设支撑脚手架，首先在回填土上，立杆下面铺50×200mm×4米跳板，根据井字梁的跨度（2.1米和2.2米）及宽度（0.3米），立杆间距定为1米（2.1米跨）、1.1米（2.2米跨），距离地面200mm设置扫地杆，横杆步距1.2米，脚手架搭设高度7.8米，立杆上设置油托，油托外露220mm，油托上设置100×100mm木方作为主龙骨，主龙骨上设置宽×高50×100的木方作为次龙骨，次龙骨间距250mm，次龙骨上铺15mm覆膜多层板，楼板厚度为120mm。

跨梁方向在梁下按间距500－550mm增加立杆。

顶板支撑的计算采用PKPM软件安全施工计算，同时在顶板模板支设过程中严格检查，确保施工按方案执行。

计算内容详见计算书。

具体搭设方法详见施工方法。

楼板、梁
四、施工准备
4.1、组织机构及职责
4.2、技术准备
熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。

4.3、机械准备
根据现场的施工情况及时安排模板进场，施工前对施工作业人员进行详细的技术交底，明确细部做法和容易出现的质量通病，保证施工质量。

4.5材料准备
本工程所需要材料包括：
覆模多层板：7000㎡
碗扣架： 立杆1800㎜、900mm 油托：1500个
方子：100mm*50mm 200m3，100mm*100mm 100m3
另外，支设模板所需的脚手管、燕尾卡、D=16通丝对拉螺栓、套管、等根据工程需要及时进厂。

五、施工进度安排
六、施工方法
6.1模板支撑设计
6.1.1梁模板支撑设计
梁板模板采用15mm厚的覆膜多层板配模，支撑系统采用钢管和碗扣脚手架搭设，立管间距为1m ×1m、1.1m×1.1m，梁跨度方向为1m（2.1m跨度）、1.1m（2.2m跨度），大横杆步距1.2m,,井字梁木方选用50mm×100mm间距150mm布置，梁帮使用架管斜向布置加强顶撑，间距1200mm。

当梁的截面高度为1400mm时，在梁侧加对拉螺栓四道加固，在断面内水平间距200+300+300+300mm，对拉螺栓水平间距500mm，在梁下碗扣脚手架跨度之间，使用间距500mm的独立碗扣脚手架，加强对梁的顶撑；
当梁的截面高度1600mm时，在梁侧加加对拉螺栓五道加固，在断面内水平间距200+300+300+300+300mm，对拉螺栓水平间距500mm。

在梁下碗扣脚手架跨度之间，使用间距500mm的独立碗扣脚手架，加强对梁的顶撑。

由于梁的跨度大于4m,梁模板按全跨长度的3/1000起拱，28m跨度方向中间起拱50mm。

梁下及梁两侧立杆处增设连续布置的剪刀撑，剪刀撑斜向夹角60度。

井字梁相交部位下面增设四根立杆，立杆间距600mm，横杆间距1.2米，四周设置剪刀撑。

6.1.2顶板模板支撑设计
21m×28m大跨度板模板：采用12㎜厚的覆膜多层板模板配模，支撑系统采用脚手架和碗扣脚手架搭设，立管间距为1m×1m（井字梁跨度2.1m）、1.1m×1.1m（井字梁跨度2.2m），大横杆步距1.2m,楼板多层板下木方次楞选用50mm×100mm间距250mm布置，主楞选用100×100㎜木方，间距1m。

模板拼缝位置次楞使用100mm*100mm木方，加强顶板刚度。

顶板、梁支撑详见下图：
接缝位置
50×100木方@150
50×100木方间
48×2.8钢
6.2模板拆除
6.2.1、依据规范现浇结构拆模应符合下表：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
6.2.2、梁板拆模
梁板拆摸应先拆侧模，且侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；底模拆除的混凝土强度应符合上表的要求；顶板拆除顺序为先拆上部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动脚手管，使其下降2-3cm ，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。

七、质量保证措施
7.1、质量保证体系
为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导、总工程师中间控制，专职质检员基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。

7.2、质量保证措施
1）建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工、职责,落实施工质量控制责任。

2）严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。

3）全面推行样板制。

即先对两跨支撑体系进行立杆及横杆布置，经业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工。

4）施工过程中建立有效的安全质量信息反馈及定期安全质量检查制度。

项目经理部对于施工中出现的问题，以安全质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、安全部、技术质量部备案，并对安全质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。

5）建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。

6）做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。

7）组织班组人员的技术培训和岗位教育。

8）贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程安全质量负责。

9）加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。

10）给现场管理人员和施工人员配备齐施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。

每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。

11）模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、首层模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

12）梁板支撑体系支设过程中，随时检查立杆间距，横杆步距，剪刀撑的设置，是否按照本方案实施。

13）不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

14）搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一体。

15）模板拼装前须将龙骨和多层板的边缘刨光，以便使龙骨与模板、模板与模板接合紧密。

16）脚手架搭设完成后，安排专人对立杆进行沉降观测，立杆固定完成时给定基准点，并做好记录，模板铺设完成时，观测一次基准点，并记录，梁板钢筋绑扎完成后，观测一次基准点并记录，将观测结果统计，如果观测沉降结果误差大于20mm时，及时向技术质量安全反馈，并由安全部门提出补救意见，经项目总工程师批准后对脚手架进行加固处理。

7.3、质量标准
八、环境和职业健康安全保证措施
8.1、环境保证措施
1）要严格按照脚手架搭设施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行。

2）模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀模。

3）脚手架、模板堆放区场地面压实并作砼地面防止基土下沉，柱模板堆放在专用钢管工具架上。

4）人工组装柱模板时应协调一致，防止砸倒伤人。

5）浇筑混凝土时随时观察柱模、板模的挠度、稳定性和倾斜度。

6）施工现场不准吸烟。

模板堆放区、木工房、木料堆放区准备灭火器，完善防火、灭火措施。

7）拆模板时应相互配合，协同工作。

传递工具时不得抛掷。

拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。

拆模时应注意人员行走，并注意提醒。

8）不得在脚手架上堆放大量木料、模板及其它材料。

9）模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。

10）施工中的楼梯口、预留洞口、出入口搭设防护围栏并设置明显标记。

11）风力超过6级、大雨天气停止施工。

8.2、职业健康安全保证措施
8.2.1危险源辩识
本工程施工梁板支撑工程的过程中的危险源点为：脚手架的搭设和拆除，架体坍塌，高空坠落、触电、机械伤害、物体打击、火灾。

根据作业条件危险性评价法（D=LEC法），评定脚手架的搭设和拆除、架体坍塌为A级危险源点，高空坠落、火灾为B级危险源点，机械伤害、触电、物体打击为C级危险源点。

8.2.1．1 脚手架的搭设和拆除、架体坍塌
事故发生后项目经理部应急指挥人员，统一协调停止正在进行高处作业人员及时疏散到安全位置，并立即报告安全管理部，说明事故单位、时间、地点，对事故的简要描述。

立即疏散无关人员到安全地带，同时警戒事故现场，认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏。

为抢救受伤者或防止事故进一步扩大，需要移动某些物体时，必须做好现场标志，仔细记录或进行拍照，并保持记录的准确性。

8.2.1．2高空坠落、物体打击事故应急程序
事故发生后首先就地取材，寻找固定断骨的材料，如棍、木板、硬纸板等都可以作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。

脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火等十分危险的情况，否则应让伤者留在原地等待携有医疗器械的医务人员来搬动。

抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托；运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。

木板
上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动。

8.2.1.3触电事故应急程序
事故发生后首先应该立即快速使触电者脱离带电体。

对于低压触电事故，应立即切断电源或用绝缘性能的木棍挑开和隔离电流，如果触电者的衣服干燥，又没有紧缠住身上，可以用一只手抓住触电人员的衣服，拉离带电体。

但救护人员不可以接触触电者的皮肤，也不能抓住他的鞋。

对于高压触电，应立即通知有关部门停电，不能立即停电的，也可以抛掷裸金属线，使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源，注意抛掷金属线前，应将金属线的一端可靠的接地，然后抛掷另一端。

触电者在高处，应该考虑防摔措施。

当触电者脱离电源后，应该根据触电的具体情况，迅速对症救护。

触电急救现场应用的主要救护办法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。

人工呼吸法：施行口对口人工呼吸法效果最好。

捏紧触电者的鼻孔，深吸一口气后紧贴触电者的口向口内吹气，时间约为2秒钟，吹气完毕后，立即离开触电者的口，并松开触电者的鼻孔，让其自行呼气，时间约为3秒钟。

如此以每分钟约12次的速度进行。

胸外心脏挤压法：救护者跪在触电者一侧或骑跪在其腰部两侧，两手相迭，手掌根部放在伤者心窝上方，胸骨下，掌根用力垂直向下挤压，压出心脏内的血液，挤压后迅速松开，胸部自动复原，血液充满心脏，以每分钟60次速度进行。

一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压，如现场仅有一个人抢救，可以两种方法交替使用，每吹气2～3次，再挤压10～15次。

抢救要坚持不断，切不可轻率终止，运送途中也不能终止抢救。

施工现场应急人员应该立即赶赴现场，用电话与急救中心或医院联系通报伤者情况、姓名、出事地点、时间、伤情等，通知对方作好急救准备。

8.2.1.4机械伤害事故应急程序
发生特大机械事故和重大机械事故后，项目经理部应急指挥人员应立即报告安全管理部，说明事故单位、时间、地点，对事故的简要描述。

立即疏散无关人员到安全地带，同时警戒事故现场，认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏。

为抢救受伤者或防止事故进一步扩大，需要移动某些物体时，必须做好现场标志，仔细记录或进行拍照，并保持记录的准确性。

8.2.2预防措施
1）建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。

2）建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。

3）队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。

所有施工作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

严禁吸烟和酗酒后作业，施工现场严禁打闹。

4）施工前，专业责任师必须对工人有安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。

；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。

检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。

做好结构的临边防护及安全网的设置。

医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。

5）特殊工种人员必须持证上岗。

6）上下模板或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

安全梯不得缺档，不得垫高。

安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。

7）成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.5m为宜。

8）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防要求配备消防器材。

施工现场必须用火时，应事先向项目不申请，并设专人监护。

9）木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：
(1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。

斜道应支搭牢固，宽度应比小车宽至大1m，且总宽度不得小于1.5m，斜道两侧必须设置防护栏和挡脚板。

(2) 用车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯不急，车上不得乘人。

(3) 拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。

存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

(4) 地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

10）模板的加工与安装应按照以下要求进行：
（1）作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

木工场和木质材料堆放场地严禁烟火。

（2）作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

（3）使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

（4）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。

暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

（5）组装立柱模板时。

四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。

（6）在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。

当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

11）模板及其支撑的拆除应按照以下要求进行：
（1）作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

（2）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技部门同意，不得因拆模而影响工程质量。

（3）必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。

应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支
撑腰，在拆除模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

（4）严禁使用大面积拉、推的方法拆模。

拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。

必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。

严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

（5）拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

（6）应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。

楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。

暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

12）模板工程机械安全使用应按照以下要求进行：
(1)操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

电路故障必须由专业电工排除。

(2)作业前试机，各部件运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净。

(3)机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

(7)工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

(8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。

严禁直接用手清理。

刨花、木屑应存放到指定地点。

(9)作业后必须切断电源，闸箱门锁好。

13）现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。

夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。

14）落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。

现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。

九、成品保护
9.1、结构成品保护
1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

2）不得用重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行，为保证墙面质量，模板面要随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。

9.2、模板保护
梁板模板支设完成后，不得重物撞击，拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理，搞好模板的日常保养工作和维修工作。

9.3支撑体系保护
脚手架搭设完毕验收合格后，在显著位置悬挂验收标示牌，严禁对已验收的的支撑脚手架拆除，安排专人对脚手架随时巡查，发现问题立即上报安全组，并重新组织验收。

塔吊吊装模板、木方、钢筋等物体时，轻吊轻放，严禁撞击脚手架。

十、计算书（见附录）
10.1 300mm ×1400mm 梁模板碗扣钢管高支撑架计算书
计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。

计算参数:
模板支架搭设高度为7.8m ，
梁截面 B ×D=300mm ×1400mm ，立杆的纵距(跨度方向) l=1.10m ，立杆的步距 h=1.20m ， 梁底增加3道承重立杆。

面板厚度15mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量6000.0N/mm 4。

木方50×100mm ，剪切强度1.3N/mm 2，抗弯强度13.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 4。

梁底支撑顶托梁长度 1.00m 。

梁顶托采用双钢管48×2.8mm 。

梁底按照均匀布置承重杆3根计算。

模板自重0.50kN/m 2，混凝土钢筋自重25.00kN/m 3，施工活荷载3.00kN/m 2。

梁两侧的楼板厚度0.12m ，梁两侧的楼板计算长度1.00m 。

地基承载力标准值250kN/m 2，基础底面扩展面积0.250m 2，地基承载力调整系数0.40。

扣件计算折减系数取1.00。

780
图1 梁模板支撑架立面简图
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。

集中力大小为 F = 1.20×25.000×0.120×1.000×1.100=3.960kN 。

采用的钢管类型为48×2.8。

一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.000×1.400×1.100=38.500kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.500×1.100×(2×1.400+0.300)/0.300=5.683kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.300×1.100=0.990kN
均布荷载 q = 1.20×38.500+1.20×5.683=53.020kN/m
集中荷载 P = 1.40×0.990=1.386kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 110.00×1.50×1.50/6 = 41.25cm3；
I = 110.00×1.50×1.50×1.50/12 = 30.94cm4；
A
计算简图
0.063
弯矩图(kN.m)
44.18kN/m
A
变形计算受力图
0.001
变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N 1=2.017kN N 2=6.629kN N 3=6.629kN N 4=2.017kN
最大弯矩 M = 0.063kN.m 最大变形 V = 0.016mm (1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.063×1000×1000/41250=1.527N/mm 2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm 2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度计算值 T=3×3344.0/(2×1100.000×15.000)=0.304N/mm 2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.016mm
面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 6.629/1.100=6.027kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1×6.03×1.10×1.10=0.729kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.100×6.027=3.977kN 最大支座力 N=1.1×1.100×6.027=7.292kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm 3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm 4；。