制药工程原理与设备-07制药工程与工艺设计3

• B 单层或多层厂房
根工艺流程的特点，厂房可以设计成单层，多层或
是单层与多层相结合的形式，从建筑要求上，必须
满足采光和通风的要求，医药化工工厂厂房常见剖
面形式。
(a) 单层厂房
(b) 有天窗的单层厂房
(c) 多层厂房
(d)有天窗多层厂房
(e)有内走廊多层厂房
(f )有内走廊及天窗多层厂
房
常见制药厂房的剖面形式
2 厂房形式
• A 集中式和分散式厂房 ① 集中式：组成生产车间的生产、辅助生产、 生活、行政部分集中安排到一个厂房中； 医药，精细化工的生产规模较小，多采用 集中式厂房布置； ② 分散式（单体式）：组成车间的一部分 或几部分相互分离并分散布置在几栋厂房 中，生产规模较大，车间较多，多采用分 散式厂房布置。
A．管径计算与确定
a. 经济流速操作费用低，利用算图计算然后 圆整； b. 管道和管径的公称压力系列PN和公称直
径系列DN（查表）；
B．管道阀门和管件的选择
①材质
碳钢 有一定耐腐蚀性 不锈钢 金属类：耐温、耐压、 低合金钢 耐酸陶瓷 玻璃钢 非金属类：耐腐蚀、不 耐温、不耐压 硬聚氯乙烯 聚四氟乙烯
• 制剂生产：针剂、片剂、胶囊剂、冲剂的生产等。 • 由于药品的这些特殊的要求，必然导致车间设计的特 殊性，它比一般的化工生产设计要求要高得多。
车间的组成
分、精烘包工序、控制 室、贮罐区 生产部分：生产流程部 车间辅助生产部分：动力室 、配电室、化验室、实 验室、机修室、通风空 调室、仓库 行政 生活部分：办公室、会 议室、工人休息室、更 衣室、浴室、 WC
一、概述
二、车间布置
1.平面布置
2.厂房形式 3.车间设备布置 4.车间布置的成果 5.管道设计
一、概述
1. 车间布置为工艺设计的两大环节之一（工艺 流程，车间布置），关系着日后正常的生产， 安全运行，车间管理，设备维修，能量利用， 物料输送，人流往来等各个方面。
两者同时进行，装备布置草图是车间平面布 置的前提，而最后确定的车间平面布置又是设 备工艺设计定稿的依据。
C 厂房柱网
• 厂房柱网与车间布置密切相关，柱网大，同样面积厂 房内柱子可以减少，有利于设备灵活排列，操作，维 修，但造价高，增加基建投资。
• 按国家规定，厂房建筑的跨度以3m的倍数为优先选 用的柱网。如3m，6m，9m，12m等；门、窗洞口 和墙板的尺寸等在墙水平，垂直方向均为300mm的 倍数。柱网常按6-6、6-3-6、6-6-6布置。原料药厂 房的宽度不宜超过30m。 • -ห้องสมุดไป่ตู้---设计标准化，物件定型化，生产和施工机械化。
3.车间布置设计应该遵循有关设计的基本原则 及国家有关的劳动保护、安全和卫生等规定：
• GB P GB50016-2006 建筑设计防火规范 • YHS01-78 炼油化工企业设计防火规定（石油化工篇） （1978年试行） • GBZ 1-2007 工业企业设计卫生标准 • GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范（1985年） • HGJ21-89 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 （1989） • 中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（1987年， 试行） • 药品生产质量管理规范（卫生部 2009年）
4.设计阶段和内容
• 初步设计：平立面布置图、布置说明书 （工艺人员的主要工作）。 • 施工图阶段：设备安装平立面图、设备安 装图、安装说明书。
5. 车间布置设计的内容
• • • • • • 确定车间的火灾危险性类别及厂房耐火等级； 确定车间的洁净级别； 确定生产、辅助生产、行政-生活三部分布局； 确定车间场地与建筑物的平面尺寸和高度； 确定工艺设备的平、立面布置； 确定人流、物流、管理通道和设备运输通道的布 置； • 确定其他非工艺设计的布置。
D 厂房宽度
• 厂房宽度一般由以下几个方面决定：
①工艺设备所占厂房宽度之和；
②各工艺设备沿厂房宽度方向间距之和； ③厂房内纵向通道之和及墙的厚度； 但是，不管宽度如何，都应该符合建筑模数 的柱网要求；多层厂房其总宽度不宜超过24m， 单层不宜超过30m，一般车间宽度常为2-3跨， 厂房长度根据生产规模及工艺要求确定。
4.车间布置的成果
① 车间设备平面布置图 每层厂房绘制一张
② 车间设备立面布置图
③ 设备布置图的标注
A. 设备的平面定位尺寸
B. 设备的标高
5 管道设计
• 管道设计是化工设计的重要组成部分，据统 计，化工管道的投资约占全厂化工投资的 15-20%，由此可以看出管道设计在设计工 作中的重要性。 • 医药-化工生产中，所涉及的管道规格较多， 管道中流体性质也各异，安装要求也不相同， 管道工艺设计是一项相当复杂、工作量也相 当大的工艺。 • 因此，工艺设计人员必须给予重视。
医药-化工厂房常见柱网宽度
6000 3000 6000
D C B A
(a) 方格式柱网
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
1
2
3
4
5
6
7
8
9
D
6000
C B A
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
1
2
3
4
5
6
7
8
9
6000 6000
(b) 内廊式柱网
二、车间布置
• 车间布置的原则： 依据GMP的规定，设计合格的布局、 合理的生产场所，以防止生产中药品发生 交叉污染、混杂。
1. 平面布置
布置方案一般有长方形，L型，T型，∏型 四种，其中长方形为多。 • 长方形：便于总面积的布置，有利于设备 排列，便于安排交通和出入口自然采光和 通风较好，但生产车间较多时会成一长条， 会使仓库、辅助车间的配置以及整个车间 的管理带来困难和不便； • T、L、∏型：适用于较复杂的车间布置；
制药车间布置的特殊性
• 制药生产包括原料药生产和制剂生产两大部分。
• 原料药生产属于化学工业范畴，具有一般化工的特征。 因此，车间布置首先要具备化工车间的要求； • 但药品具有特殊的要求（质量高），必须符合《药品 生产管理规范》（GMP）的要求；
• 另外，药品品种多，更新快，产量悬殊（大多数产量 高——专用车间；少数产量小——多功能车间）。
② 管道种类
无 缝 钢 管 钢 管 有 缝 钢 管 有 色 金 属 管 非 金 属 管
③ 管道连接方式
• 焊接
• 螺纹连接 • 法兰连接 • 承插连接
④ 阀门种类
• • • • • 闸阀 节流阀 截止阀 球阀 高压截止阀 • • • • • 减压阀 考克阀 止逆阀 隔膜阀 疏水阀
3.车间设备布置
设备布置的任务： ① 确定各工艺设备在车间的空间位置（设备平面位 置和立面位置）； ② 确定场地（露天与否）及建筑的尺寸； ③ 确定管道、电器仪表管线及采暖通风管道的走向和 位置； 设备布置考虑因素： ① 保证工艺流程的畅通； ② 保留合适的设备间距； ③ 满足土建要求； ④ 安全卫生和防震要求；
C. 管道布置的原则
原则：首先在满足工艺要求的前提下，达
到安装和检修的方便，管道集中敷设，布
置以便于管理和操作，对易燃易爆，有毒
有腐蚀性的介质要远离人群和生活区，保
证安全。其次要求美观和投资最省。
D 管道布置图
• 管道布置图又称配管图。 • 一般采用1:25或1:20的比例绘制，管道少 或设备过大时也可才用1:50的比例； • 配管图上，设备外形用细线表示，接口只 画有关部分，无关附件不必画出； • Φ150mm及以下的管道用单粗线表示； Φ150mm以上的管道用双细线表示； • 管道的表示方法。