电力变压器试验

电力变压器试验
(1)瓦斯继电器校验：由于本试验室没有瓦斯继电器校验的资质，因此由江苏电力科学研究院校验并出具校验报告。

(2)测量油位表接点的绝缘电阻：采用1000V绝缘电阻表。

应分别测量每一个接点对外壳的绝缘。

(3)接上二次电缆后应对照图纸测量接点的导通情况并测量电缆的绝缘。

(4)分接开关箱压力继电器检验
1)接点的导通检查：按下压力继电器接点的试验按钮，此时导通，逆时针转动按钮，不导
通。

2)测量压力继电器接点的绝缘电阻：采用IoOOV绝缘电阻表。

应分别测量每一个接点对外
壳的绝缘
(5)油样试验
1)按需要检验油的项目有油耐压、色谱、微水、油介损；对于主变检验油的项目有油耐压、
微水。

变压器注油后本体检验油的项目有油耐压、色谱、微水、油介损、含气量、酸
值、闪点。

变压器注油后有载调压装置油箱检验油的项目有油耐压、微水。

2)取样前应把针筒、棕色瓶清洗干净，放入烘箱干燥。

取样时在变压器油箱或油罐的取样
阀门取油样。

取样阀门带有出油的小嘴，在小嘴上接软管。

取样前应排除取样管路中
及取样阀门内的空气和“死油”，同时用油清洗针筒和棕色瓶。

取油样时油流应平缓。

用针筒取样结束时应排除筒内的气泡，用橡皮塞子塞紧。

取样后应尽快进行分析，运
输过程中尽量避免剧烈碰撞，油样避光保存。

(6)套管试验(需要时)
1)电容型套管：试验前把套管竖直放置24小时，试验时放到特制的铁架子上。

a)绝缘电阻测量：采用25(X)V绝缘电阻表，分别测量主屏和末屏的绝缘电阻。

把套管的
法兰和铁架接地。

测量主屏绝缘时把绝缘电阻表的“+”与末屏连接，如图2,测量末屏
绝缘时，主屏悬空，如图3。

图2：测量主屏绝缘的接线图图3：测量末屏绝缘的接线图
b）tg6和电容量测量：采用光导微机介损测试仪测量。

测主屏介损用正接法（如图4）,
测末屏介损用反接法（如图5）o根据出厂文件的要求tg6Wl%,电容量根据GB50150-91
不超过出厂值的士10%（按厂家的回复不超过5000pF）.末屏的tg6由于制造厂没有给
出，GB50150-91也没有规定要试验，可作为检修时的原始数据。

图4：测量主屏tgδ和电容量的正接线图图5：测量末屏tg6和电容量的反接
线图
C）末屏的交流耐压试验：试验电压2kV,时间1分钟。

2）纯瓷套管
a）绝缘电阻测量：采用25（X）V绝缘电阻表。

b）交流耐压试验：试验电压如下表，试验时间1分钟。

电压等级（kV ） 6 24 35
试验电压(kV) 3275 95
(7)电流互感器试验
1)绝缘电阻测量：采用250OV绝缘电阻表。

2)二次绕组的直流电阻测量：采用双臂电桥。

测量数据符合制造厂文件要求。

3)变比检查：应符合设计要求。

对于内置式电流互感器按厂家要求可不进行。

4)极性检查：对于内置式电流互感器按厂家要求可不进行。

5)二次绕组的励磁特性：对于乌克兰产的电流互感器可按照制造厂文件要求测量规定电
压下的电流，电流值应小于制造厂文件的要求。

6)二次绕组交流耐压试验：试验电压2kV,时间1分钟。

试验时无击穿及闪络现象。

(8)测量绕组的绝缘电阻
1)绝缘试验(包括介损)根据制造厂要求变压器内温度大于10℃,要得到变压器绕组的温
度可先测量绕组的直流电阻，根据tx=Rx∕ROX(235+t0)-235,式中Rx、RO分别为温度tx、tθ时的电阻值，换算成绕组的温度。

如温度达不到10C,可采取用滤油机油循环的方式对油加热。

2)换算成出厂证测量温度的绝缘电阻不低于出厂值的50%。

不同温度下的绝缘电阻一般
可按下式换算，R2=R1×1.5(tl-t2)/IOo式中Rl、R2分别为温度U、t2时的绝缘电阻值。

3)采用250OV绝缘电阻表测量。

测量时将高、低压侧绕组分别短接。

测量高压侧绕组绝
缘时，将低压侧绕组接地，把绝缘电阻表的E端子与变压器外壳连接，将绝缘电阻表的L端子和高压侧连接。

测量低压侧绕组绝缘时，将高压侧绕组接地，试验方法同上。

对于电动式绝缘电阻表，先选定正确的量程，将电阻表的“+”输出端接地或外壳，“一”输出端接被试绕组，按下测试按钮即可进行测量。

应记录温湿度。

(9)测量绕组的tg3和电容量：根据出厂文件的要求换算到同一温度下tgδ≤l%,电容量与
出厂值相比无明显差别。

采用光导微机介损测试仪测量。

绝缘电阻合格后方可进行。

测量时将高、低压侧绕组分别短接，用反接法。

测量高压侧时将低压侧接地，测量低压侧时将高压侧接地，试验接线如图6o低压侧有两副绕组时应分别测量。

图6：测量绕组tg6和电容量的接线图
(10)测量绕组的直流电阻
1)三相变压器各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%,单相变压器电阻值
与出厂值之间的差别不应大于5%o如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按照与以前(出厂)相同部位测得比较，其变化不应大于2%O不同温度下的电阻值按下式换算，R2=Rl(T+t2∕T+tl),式中RKR2分别为温度tl、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235。

2)采用变压器直流电阻快速测试仪。

依次测量各相绕组，记录环境温度和油温。

每一个
分接位置都应测量。

(H)绕组所有分接头的电压比
1)根据出厂文件的要求变比误差不大于2%。

2)试验仪器为变比电桥。

把变比电桥的A、B、C分别对应接到变压器高压侧的A、B、C,
变比电桥的a、b、C分别对应接到变压器低压侧的a、b、c,单相变压器可接到AX、aχo仪器显示的数值为变比误差。

(12)测量铁芯、高、低压夹件的绝缘电阻：采用IoOoV绝缘电阻表，测量时把连接片拆
开。

测试方法同上，测试结束后将连接片恢复到原来的状态。

(13)校核三相变压器的组别或单相变压器极性
1）必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标志相一致。

2）表2列出变压器DdO、YdlK连接组别的测试规律，只需将实测结果与其对照便可确定变压器的连接组别。

表2
3）试验接线如图7所示，用一直流电源（通常用1.5V干电池）轮流加入变压器的高压侧AB、BC、AC端子，并依次记录瞬时接通电源时，接在低压端子ab、bc、ac上指针式万用表（直流毫安档）的指示方向是“+”
（正偏）还是“一”（反偏）。

测量时应注意电池和仪表的极性。

例如AB端子接电池，A接电池的正极，B接负极即A+B-。

ab接仪表，a端接仪表正，b端接仪表负，即a+b-。

奇数组别测试中表计会出现零值。

但实际测试时表读数常有较小的起数，因此要仔细观察和分析以免出错。

图7：连接组别的直流法接线示意图
（14）通风电动机绝缘检查
采用500V绝缘电阻表，绝缘电阻大于IOMQ。

(15)控制箱绝缘检查
采用IOOOV绝缘电阻表，绝缘电阻大于0.5M。

(16)二次电缆交流耐压
1)试验电压Ioo0V,时间1分钟。

2)温度元件等的二次电缆可不进行。

把二次电缆用裸线连起来进行。

(17)主变低压侧升高座绝缘检查
1)采用I(M)OV绝缘电阻表，根据制造厂现场服务人员的要求绝缘电阻大于IOkQO
2)打开低压侧升高座与变压器外壳的连接片，测试方法同上，测试结束后将连接
片恢复到原来的状态。

(18)低电压短路阻抗测试：根据江苏省电力科学研究院《关于低电压短路阻抗测试的
必要性和测试方法》和调试处的要求，对主变进行低电压短路阻抗测试。

在变压器低压侧短路，高压侧加400V,测量此时的电流。

此数据可作为原始数
据。

试验接线如图8。

图8：低电压短路阻抗测试的接线图
2.1.10.2安全注意事项
(1)注意高压导线与周围物体和人体之间的距离。

(2)安排警戒区，悬挂“高压危险”标志牌，设专人监护。

(3)仪器与被试设备接地可靠。

(4)发现异常后立即停止升压，查明原因。