水利工程灌注桩常见问题及应对措施
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毽团圆圈
工程质量与管理
水利工程灌注桩常见 问题及应对措施
摘要： 本文分析了灌注桩在施工中常见事故和问题的原 因， 并提出了相应的防治对策及预防措施。
关 键词 ： 混凝 土灌 注桩 ； 问题 ； 成 因； 预 防措施
埋管作为废桩处理。 ２ ． ４ ． ２接 桩法 。灌 注面 距设 计桩 顶 ３ ｍ 以内 ， 可 用泵 将孔 内 泥浆 抽干 ， 混凝 按干硬性混凝土的配合 比将桩 内混凝土 成因： 坍孔产生的原因是多方面的， 主要包括： 遭遇预先未料到 的复杂地 土面清理干净后摊铺一层水泥砂浆， 质情 况 ， 井 内 的静水 压 力过 低 或施 工 中泥 浆 稠度 过低 ， 释 放量 远 大 于泥浆 对 浇起 。
致使 导管 拔 脱可 采用 重 插法 。如 果 已经初 凝则 作 为废 桩处 理 。
２ ． ５ ． ３接桩法。如果混凝土地下水位较低而导管拔脱时混凝土面距设计
桩 顶３ ｍ 以内 可采用 接 桩法 。
２ ． ６浮笼 与抛 笼的 处理 措施
成因： 一是 混凝 土 质量 欠佳 。 水 灰 比掌握 不平 ， 材 料 计量 不准 确 ， 粗、 细骨
成因： 一 是塌 落度 过小 ， 流动 性差 ， 或夹 杂大 块石 头砖 块 等异 物 。 二 是灌 注 过程 中因灌 注 时 间过 长 ， 表 面混 凝 土 已初 凝 ； 三是 导 管 内进 入 异物， 导致混凝土在导管内停留过久， 或因混凝土离析而发生堵管 ；
１ ． ３卡 管
２ ． ５ ． ２重插法 。 在浇筑过程中因测量埋管深度有误 ， 或混凝土供应不及时
成因： 一 是 水 泥初 凝 时 间 过短 ； 二 是 粗 骨 料 粒径 偏 大 ， 沙粒 中含 有 大 卵 石； 三是混凝土和易性差； 四是清孔不彻底 ； 五是导管埋的过深或过浅 ； 六是 导 管进 水 ； 七 是 混凝 土 浇注 过 程 中 间间 隔 时 间过 长 ； 八 是 施 工示 法 或工 艺 不 正确， 浇筑前未采用“ 回顶” 法进行灌注施工 ； 九是灌注不及时导致塌孔等。 另 外， 导管拔断或埋管事故 的成因一是机械故障 ； 二是导管 自身故障； 三是塌
１ ． １塌 孔
１ 常见 的问题 、 事故及 成 因
重新 下导 管 按重 插法 进行 处理 ，否则 因孔 径太 小 或塌 孔 等原 因造成 的 断 管 、
孔 壁 的压 力等 。
１ ． ２堵 管
２ ． ５导管 混凝 土拔 脱 的处理 措施
２ ． ５ ． １清孔 法 。首 批容 量 不够 或 灌后 不 久 ， 可 采用 二 次 清孔 法 ， 即将 料 斗 与导 管拔 出后重 新下 钻进 行 清洗 ， 当沉渣 清 净后 再次 下 导管 进行 浇筑 。
料级配不合理 ， 水泥进库时间太长或受潮结块 ， 混凝土拌和时间过短， 拌和不 均， 以及 阴 雨 天运 送混 凝 土未 加遮 盖 使 水 泥浆 流 失 ， 运送 道 起 伏不 平 等 ， 导 致 混凝土和易性能差， 甚至产生离而卡堵在导管内。 二是混凝土供应不及时。 机 械故障或运距较远， 导致管内混凝土长时间停止， 影响其流动性 。三是导管进 水。 接头不严密橡皮垫圈被导管内高压气囊挤开 ， 焊缝破裂线导管使用时间过 长， 使管壁磨损而造成砂眼水渗进导管 。四是首批混凝土卡管 。 隔水球长在导 管内， 线是导管下端距孔底间隙小， 甚至插入土中使混凝土不能向管底流动。
一
２ ． ７出现 断桩 、 废 桩 的补救 措 施
２ ． ７ ． １ 钻孔法 。如果浇筑在素混凝土区或者进入钢筋笼不久， 可将钢筋笼 拔出， 然后重新钻孔清除内混凝土。对于正循环钻机则直接通过吸排钻渣将 集 料排 出 ， 清 净后 重新 下 导管 浇筑 。 ２ ． ７ ． ２加桩法。若断桩位置在弹性零点以上 ， 且确定为废桩时 ， 可在原桩 位两侧各增钻一根灌注桩。 其钻孔桩径可与原设计相同， 也可不同， 一般小于 原设计桩径 ， 以减小两桩间距。 然后在河床冲刷线以上浇筑平台， 再在录台上 原桩位轴线接桩。 ２ ． ７ ． ３扩桩法。若废桩混凝土超过终凝期 ， 采取直接钻孔 比较困难 ， 可在 不 影 响该 桩设 计技 术 的要 求 前 提下 ， 将 原桩 径 进 行 扩大 ， 在 地 质情 况 变 化不 大 时 扩大 径Ｄ ２ ＝ Ｄ１ Ｈ ／ ｈ （ Ｄ１ 原桩径 ； Ｈ 为 设计 桩 底 至扩 径 顶高 度 ． ｈ为 扩 径桩 高度） ， 并在河床冲刷线以上在按原计划设计桩径进行接桩 。
２ ２堵 管 的处理 措 施
３ 预 防措 施
３ ． １塌孔 的预 防措 施
一
是根 据 设计 部 门 提供 的 地质 勘 探 资料 ， 对 于 不 同 的地 质情 况 ， 选 用适 宜的泥浆比重 ， 泥浆粘度和不同的钻进速度 ； 二是在陆地上埋置护筒时， 底部 护筒 周 围也要 回填密 实 ； 三是 水 中振 动 沉入 护 简时 ， 根据 地 质资 在组装导管时要严格检查， 检查导管内有无局部 内凸， 导管连接处是否密 应 夯填 密实 ， 将护筒穿过淤泥及透水层 ， 护筒衔接严密不漏水； 四是由于汛期水位变化 封（ 施工前做一下导管的密封漏水试验， 检查一下导管的密封情况 ） 。搅拌砼 料 ， 时应严格控制混凝土骨料规格、 坍落度和搅拌时间， 尽量避免砼在导 内停留 大时， 采取升高护筒， 增加水头保证水头压力相对稳定； 五是钻孔无特殊原因 六是提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直， 不要碰撞孑 Ｌ 壁； 时间过长。另外， 灌注时也应避免导管 内形成高压气囊而破坏导管的密封圈 应尽量连续作业； 八 是 灌注 工 作不 具 备 时暂 时 导致 导 管漏水 。 施 工 可在 允许 的导 管埋 入深 度 范 围内， 略 为提 升导 管， 或采 用 七 是钻 孔 时尽 量避 免大 型设 备作 业 或车 辆通 过 ； 降 低泥 浆 比重 。 提升后骤然下插导管的动作来抖动导管的办法。如果仍不能消除， 则应停止 不 要清 孔 ， 灌注 ． 用长 杆加 以小 ； 二是测深有误 ； 三是机械故障。 浮笼 与抛笼事故的成因一是混凝土和易性差； 二是导管提升迅速； 三是操作违章。
２ 事故 处理 措施
，
Ｊ
２ ． １ 塌 孔 的处理 措 施
为了防治复杂地层情况带来的坍孔问题 ， 首先应认真审阅该工程地质勘 察报告 ， 对地层情况做到心中有数。若报告中未提及此类异常情况而导致施 工过程中坍孔 的话， 则应分别对待。
１ ． ４断桩 、 废 桩
是 固定法 。 发现 浮笼 应及 早 用型 钢从 上部 将 干净 笼对 称地 固定 与 钻机 底座上。二是提管法。增加或减少导管埋深避免导管下端与钢筋笼在同一断 面 附近 。 三是 倒 插法 。 出现抛 笼 现象 时 ， 可将 备用 钢 筋笼 插入 承 台梁 的部 分反 向倒 着插 入 孔 中 ， 并 尽量 保 证钢 筋笼 有一 定 的搭 接长 度 。
工程质量与管理
水利工程灌注桩常见 问题及应对措施
摘要： 本文分析了灌注桩在施工中常见事故和问题的原 因， 并提出了相应的防治对策及预防措施。
关 键词 ： 混凝 土灌 注桩 ； 问题 ； 成 因； 预 防措施
埋管作为废桩处理。 ２ ． ４ ． ２接 桩法 。灌 注面 距设 计桩 顶 ３ ｍ 以内 ， 可 用泵 将孔 内 泥浆 抽干 ， 混凝 按干硬性混凝土的配合 比将桩 内混凝土 成因： 坍孔产生的原因是多方面的， 主要包括： 遭遇预先未料到 的复杂地 土面清理干净后摊铺一层水泥砂浆， 质情 况 ， 井 内 的静水 压 力过 低 或施 工 中泥 浆 稠度 过低 ， 释 放量 远 大 于泥浆 对 浇起 。
致使 导管 拔 脱可 采用 重 插法 。如 果 已经初 凝则 作 为废 桩处 理 。
２ ． ５ ． ３接桩法。如果混凝土地下水位较低而导管拔脱时混凝土面距设计
桩 顶３ ｍ 以内 可采用 接 桩法 。
２ ． ６浮笼 与抛 笼的 处理 措施
成因： 一是 混凝 土 质量 欠佳 。 水 灰 比掌握 不平 ， 材 料 计量 不准 确 ， 粗、 细骨
成因： 一 是塌 落度 过小 ， 流动 性差 ， 或夹 杂大 块石 头砖 块 等异 物 。 二 是灌 注 过程 中因灌 注 时 间过 长 ， 表 面混 凝 土 已初 凝 ； 三是 导 管 内进 入 异物， 导致混凝土在导管内停留过久， 或因混凝土离析而发生堵管 ；
１ ． ３卡 管
２ ． ５ ． ２重插法 。 在浇筑过程中因测量埋管深度有误 ， 或混凝土供应不及时
成因： 一 是 水 泥初 凝 时 间 过短 ； 二 是 粗 骨 料 粒径 偏 大 ， 沙粒 中含 有 大 卵 石； 三是混凝土和易性差； 四是清孔不彻底 ； 五是导管埋的过深或过浅 ； 六是 导 管进 水 ； 七 是 混凝 土 浇注 过 程 中 间间 隔 时 间过 长 ； 八 是 施 工示 法 或工 艺 不 正确， 浇筑前未采用“ 回顶” 法进行灌注施工 ； 九是灌注不及时导致塌孔等。 另 外， 导管拔断或埋管事故 的成因一是机械故障 ； 二是导管 自身故障； 三是塌
１ ． １塌 孔
１ 常见 的问题 、 事故及 成 因
重新 下导 管 按重 插法 进行 处理 ，否则 因孔 径太 小 或塌 孔 等原 因造成 的 断 管 、
孔 壁 的压 力等 。
１ ． ２堵 管
２ ． ５导管 混凝 土拔 脱 的处理 措施
２ ． ５ ． １清孔 法 。首 批容 量 不够 或 灌后 不 久 ， 可 采用 二 次 清孔 法 ， 即将 料 斗 与导 管拔 出后重 新下 钻进 行 清洗 ， 当沉渣 清 净后 再次 下 导管 进行 浇筑 。
料级配不合理 ， 水泥进库时间太长或受潮结块 ， 混凝土拌和时间过短， 拌和不 均， 以及 阴 雨 天运 送混 凝 土未 加遮 盖 使 水 泥浆 流 失 ， 运送 道 起 伏不 平 等 ， 导 致 混凝土和易性能差， 甚至产生离而卡堵在导管内。 二是混凝土供应不及时。 机 械故障或运距较远， 导致管内混凝土长时间停止， 影响其流动性 。三是导管进 水。 接头不严密橡皮垫圈被导管内高压气囊挤开 ， 焊缝破裂线导管使用时间过 长， 使管壁磨损而造成砂眼水渗进导管 。四是首批混凝土卡管 。 隔水球长在导 管内， 线是导管下端距孔底间隙小， 甚至插入土中使混凝土不能向管底流动。
一
２ ． ７出现 断桩 、 废 桩 的补救 措 施
２ ． ７ ． １ 钻孔法 。如果浇筑在素混凝土区或者进入钢筋笼不久， 可将钢筋笼 拔出， 然后重新钻孔清除内混凝土。对于正循环钻机则直接通过吸排钻渣将 集 料排 出 ， 清 净后 重新 下 导管 浇筑 。 ２ ． ７ ． ２加桩法。若断桩位置在弹性零点以上 ， 且确定为废桩时 ， 可在原桩 位两侧各增钻一根灌注桩。 其钻孔桩径可与原设计相同， 也可不同， 一般小于 原设计桩径 ， 以减小两桩间距。 然后在河床冲刷线以上浇筑平台， 再在录台上 原桩位轴线接桩。 ２ ． ７ ． ３扩桩法。若废桩混凝土超过终凝期 ， 采取直接钻孔 比较困难 ， 可在 不 影 响该 桩设 计技 术 的要 求 前 提下 ， 将 原桩 径 进 行 扩大 ， 在 地 质情 况 变 化不 大 时 扩大 径Ｄ ２ ＝ Ｄ１ Ｈ ／ ｈ （ Ｄ１ 原桩径 ； Ｈ 为 设计 桩 底 至扩 径 顶高 度 ． ｈ为 扩 径桩 高度） ， 并在河床冲刷线以上在按原计划设计桩径进行接桩 。
２ ２堵 管 的处理 措 施
３ 预 防措 施
３ ． １塌孔 的预 防措 施
一
是根 据 设计 部 门 提供 的 地质 勘 探 资料 ， 对 于 不 同 的地 质情 况 ， 选 用适 宜的泥浆比重 ， 泥浆粘度和不同的钻进速度 ； 二是在陆地上埋置护筒时， 底部 护筒 周 围也要 回填密 实 ； 三是 水 中振 动 沉入 护 简时 ， 根据 地 质资 在组装导管时要严格检查， 检查导管内有无局部 内凸， 导管连接处是否密 应 夯填 密实 ， 将护筒穿过淤泥及透水层 ， 护筒衔接严密不漏水； 四是由于汛期水位变化 封（ 施工前做一下导管的密封漏水试验， 检查一下导管的密封情况 ） 。搅拌砼 料 ， 时应严格控制混凝土骨料规格、 坍落度和搅拌时间， 尽量避免砼在导 内停留 大时， 采取升高护筒， 增加水头保证水头压力相对稳定； 五是钻孔无特殊原因 六是提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直， 不要碰撞孑 Ｌ 壁； 时间过长。另外， 灌注时也应避免导管 内形成高压气囊而破坏导管的密封圈 应尽量连续作业； 八 是 灌注 工 作不 具 备 时暂 时 导致 导 管漏水 。 施 工 可在 允许 的导 管埋 入深 度 范 围内， 略 为提 升导 管， 或采 用 七 是钻 孔 时尽 量避 免大 型设 备作 业 或车 辆通 过 ； 降 低泥 浆 比重 。 提升后骤然下插导管的动作来抖动导管的办法。如果仍不能消除， 则应停止 不 要清 孔 ， 灌注 ． 用长 杆加 以小 ； 二是测深有误 ； 三是机械故障。 浮笼 与抛笼事故的成因一是混凝土和易性差； 二是导管提升迅速； 三是操作违章。
２ 事故 处理 措施
，
Ｊ
２ ． １ 塌 孔 的处理 措 施
为了防治复杂地层情况带来的坍孔问题 ， 首先应认真审阅该工程地质勘 察报告 ， 对地层情况做到心中有数。若报告中未提及此类异常情况而导致施 工过程中坍孔 的话， 则应分别对待。
１ ． ４断桩 、 废 桩
是 固定法 。 发现 浮笼 应及 早 用型 钢从 上部 将 干净 笼对 称地 固定 与 钻机 底座上。二是提管法。增加或减少导管埋深避免导管下端与钢筋笼在同一断 面 附近 。 三是 倒 插法 。 出现抛 笼 现象 时 ， 可将 备用 钢 筋笼 插入 承 台梁 的部 分反 向倒 着插 入 孔 中 ， 并 尽量 保 证钢 筋笼 有一 定 的搭 接长 度 。