手工编程的步骤

2．数值计算
• 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓 数据，或根据零件图样和走刀路线，计算 刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值 计算的最终目的是为了获得编程所需要的 所有相关位置坐标数据。
3．编写加工程序单
• 在完成上述两个步骤之后，即可根据已 确定的加工方案（或计划）及数值计算获 得的数据，按照数控系统要求的程序格式 和代码格式编写加工程序等。编程者除应 了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程 序指令外，还应具备与机械加工有关的工 艺知识，才能编制出正确、实用的加工程 序。
4．制作控制介质，编程者或机床操作者可以通
过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程
序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据
CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的
程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质
大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载
体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等
一般数控编程步骤如下（见图1）。
图1 一般数控编程顺序图
1．分析零件图样和工艺要求
• 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方 法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此 步骤的内容包括： 1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。 2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。 3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。 4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加 工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终 点（程序终点常与程序起点重合）。 5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削 参数。 6）确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换 刀、何时换刀等。
•
上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方 式称为“手式编程”。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、 圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的 数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可 采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专 门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外， 手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。
输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息
输入到CNC系统程序存储器中。
5．程序检验
• 编制好的程序，在正式用于生产加工 前，必须进行程序运行检查。在某些情况 下，还需做零件试加工检查。根据检查结 果，对程序进行修改和调整，检查-修改再检查-再修改……这往往要经过多次反复， 直到获得完全满足加工要求的程序为止。
数控机床程序编制的一般 步骤
手工编程
数控机床程序编制的一般步骤和 手工编程
• 数控机床程序编制（又称数控编程）是 指编程者（程序员或数控机床操作者）根 据零件图样和工艺文件的要求，编制出可 在数控机床上运行以完成规定加工任务的 一系列指令的过程。具体来说，数控编程 是由分析零件图样和工艺要求开始到程序 检验合格为止的全部过程。