组合铣变身记
用PLC改造三面铣组合机床控制系统
用PLC改造三面铣组合机床控制系统随着人们对机械设备自动化程度的要求越来越高，PLC控制系统在各种机电设备中的应用越来越普遍。
针对三面铣组合机床的控制系统，PLC的控制方式显然要比传统的控制方式更加先进和可靠，因此是进行机床改造的最佳方案。
首先，改造前需要对三面铣组合机床的控制系统进行整体剖析，找出其中可能存在的缺陷和不足之处。
在现有的控制系统中，可能会存在以下问题：1. 控制精度不高：因为传统的机床控制方式主要依靠人工操作，操作人员容易产生误差，从而导致控制精度不一致。
2. 控制速度慢：人工操作时因为需要较多的时间来熟练掌握操作步骤，从而带来了操作时间上的延误。
3. 维护困难：传统的机床控制方式需要专业人员来进行定期维护，且维护过程中需要大量的时间和人力。
基于以上问题，PLC控制系统可以显著提高机床的自动化程度，同时减少了相关问题的出现。
接下来，需要制定出改造的具体方案。
在改造方案中，可以考虑以下几点：1. 保证控制精度：PLC控制器可以对机床的行程和速度进行高精度的调控，从而实现控制精度的提升。
2. 提高操作速度：PLC控制器可以实现多路并行控制，从而提高操作速度，同时还可以设置指令优先级，使得机床可以在高优先级指令的作用下优先完成相关操作。
3. 简化维护工作：PLC控制系统可以实现运行数据监控、异常报警等多种功能，大幅减少了维护人员的工作量，从而提高维护效率。
此外，PLC控制系统的精度更高且稳定性更好，从而减少了维护的频率。
最后，在改造实施过程中需要注意一些问题:1. 确保PLC控制系统的稳定性：在改造过程中需要对PLC控制系统进行认真的调试和测试，确保系统的稳定性和可靠性才能投入正常使用。
2. 加强培训和操作：新设备上线之后，需要对操作人员进行相关的操作培训，确保人员能够充分掌握使用操作步骤。
3. 保证设备安全：因为PLC控制系统的控制方式不同于传统的控制方式，需要对系统进行充分的安全评估，包括系统漏洞、安全性能等方面的评估，以保证设备的运行安全。
攻丝组合机床.
目录1 绪论 (1)2 设计任务书 (2)2.1 产品用途和使用范围 (2)2.2 关于机床的主要加工功能和系统组成的建议 (2)2.3 关于总体布局的建议 (3)2.4 主要技术指标和相关重要参数 (4)2.5 主要工作原理 (4)2.6 国内外的现状和发展趋势 (4)2.7 国内外同类产品对比 (6)2.8 关于采用新技术、新结构、新材料、新工艺的建议 (6)2.9 拟采用的技术路线 (6)3 组合机床的总体设计 (7)3.1 组合机床的配置形式 (7)3.2 机床加工示意图 (10)3.3 机床的联系尺寸 (10)4 组合机床通用部件及其选用 (12)4.1 攻丝靠模装置和攻丝卡头 (12)4.2 攻丝装置及攻丝靠模头 (13)4.3 主轴箱的设计 (14)5 进给机构的设计 (18)6 电气部分设计 (19)6.1 整个机床的动作顺序 (19)6.2 电器原理图 (19)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录1 (26)附录2 (28)1 绪论机械工业是重要的基础工业，是国民经济发展的先导部门。
历史的实践一再证明：先进的技术装备与先进的制造技术在国民经济发展中，起着何等重要的作用；而先进的装备与先进的制造技术则是由先进的机械工业来提供的。
马克思讲得何等的深刻：“大工业必须掌握它特有的生产资料，即机器的本身，必须用机器生产机器，这样，大工业才建立起与自己适应的技术基础，才得以自立。
”过去是这样，现在是这样，将来也还是这样。
当然，由于现代科学技术的迅猛发展，特别是由于微电子技术、电子计算机技术的迅猛发展，机械工业已发生了而且还在继续发生极为深刻的变化：机械技术与微电子技术的紧密结合，特别是与微计算机技术的紧密结合，现代机械技术所拥有的技术较以往远为高，远为新，远为广，远为复杂而先进；机电一体化技术与产品是十分突出的表现之一。
这一深刻的变化反映在：机械工程、机械工业的面貌与内容方面发生了根本性的变化。
如何用PLC改造组合机床
如何用PLC改造组合机床组合机床是一种高效率、自动化的专用设备，用继电器等控制，由于触点多，因而，故障率高。
本文根据实际情况，提出了用PLC控制的设计思路，设计了PLC梯形图及接线原理图，并写明了各部分电路的调试过程。
组合机床是对某种工件进行特定加工的一种高效率、自动化的专用加工设备。
原有的控制电路为继电器、接触器控制，其触点多、线路复杂、故障率高，给操作及维修人员增加了麻烦，并且影响了生产率进一步的提高。
用PLC改造后，克服了上述缺点，使故障率大为降低，相应提高了设备的利用率，从而提高了生产效率。
设计思路•原有机床的加工工艺步骤保持不变；•原有的电气系统的操作方式不变；•在改造过程中，机床原有的按钮、行程开关、控制变压器、交流接触器及热继电器等继续使用，总停按钮SB6继续使用常闭触头；•将原有的继电器控制线路改为由PLC来实现，型号为FP1-C40。
概述组合机床有单机控制、双机控制和多机控制。
加工工位有四个：第一个是钻孔工序，第二个是扩孔工序，第三个是铰孔工序，第四个工位做装卸工具用。
这里只说明单机控制，一道工序PLC控制的改造与调试过程。
（例如，钻孔工序）其工作过程如图一所示。
动力头由原位快进，当钻头接近工件时由快进转为工进，当钻孔达到要求深度时由工进转为快退，当动力头退回原位停止。
完成一道工序的加工过程。
M1主轴电动机，M2液压泵电动机，M3冷却泵电动机。
分别由交流接触器KM1、KM2、KM3控制。
主电路电压为380V，由电网提供；三台电动机控制用的交流接触器，继续使用原来的，其控制电压为220V，仍然用原有的控制变压器提供；电磁阀的直流控制电压为24V，由原来的整流电路提供，PLC中也有24V输出，考虑到PLC的输出功率，所以不采用。
主电路部分不做改动，控制电路原理由梯形图体现，如图二所示，控制电路接线如图三所示。
调试过程1、主电路调试：原电路要求M1、M2电动机同时启动工作。
由复合开关SA3、SA4可控制M1与M2个之单独启动、停止（机床调试用）；M3电动机在动力头工进时自动启动，也可以由按钮SB2单独控制。
用PLC改造设备实训一例-管理资料
用PLC改造设备实训一例-管理资料一、机床的工作方式简介该专用组合铣床有平铣和端铣两个动力头，分别由一台4kW的电动机作传动，并水平或垂直安装在同一个滑台上，二、继电一接触器控制原理图分析该专用组合铣床继电一接触器控制线路如图1所示。
其中，图1a是主电路，图1b是润滑油泵和滑台的控制线路，图1c是两个铣削刀盘的传动控制线路。
cBl是主电源开关;C282是滑台电机电源开关及过载保护，KMl、KM2是滑台电机正/反转控制;C283是油泵电机电源开关及过载保护，KM3是油泵电机控制;cB4、cB5是刀盘电机电源开关及过载保护，KM4、KM5是刀盘电机控制。
刀盘的传动控制就是电机起动和停止控制。
滑台的运行方式分连动和点动，连动又分快进、快退、工进三种状态，点动只有快进、快退两种状态。
状态的改变由限位开关1sT～3sT控制。
相关电气元件的动作过程如下(线路见图置，按住前进按钮SB2，则滑台快进接触器KMl吸合，电机M1得电正转，同时离合器线圈Ycl得电，通过丝杆传动滑台快速前进。
松开前进按钮SB2，KMl释放，电机停转。
后退与之类似，按住后退按钮SB3，滑台快退接触器KM2吸合，电机M1得电反转，同时离合器线圈Yc2得电，通过丝杆传动滑台快速后退。
松开后退按钮SB2，接触器KMl释放，电机停转。
滑台工作在点动方式，进给接触器KA不起作用。
前进到位或后退到位时，由于限位开关2sT一2或3sT断开，接触器KMl或KNl2释放，滑台停止移动。
2.连动方式当SA的触点[318-321]和[328-329]闭合时，滑台工作在连动方式。
同样，如果滑台在中间位置，按后退按钮SB3，滑台快退接触器KM2吸合，其辅助触点同时闭合，保持接触器KM2在吸合状态，电机M1得则电反转。
同时离合器线圈Yc2得电，通过丝杆传动滑台快速后退，直至后退到位，限位开关3sT断开，滑台停止。
按前进按钮SB2，则滑台快进接触器KMl吸合，其辅助触点闭合，保持接触器KMl在吸合状态。
《2024年定梁龙门镗铣床的数控系统改造》范文
《定梁龙门鏜铣床的数控系统改造》篇一定梁龙门铰铣床的数控系统改造一、引言随着制造业的快速发展，数控机床已成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。
定梁龙门铰铣床作为机床的一种，其性能和效率直接影响到企业的生产能力和产品质量。
然而，随着技术的不断进步和市场需求的变化，原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能已无法满足现代生产的需要。
因此，对定梁龙门铰铣床的数控系统进行改造，提高其性能和效率，已成为当前制造业的重要任务。
二、数控系统改造的必要性1. 技术升级：随着数控技术的不断发展，新的数控系统具有更高的加工精度、更快的加工速度和更强的适应性。
通过改造定梁龙门铰铣床的数控系统，可以使其具备更高的技术性能，满足现代生产的需求。
2. 提高效率：原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能存在反应慢、操作复杂等问题，导致生产效率低下。
通过改造数控系统，可以显著提高机床的加工效率和操作便捷性。
3. 节约成本：虽然数控系统改造的初期投入可能较高，但从长远来看，改造后的机床具有更高的生产效率和更低的故障率，可以为企业节约大量的维护成本和停机时间。
三、数控系统改造方案1. 硬件改造：对定梁龙门铰铣床的硬件部分进行升级，包括采用高性能的伺服电机、高精度的检测元件等，以提高机床的运动精度和稳定性。
2. 软件升级：对原有的数控系统软件进行升级或更换，采用更先进的控制算法和人机交互界面，以提高机床的控制精度和操作便捷性。
3. 集成化改造：将改造后的数控系统与机床的其他部分进行集成，实现机床的自动化和智能化，提高生产效率和降低人工成本。
四、实施步骤1. 需求分析：根据企业的实际需求和生产工艺，确定数控系统改造的目标和要求。
2. 方案设计：根据需求分析的结果，制定详细的数控系统改造方案，包括硬件升级、软件升级和集成化改造等方面。
3. 采购与备件准备：根据方案需要，采购所需的硬件设备和软件，并准备好备件。
4. 施工安装：按照方案进行施工安装，包括硬件的安装、软件的调试和集成化改造等。
机床数控化改造实例
机床数控化改造实例随着科技的不断发展，机床数控化改造已经成为制造业最为重要的技术变革之一。
机床数控化改造只是一种先进的技术手段，它通过对原有机床进行改造，使其具有数控的能力，既提高了生产效率，也提高了产品精度，大大降低了材料和时间的浪费，提高了生产效率，成为现代制造企业必备的生产工具。
针对这一发展趋势，本篇文档将来展示一些机床数控化改造的实例。
1.铣床改造传统的铣床较为单一，只能完成一些简单的加工工作，在现代工业发展的今天已经无法满足市场的需求。
为此，一些企业对铣床进行了改造，使之具有多种多样的功能，提高了工作效率，降低了成本。
改造后的铣床，具有自主控制能力和自动化加工功能，可以实现平面铣削、零件成型、草绘加工等多种加工方式，效率高、精度高，受到了广泛的应用。
2.车床改造传统车床在使用过程中，存在许多设备老化和老化退化的问题，这就需要对车床进行进一步的改造和升级。
改造后的车床，能够通过控制系统自主完成工作，操作简单、高效、精确。
改造后的车床不仅可以实现常规的车削加工，还可以实现自由曲面加工和多轴联动加工，提高了生产工艺和生产效率，节约这企业的成本。
3.磨床改造传统磨床加工效率较低，精度不够高，无法满足现代工业对于制品质量的要求。
为了改变这种现状，很多企业对磨床进行了改造。
改造后的磨床，不仅可以实现自动化加工，还可实现多种加工模式，提高了工艺的自动化程度和加工质量，降低了企业的成本。
4.刨床改造传统的刨床在使用过程中存在重复性低、操作过程复杂等问题，这限制了刨床的应用范围和工作效率。
改造后的刨床，不仅能够实现更高的精度、更高的速度，还能够通过自动化加工实现多模式，应用效果显著。
5.补强型数控补强型数控是目前最为先进、最受欢迎的一种机床数控化改造方式，主要解决了数控化改造前的瑕疵和问题，提升了机床的整体性能和加工效率。
6.组合型数控组合型数控是一种通过组装多种机床构件、组合而成的数控机床。
它能够通过多种机床的组合形式实现各种复杂的加工工作，不仅加工效率高，还具有精度高、可靠性好的优点。
双面铣床组合机床设计(全套图纸)
双面铣床组合机床设计第一章引言组合机床是由通用部件组成的，加工一种（或几种）零件，一道或几道工序的高效率的专用机床。
它是一种自动化或半自动化的机床，无论是机械、电器、或液压电器控制的部件实现自动循环，半自动循环的组合机床，一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工，是一种工序集中的高效率机床。
组合机床加工刀具是借助于钻模板和钻模架，与通用机床及专用机床相比，它具有：1、缩短设计制造周期；2、投资少、成本低、经济效果好；3、提高生产率。
我国有一个柴油机厂做个这样一个分析，由于用组合机床加工，生产率比用万能机床提高了6—10倍。
4、工作可靠，便于维持，自动化程度高。
5、产品质量稳定，不要求技术高的操作工人。
6、便于产品更新，改变加工对象时，通用部件可重复使用，只废掉专用部件。
由于组合机床具有上述诸多优点，在分析解决问题时，为我指示出了明确的思考问题的方法。
S195柴油机机体要进行多工位的加工，如果还是用通用机床，生产率显然是很低的，同时增加了设计制造周期，经济效果不好，且不易保证各孔之间的相互位置精度。
在前面大的指导思想下，我们自然能想到如果能设计出一台组合机床来进行二个面同时加工时，那么优越性就显而易见了。
在设计过程中我组全体人员通力协作，认真调查分析，多次去江动厂，深入现场，向厂方询问情况，查阅了大量的资料，在他们的协助指导下我们设计了一台S195柴油机机体进气面与排气面的加工机床。
在设计过程中，由于我的水平有限，设计中一定会有这样那样的问题，恳请各位老师帮助指定，同时借此一席之地，衷心的向指导我们的各位老师表示衷心的感谢。
一、对加工零件进行分析1．生产类型分析此次设计的双面铣床组合机床，其所加工的零件在汽车中应用十分广泛，应该属于大批量生产项目，所以在设计时应注意到尽量使加工简单，但又不影响加工质量。
这是组合机床设计最重要的一步，工艺方案的制定正确与否，将确定机床能否达到重量轻、体积小、结构简单、使用方便、效率高、质量好的要求，为使工艺方案先进合理，我们认真分析了6110柴油机缸头工序图，要求加工6110柴油机缸头面加工，认真分析总结设计制造使用单位和操作者丰富的实践经验，基本确定机体在组合机床上能够完成的工艺内容及方法。
《2024年定梁龙门镗铣床的数控系统改造》范文
《定梁龙门鏜铣床的数控系统改造》篇一定梁龙门铰铣床的数控系统改造一、引言随着制造业的快速发展，数控机床已成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。
定梁龙门铰铣床作为机床的一种，其性能和效率直接影响到企业的生产能力和产品质量。
然而，随着技术的不断进步和市场需求的变化，原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能已无法满足现代生产的需要。
因此，对定梁龙门铰铣床的数控系统进行改造，提高其性能和效率，已成为当前制造业的重要任务。
二、数控系统改造的必要性1. 技术升级：随着数控技术的不断发展，新的数控系统具有更高的加工精度、更快的加工速度和更强的适应性。
通过改造定梁龙门铰铣床的数控系统，可以使其具备更高的技术性能，满足更复杂的加工需求。
2. 提高效率：原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能存在反应慢、操作复杂等问题，导致生产效率低下。
通过改造，可以优化操作流程，提高机床的反应速度和加工效率。
3. 适应市场需求：随着制造业的不断发展，市场对机床的性能和效率要求越来越高。
通过改造定梁龙门铰铣床的数控系统，可以使其更好地适应市场需求，提高企业的竞争力。
三、改造方案1. 硬件改造：对定梁龙门铰铣床的硬件部分进行升级，包括采用更高性能的控制器、更精确的传感器和更稳定的驱动器等。
这些硬件的升级将直接影响到数控系统的性能和稳定性。
2. 软件改造：对原有的数控系统软件进行升级或更换，以适应新的硬件设备。
软件改造包括优化算法、改进操作界面、增加功能模块等，以提高机床的加工精度、效率和操作性。
3. 系统集成：将改造后的数控系统与定梁龙门铰铣床的其他部分进行集成，确保各部分之间的协调工作。
这包括与机床的液压系统、冷却系统、润滑系统等进行联动，以实现更高的加工效率和更好的加工质量。
四、改造效果1. 提高加工精度：改造后的定梁龙门铰铣床数控系统具有更高的加工精度，可以满足更复杂的加工需求。
2. 提高加工效率：改造后的数控系统反应更快，操作更简单，可以显著提高机床的加工效率。
铣削组合机床及其工作台计毕业设计
设计机床的步骤归纳起来大体上可以分为调查研究、拟定方案、结构设计、零件图设计和试制鉴定五个阶段。
3．结构设计与计算 主要是根据拟定的方案，绘制机床各部件装配图，同时画出机床传动系统图、液压系统图和电器系统图，并进行必要的计算。
4．零件图设计与编写技术文件 绘制全部专用件的工作图和通用件的补充加工图，并进行必要的计算。装配图和零件图应经工艺审查和标准化审查，有时还须再按已设计完的零件重新绘制部件装配图和机床外观图，最后编写技术文件。
2.2机床总体方案设计的依据4
2.2.1工件4
2.2.2刀具5
2.3工艺分析5
2.3.1工艺方法的确定5
2.3.2机床运动的确定6
2.4确定切削用量7
2.4.1确定工件余量7
2.4.2选择切削用量7
2.5机床主要技术参数的确定7
2.5.1主轴转速的确定7
2.5.2主运动驱动电动机功率的确定8
2.5.3进给驱动电动机功率的确定9
5．试制鉴定工作图设计完成后，如果是通用机床，须先试制一台样机，进行试验鉴定；如果是专用机床，由于它的生产数量一般很少，有时仅制造一台，因此没有单独的样机试制阶段。
关键词：组合机床，工作台，丝杠，进给变速箱
ABSTRACT
Combination machine is based on the specific needs of the machine for a reasonable design to meet the processing requirements. It has a fairly high degree of automation, processing, stable quality, highly centralized process characteristics. Currently, the portfolio machine being developed efficient, high-precision, high automation and flexible direction.
组合机床怎样工作的原理
组合机床怎样工作的原理
组合机床是由多个工序或多个工具组合而成的机床。
它的工作原理是通过不同的工具、工序和运动方式相互协作，完成各种加工工艺和要求。
一般来说，组合机床包括至少两个以上的工序或工具。
在工作时，不同的工具或工序会相继进行，每个工序或工具都有自己的工作原理。
以车铣复合机床为例，它可以同时进行车削和铣削工序。
在车削工序中，工件会被夹持在主轴上旋转，然后车刀会对工件进行切削，达到所需的形状和精度。
在铣削工序中，铣刀会在工件上来回移动，同时旋转，将工件表面的材料削除，从而达到所需的形状和精度。
在组合机床中，不同的工序或工具之间会有相应的切换和协调。
比如，在车铣复合机床中，车削和铣削之间会切换加工工艺，这需要机床上的控制系统通过相应的程序来控制工具和工件的运动。
总之，组合机床的工作原理就是通过不同的工序、工具和运动方式的相互协作，完成各种加工工艺和要求。
这种机床可以提高生产效率和加工精度，广泛应用于制造业各个领域。
车 床 改 装 为 双 头 铣
车床改装为双头铣沧州市通用机械有限公司岳新生我公司是一个从事机械加工的专业公司，在正常的业务活动中，经常遇到一些多品种、小批量的小箱体零件或类似箱体零件的多面加工。
为了在不增加专用设备的前提下完成加工，我们将一台退役的C620车床改为双头铣，满足了工艺要求。
其改装结构示意见图1。
一、结构改装说明：1、拆掉车床尾座、小刀架、小溜板和转盘, 在中托板15上安装夹具13，工件12安装在夹具13上。
2、在车床主轴上装一镶有端面铣刀3的左铣刀盘2。
3、新设计制造带有动力的右铣刀盘总成，其结构关系为：右铣刀轴5由两个圆锥滚子轴承支承装在铣削头架6上；轴的右端装有大皮带轮9通过三角带与电机皮带轮8相连；电机皮带轮8装在电机7轴上；电机7、防护罩10固定在铣削头架6上；右铣刀盘4装在右铣刀轴5上；右铣刀盘4上镶有端面铣刀3。
二、使用说明1、根据铣削工件的要求，将右铣刀盘总成固定在床身导轨适当的位置上，其安装结构示意见图2。
2、大托板14根据工件加工的要求在床身的合适位置固定死，以免在铣削过程中位置变化影响加工质量。
3、工件进给运动由车床的横向进给机构完成，既可自动进给，也可手动进给。
4、左铣刀盘2的动力是由车床主轴带动的，右铣刀盘4的动力是由右铣刀总成的电机7带动的。
5、一般情况下，由于右铣刀盘4只有一种转速，则左铣刀盘2的转速应与右铣刀盘4的转速相同或相近，在个别情况下，为满足加工要求，也可用改变电机皮带轮8的办法改变右铣刀盘4的转速，这时，左铣刀盘2也应随之改变转速，左铣刀盘2的转速利用车床主轴变速箱来改变，使左右铣刀盘的转速一致或接近。
X502型立式铣床数控改装课程设计2018
X502型立式铣床微机数控改装一、设计任务将X502型立式铣床改造成用AT89S51单片机控制的经济型数控铣床。
该铣床用于加工中型或小型零件的平面或成型表面，也可加工具有一定斜度的平面。
改装的目的一方面要提高加工精度，另一方面利用数控方法加工任意圆弧面或凸轮的曲面。
二、已知条件1、机床型号：X502型立式升降台铣床2、主要参数1)工作台面积（长×宽）：750×225(mm×mm)2)工作台最大行程纵向：500mm横向：200mm3)主轴中心（端面）至台面距离：80×300mm4)进给量：纵向：20mm~540mm横向：14mm~380mm5)工作台及夹具总重量：G=800N6)快速进给速度：纵向：2400mm横向：1600mm7)导轨类型：纵向：综合性导轨横向综合性导轨8)立铣头最大回转角：45度9)主轴转数级数：8级10)主轴转数公比：1:4111)主轴转数：n=47.5,67,95,132,190,265,375,530r/min12)驱动电机功率：N=2.2KW13)主轴的传动功率：N=1.45kW14)主轴孔径：24mm15)铣刀最大直径：32mm16)加速时间：30ms3、工件材料1）碳钢，合金钢2）铸铁4、刀具材料1）硬质合金2）高速钢三、设计要求改装后数控车床应具有的性能：改装要方便，原铣床的改动应尽可能少，如果数控部分发生故障时仍能手工半自动操作，如果不需数控时，能很快改回原状。
控制部分要求运行可靠，维修方便，须防尘及抗干扰，改造成本低。
1、改装后应具有的基本功能及技术指标1）工艺范围：保持原有的铣床的工艺范围外，增加任意弧面和凸轮曲面的数控加工2）控制轴数：二坐标(纵向X、横向Y)3）同时控制纵、横向进给运动进行圆弧面和凸轮面加工4）脉冲当量：0.01mm/step5）重复定位精度：0.01mm6）定位精度：0.01mm7）加工精度：2级2、采用步进电机开环控制3、对微机数控系统的要求：微机控制系统要有可靠性好、功能强、速度快、抗干扰能力强，可在线编程、具有很高的性能价格比等特点。
组合机床控制
SQ 4 SQ 6
铣右辅削机助工 滑 动刀动作台合台点触具机在动点电M原向闭位前合3动并和，在机压复接加下位通M行按刀工2程钮具和自开电关动右动机SQ机循和1液刀环压具过系统电程的控制电路，满足机床进入加工S工AKA11作08循SA环2 的条件。
32WVU 32 32
22WVU 22 22
12WVU 12 12
当铣铣按S削削下A完 工 起5触毕作动接的加点后台循通控工闭，在环合左原的刀制工，、位按具电作S右并钮A铣压S4电路循B触削下6点动，环，头行断即快程机满的开可速开时和足条开退关，始回S液机件Q左自原K1M机压床。动位1 滑加，系进左台工同KM2从统入机工时整作刀K机循M具3 循环电环过动中程机摘，也0/除按停15。钮止10S1运/FB1U5转55可；终止循SB4环KA，6 7自动工作循环
首铣接先削着左 工 铣、作削中关右台工，控铣工作削作台由制头方快中起同式进时选、间停进择工继；行开进快关；电在进器调，此及整时F行时R刀1 具程，电FR2开由动机FR也3 起动工作，至行程终端FR停1 下F；R2
9 FR3
11
WVU111
S当右B按机1为下 刀按由总S具B停电钮选2按时动S择钮，机B，油起开3S泵动、B关电接2为S动触SB油机器A4泵的1手电控、动制动S机接A控起触2动器制将按3KM~1起M钮刀1。得停具3M~2电；，其3M~3 主触点闭合，M10起动；4
摘除。方此式时，钮按扳S下B到5起可手动终动循止位环循置按环时钮，，S自可B动6通S，工Q过左4作点；机循动铣滑按削台钮工单S作独B9台循、在环SB原工7位作、并；SB压当8下分SA行别5程控触开制点关铣闭S削合Q工，1作
SQ1、SQ2、SQ3
左机刀具电动机起动接触器
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组合铣变身记
——旧组合铣被成功改造
“什么？那么好的机床为什么要卖掉？”“现在用不到了，闲置快一年了，卖掉它清理场地。
”“这台机床丝杆，导轨都还完好，怎么会没用？”生产准备科办公室里，相关人员正在争论废旧组合铣床如何处理问题。
这台组合铣是公司在02年购置的，用来铣板类零件的大面及导轨四边。
它勤勤恳恳地劳作了8年，为公司创造了巨大的财富。
自从2009年初引进北京第一机床厂的龙门铣来加工大型零件后，效率提升很多，一下子替代了组合铣的位置，从此组合铣被打入“冷宫”，床身落满了灰尘，放在车间里异常碍眼，由此有人便萌生了要变卖的念头，但生产准备科却不同意这一方案，认为这部机床还有挖掘的潜力，于是便有了这场争论。
那么到底有无可挖掘的潜力？生产准备科会同车间一起，经过一星期的商讨和测算后定下了方案：再购置一个铣削动力头并设计一个床身，把老的组合铣变为两面同时加工的双面铣床，以低成本达到改造废旧机床的目的。
改造方案经领导批准后，生产准备科抓紧设计出了双面铣的改造方案及床身图纸，然后又联系机床厂的技术员对图纸进行评审，最终确定了该方案的可行性。
为确保所购置的机床质量，生产准备科相关人员亲自去了趟江苏盐城考察了厂家并谈妥了价格。
在动力头到达之前，设备科已提前将破旧的组合铣重新上油除锈并接好了电气。
45天后动力头一到，马上安装后便开始试车。
由于各部门配合到位，试车的工作进行的非常顺利，只花费较少时间便完成
了收尾工作。
试车结果是各项指标都基本符合最初的预计，效果非常理想。
实践表明：双面铣加工板类零件四边，相当于两台铣床同时加工，只需要一个操作工便可操纵。
整批零件加工下来尺寸统一，四边垂直度好。
首件产品量好尺寸后，后面的产品不用再重复测量，大大节省了停机测量时间，加工效率提高了一倍还多。
橡胶腭式机台身铣四边用双面铣和龙门铣侧铣头双面加工，从原来的1小时变为现在的20分钟，效率有了明显提升。
这一改造，使得原本即将要废弃的机床又找回了自己的价值，旧貌换新颜的机床依旧光芒四射地重新投入到火热的生产中来。
板类零件四边的工艺改进，直接解决了目前大批零件在粗加工和半精加工工序中的生产瓶颈，获得车间人员的一致好评，成为旧设备成功技改的典范，为我们公司扩大生产规模提供了有力的支持和保障。