施工工艺名称：地下室钢筋绑扎(1)
地下室钢筋绑扎施工工艺标准
地下室钢筋绑扎施工工艺原则1. 合用范畴：本工艺原则合用于地下室钢筋混凝土底板、墙旳钢筋绑扎。
2. 施工准备2.1 材料及重要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊状况，还需作化学成分检查。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝旳切断长度要满足使用规定。
2.1.3 控制混凝土保护层用旳砂浆垫块、塑料卡、多种挂钩或撑杆等。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定旳位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2 核对钢筋旳级别，型号、形状、尺寸及数量与否与设计图纸及加工配料单相似。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉图纸，拟定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋旳关系，拟定施工措施，作好技术交底工作。
2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
本地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3. 工艺流程3.1底板钢筋绑扎3.1.1 底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。
底板上设有基本梁时，多采用分段绑扎成形，然后安放梁钢筋骨架就位。
3.1.2 绑扎前应弹好底板钢筋旳分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
3.1.3 绑扎钢筋时，接近外围两行旳相交点应所有绑扎，中间部分旳相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力旳钢筋则不得跳扣绑扎。
3.1.4 绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋旳纵横两个方向旳定位钢筋，并在定位钢筋上画线，然后排放纵横钢筋，绑扎措施与下层钢筋同。
0469钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准
粘结力。
钢筋的切断口应平整，无裂纹、毛刺等缺陷，以保证搭接接头
03
的质量。
钢筋加工安全操作规程
操作人员应经过培训合格后方可上 岗，熟悉机械操作规程和安全注意 事项。
在操作过程中，应注意避免机械故 障或人身伤害等情况发生，如出现 异常情况应及时报告并采取相应措 施。
操作人员应穿戴好劳动保护用品， 如防护眼镜、手套等。
0469钢筋绑扎与安装工程地下室 钢筋绑扎工艺标准
汇报人：文小库 2023-10-29
目录
• 简介 • 材料与设备 • 施工准备 • 钢筋加工 • 钢筋连接 • 钢筋绑扎 • 质量与安全控制 • 常见问题及解决方案
01
简介
标准的目的和范围
• 本标准旨在规定钢筋绑扎基础施工工艺的标准流程和操作方 法，以确保施工质量和安全。适用于建筑工程中钢筋绑扎基 础施工的工艺过程。
钢筋绑扎安全操作规程
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木 垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油 污。堆放时应避免挤压和损坏，防止
意外事故发生。
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩 钢筋。在绑扎过程中，工作人员应避 免直接踩踏在钢筋上，以免损坏钢筋
或造成人身伤害。
妥善保护基础四周外露的防水层，以 免被钢筋碰破。在施工过程中，要特 别注意保护防水层，避免损坏造成漏
钢筋切断
根据设计要求，使用切割机将钢筋切割成所需长度。钢筋的材质、规格应符合设计要求，进场时应进行检验，确保质量合 格。钢筋的表面应清洁，无油渍、漆污等，以保证与混凝土之间的粘结力。
钢筋加工质量控制要点
01
钢筋的材质、规格应符合设计要求，进场时应进行检验，确保 质量合格。
02
钢筋的表面应清洁，无油渍、漆污等，以保证与混凝土之间的
钢筋工程技术交底
技术交底记录13、外墙的基础梁仅在防水板部分才有，锚入承台满足锚固即可，筏板部分没有。
柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计及规范要求。
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
钢筋绑扎流程
钢筋绑扎流程钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的牢固程度和安全性。
正确的钢筋绑扎流程能够有效地提高建筑物的抗震性和承载能力，保障建筑物的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍钢筋绑扎的流程和注意事项。
1.准备工作。
在进行钢筋绑扎之前，首先要对工作场地进行清理，确保没有杂物和灰尘。
清理好场地后，需要检查和准备好所需的钢筋、绑扎工具和安全防护用具。
同时，要确保施工人员已经接受了相关的安全培训，具备了相关的操作技能。
2.测量和切割。
根据建筑设计图纸上的要求，对钢筋进行精确的测量和切割。
在切割钢筋时，要使用专业的切割工具，确保切割的长度和角度准确无误。
3.预埋件设置。
在混凝土浇筑之前，需要将钢筋预埋件按照设计要求进行设置。
预埋件的设置要牢固可靠，位置准确，以确保钢筋的连接和固定。
4.钢筋绑扎。
将经过测量和切割的钢筋按照设计要求进行绑扎。
在绑扎过程中，要注意钢筋的位置和间距，确保每根钢筋都能够牢固地连接在一起。
绑扎时要使用专业的绑扎工具，确保绑扎的牢固性和美观度。
5.质量检查。
完成钢筋绑扎后，要进行质量检查。
检查钢筋的连接是否牢固，长度和角度是否符合设计要求，预埋件是否设置正确。
如果发现问题，要及时进行修正和整改。
6.安全防护。
在进行钢筋绑扎工作时，施工人员要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中的安全。
7.记录和整理。
完成钢筋绑扎后，要对施工过程进行记录和整理。
记录施工的时间、施工人员、使用的材料和工具等信息，以便日后的查阅和追溯。
总结：钢筋绑扎是建筑施工中不可或缺的一项工作，它直接关系到建筑物的牢固程度和安全性。
正确的钢筋绑扎流程能够有效地提高建筑物的抗震性和承载能力，保障建筑物的使用寿命和安全性。
因此，在进行钢筋绑扎工作时，施工人员要严格按照流程进行操作，确保每一个细节都符合设计要求和施工标准，以保障建筑物的质量和安全。
地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施
施工工艺流程地下室钢筋绑扎工序及工艺流程：核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板及承台底筋→绑扎梁钢筋→绑扎筏板上层筋→绑扎承台上层筋→墙柱插筋定位→预埋管及铁件→垫好垫块及马凳铁→交接验收。
施工工艺及技术措施1钢筋加工根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料、统一加工，要求所有钢筋下料误差控制在5㎜以内，钢筋加工弯点的尺寸控制在10㎜以内，钢筋加工完毕后要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到一目了然。
2马凳制作本工程筏板厚度为600㎜，承台厚度为1100㎜、1200㎜、1500㎜、2000㎜，所有筏板及承台纵向受力钢筋双层双向布置，需在上下两层钢筋之间架设马凳筋，防止上层钢筋因自重而下垂，保证钢筋的设计间距和水平位置。
根据图纸设计钢筋规格，马凳按如下方法加工制作。
1）筏板：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。
2）厚度≤1500㎜承台：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。
3）厚度2000㎜承台：马凳采用Φ25钢筋加工制作，间距800×800㎜。
马凳制作见下图马凳制作图3钢筋绑扎因地下室层高较高，采用一次施工至±0.000，施工难度很大，且影响工期，地下室墙及柱均采用插筋形式，插筋要留好槎，以便墙柱二次施工。
钢筋绑扎遵循由上而下，先难后易的绑扎原则。
3.1、筏板钢筋绑扎（1）钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5倍间距不增加，大于0.5倍间距增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。
（2）底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下、上铁在上，南北向钢筋下铁在上、上铁在下；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
底板、基础梁底部钢筋绑扎完后，绑扎顶部钢筋前应放置好马凳和垫块。
地下室顶板钢筋绑扎
技术交底记录工程名称交底部位交底内容：1、施工准备首创。
国际城一期A 楼工程地下室顶板编号交底日期分项工程名称2008-7-15钢筋绑扎1.1材料准备：后台已将需绑扎部位的钢筋加工成型完毕，并经过现场质量检查员的验收合格，挂好材料半成品标识牌。
1.2操作工具：专用钢筋凳、钢筋扳手、撬棍、钢筋钩子、钢丝刷、卷尺及粉笔等。
2、作业条件2.1检查成型的半成品钢筋是否有铁锈、油污等污染，如有，需在绑扎前清理干净。
2.2、顶板钢筋绑扎：顶板模板支设完毕、清理干净，并通过质检部门验收；水电专业预留孔位置在平台板上已经标出。
在平台钢筋绑扎之前，放线工要对墙体预留筋进行放线校正，如有偏差，要求在平台厚度范围内将墙体预留筋按1:6校正。
3、施工工艺3.1施工中，顶板梁贯通筋的接头采用闪光对焊及绑扎连接，接头错开最少50％。
电焊加工场要加工好马凳，马凳加工高度为板厚减去上下保护层及上下主筋的厚度，采用Ф16—Ф12的短料钢筋制作而成。
3.2顶板钢筋绑扎工艺流程：垫底铁保护层、安放马凳铺设绑扎上排钢筋校正、自检、班组检弹钢筋绑扎的位置线铺设绑扎底排钢筋水电专业埋管施工3.3弹钢筋绑扎的位置线：在平台模板支设完毕后，在平台模板上用墨斗线将平台底排钢筋的纵横位置线弹出，班组长要对位置线的间距进行复查。
3.4铺设绑扎底排钢筋，根据钢筋位置线铺设平台底排钢筋，注意多跨连续板钢筋不断，单跨板配筋按设计要求。
在单跨板中，下层钢筋在支座处搭接，搭接长度为过墙体中心线且不少于150mm。
3.5水电专业埋管施工：底排筋施工完毕后，及时通知水电专业进行埋管作业，水电专业在操作时要注意对底排钢筋的保护。
审核人交底人接受交底人技术交底记录工程名称交底部位交底内容首创。
国际城一期A 楼工程地下室顶板编号交底日期分项工程名称2008-7-15钢筋绑扎3.6垫底铁保护层、安放xx：水电专业施工完毕后，将底铁钢筋保护层垫好，垫块采用碎花岗岩块或水泥砂浆垫块，间距800mm。
地下室钢筋绑扎工程施工工艺
２操 作 工 艺 ．
工艺流程 ：
划钢筋位 置线一运 钢筋到使用部位一 绑底板 及梁钢筋一绑墙 钢 筋。 ２１ ． 划钢筋位置线 按照 图标 的要求进行有 效地实施 ． 按图纸标 明的钢筋 间距 ． 出 算
底板实际需用的钢筋根数 ． 一般让靠近底板模板边 的那 根钢筋 离模 板 边为 ５ ｍ 在底板上弹 出钢筋位置线 （ ｃ， 包括基础梁钢筋位置线 ） 。
层。
在底板混凝 土上弹出墙身及 门窗洞 Ｌ位置 线 ．再次校正 预埋 插 Ｉ
筋 ． 有位 移时， 洽商规定认真处理 。墙模板宜采用 “ 间支模”以 如 按 跳 ，
利 于钢筋施工 。 先绑 ２ ４根竖筋 ， 画好横筋分档标志 ． ～ 并 然后在下部及 齐胸处绑两根横筋定位 ． 并画好竖筋分档标志 一般情况横筋在外 ． 竖 筋在里 ， 以先绑竖筋后绑横筋 。横竖筋的间距及位置应符合设计 要 所 求 墙筋 为双向受力钢筋 ， 所有钢筋交叉点应逐点绑扎 ． 其塔接长度及 位 置要符合设计 图纸及施工规范 的要求 。 双排钢筋之间应绑间距支撑 或拉 筋 ， 固定钢筋间距 。支撑 或拉筋 可用 ６ 击 钢筋制作 ， 以 或 ８ 间距 １ ｍ左右 ． 以保证双排钢筋之间的距 离 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的 砂浆垫块 ， 以保证保护层 的厚度 。 为保证 门窗洞 口标高位置正确 ， 在洞 口竖筋上 划出标 高线 门窗洞 口要按设计要求绑扎过梁钢 筋 ． 锚人墙 内长度要 符合设计要求 各 连接点 的抗震 构造钢筋及锚 固长度 ．均应按设 计要求进行 绑 扎。 如首层柱 的纵 向受力钢筋伸人地下室墙体深度 ： 墙端部 、 内外墙交 接处受力钢筋锚 固长度等 ， 绑扎时应注意 配合其他工种安装 预埋 管
件 、 留洞 口等 ． 预 其位置 ， 标高均应符合设计要 求 。 ３质 量 标 准 ． 对于施工过程 中钢筋的品种以及质量的整体控制措施 ． 不仅需要
地下室钢筋绑扎安全技术交底（4篇）
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。
2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。
地下室钢筋绑扎技术交底
技术交底记录工程名称交底部位地下室钢筋绑扎交底工程编号日期交底内容：一、施工准备1 技术准备（1）熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；（2）标出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
2 材料及主要机具：（1）钢筋：根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
钢筋及半成品符合设计及规范要求。
钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。
或用拉筋、支撑筋。
（4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、石笔、墨斗、尺子等。
3 作业条件：（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。
（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）外砖内模工程必须先砌完外墙（5）绑扎钢筋地点已清理干净。
（6）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。
（7）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（8）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（9）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（10）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（11）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（12）按要求搭好脚手架。
钢筋绑扎
1、工程概况：普天大厦工程地下四层，地上十七层，结构形式为框架-剪力墙。
钢筋绑扎地下室主要部位为独立柱，结构外墙、核心筒、扩散室及东西两侧汽车坡道墙体、顶板、梁、连梁。
地上主要为独立柱、核心筒墙体、顶板、梁、连梁。
基础底板、地梁主筋、柱主筋、剪力墙暗柱主筋、顶板梁主筋及其它直径≥22的钢筋采用钢筋滚轧直螺纹连接，其余均采用搭接连接。
钢筋保护层的控制墙体采用梯子筋，顶板采用塑料垫块，柱采用塑料垫圈，地下室顶板梁底采用大理石垫块，梁侧采用塑料垫块，地上顶板梁梁底、梁侧均采用塑料垫块。
2、施工工艺：2.1、基础底板、地梁钢筋绑扎：2.1.1、工艺流程：按钢筋间距划线——绑南北向地梁钢筋——穿南北向底板下铁钢筋——绑东西向地梁钢筋——穿东西向底板下铁钢筋——梁箍筋绑扎——放置马凳——穿南北向底板上铁——穿东西向底板上铁——绑扎底板钢筋——插柱、墙钢筋。
2.1.2、基础底板及地梁钢筋南北向均放置在下排，东西向底板及地梁钢筋均放置在上排。
见附图1。
2.1.3、基础底板和地梁主筋均采用滚轧直螺纹连接，接头位置及接头错开长度见钢筋直螺纹交底。
2.1.4、为保证基础底板上下铁的净距符合设计要求，采用钢筋支架，钢筋支架东西搁置，高度为板厚-保护层厚度-四层钢筋直径，钢筋支架的间距为1000mm。
具体尺寸见钢筋加工交底。
2.1.5、各部分的插筋，应用定位箍筋将立筋绑牢，以免混凝土浇注时产生位移。
剪力墙第一根立筋距柱或墙50mm布设，插筋弯拐长度严格按照图纸尺寸施工。
2.1.6、基础梁钢筋为双排筋或多层铁，采用Ф32的钢筋垫铁，以保证双排钢筋间距。
2.1.7、地梁钢筋处不设底板钢筋,第一根底板筋由地梁边50mm开始布设,地梁第一根箍筋由框架柱边50mm开始布设，地梁箍筋采用套扣法绑扎。
地梁具体做法见附图22.2、柱钢筋的绑扎:2.2.1、根据图纸的要求，确定柱箍筋的个数，第一根箍筋距梁顶50mm开始设置。
2.2.2、柱主筋采用滚轧直螺纹连接，接头位置及接头错开长度见钢筋直螺纹交底。
地下室顶板钢筋绑扎技术
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
地下室钢筋绑扎施工工艺
地下室钢筋绑扎施工工艺本章适用于地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
1.1 材料要求1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无老锈及油污。
1.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
1.1.3垫块及保护层控制：检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
1.2主要工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
1.3作业条件1.3.1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。
1.3.2 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。
1.3.3 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.3.4 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。
1.3.5 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
1.3.6 按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。
1.3.7 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表，各种墙柱的钢筋定距框一览表。
1.4 操作工艺1.4.1 工艺流程：1基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：2基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：3 墙体钢筋绑扎工艺流程：4 地下室顶板钢筋绑扎工艺流程：（1）单层钢筋：（2）双层钢筋：1.4.2 绑扎基础底板及基础梁钢筋：1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
地下室钢筋绑扎安全技术交底范文（2篇）
地下室钢筋绑扎安全技术交底范文地下室钢筋绑扎是建筑施工中的重要工作，它决定了地下室的结构强度和稳定性。
因此，在进行地下室钢筋绑扎工作之前，需要进行安全技术交底。
下面是一份关于地下室钢筋绑扎安全技术交底的范文，供参考。
一、工作内容地下室钢筋绑扎是指在地下室施工过程中，根据设计要求将钢筋进行正确的位置、正确的间距和正确的固定方式进行绑扎，以确保地下室结构的强度和稳定性。
二、工作要求1. 熟悉施工图纸，了解施工工艺和要求。
2. 熟悉钢筋绑扎工具的使用方法和安全操作规程。
3. 检查钢筋的质量、尺寸和数量，确保与设计要求相符。
4. 根据施工图纸和设计要求，合理安排钢筋的位置、间距和固定方式。
5. 执行工程质量管理制度，保证施工质量。
6. 注意施工现场的安全，确保人身和财产安全。
三、安全操作规程1. 穿戴安全防护装备：在进行钢筋绑扎作业时，工人应穿戴好安全帽、劳动防护鞋、工作服等防护装备，以防止发生意外伤害。
2. 检查钢筋的质量：在进行钢筋绑扎前，应仔细检查钢筋的质量，确保其符合设计和规范要求，如有问题应及时反馈给质量检验员。
3. 合理安排绑扎顺序：在进行钢筋绑扎时，应按照施工图纸上的要求，合理安排绑扎顺序，先绑扎局部小面积的钢筋，再进行大面积的绑扎。
4. 使用合适的绑扎工具：在进行钢筋绑扎时，应选择合适的绑扎工具，如钢筋绑扎机、钢丝绳等，确保绑扎效果和安全性。
5. 控制绑扎力度：在进行钢筋绑扎时，要注意控制绑扎力度，不能过紧或过松，以免影响钢筋的正常使用。
6. 定期检查绑扎质量：在进行钢筋绑扎作业后，要定期进行检查，确保绑扎质量符合要求，及时处理发现的问题。
7. 注意施工现场的安全：在进行钢筋绑扎作业时，要注意施工现场的安全，确保安全通道畅通、危险区域设置警示标志，防止人员入内，保证人身和财产安全。
四、安全预防措施1. 安全教育培训：在施工前，对参与钢筋绑扎施工的工人进行安全教育培训，使其熟悉相关安全操作规程和注意事项。
地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求
地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求一、钢筋绑扎施工步骤：1.工程准备：施工前需对地下室的图纸进行详细研究，了解钢筋的种类、规格和数量，制定绑扎方案，并准备好所需的工具和材料。
2.基础处理：地下室基础施工完成后，应进行基础平整和清理工作，确保基础面净整、平坦。
3.钢筋加工：按照图纸要求进行钢筋的加工和切割，确保钢筋长度和规格符合设计要求。
4.钢筋摆放：将加工好的钢筋放置在地下室基础上，保持钢筋的准确位置和间距，安装钢筋支撑器，并进行必要的固定。
5.钢筋绑扎：通过捆扎机和绑扎线进行钢筋的绑扎作业，确保钢筋之间的连接牢固，绑扎线的数量和张力符合要求。
6.清理整理：绑扎完毕后，对施工区域进行清理整理工作，确保施工区域的清洁卫生。
二、钢筋绑扎技术质量要求：1.钢筋的加工和切割应准确无误，确保钢筋长度、角度和规格符合设计要求。
2.钢筋摆放位置和间距应准确无误，且符合设计图纸要求。
3.钢筋支撑器的安装和固定应稳固可靠，能够承担钢筋自重和施工荷载。
4.钢筋的绑扎应牢固可靠，绑扎线的数量和张力应符合设计要求，钢筋之间的连接紧密无缝。
5.绑扎工艺应规范、快速，且无明显的绑扎误差和松动现象。
6.施工现场应保持整洁卫生，确保无杂物和垃圾遗留。
7.施工人员应持有相关资质证书，熟悉绑扎施工工艺，且具备一定的经验和责任意识。
三、钢筋绑扎施工质量验收标准：1.钢筋绑扎作业应符合相关规范要求，无明显的绑扎误差和松动现象。
2.钢筋支撑器应安装牢固可靠，无明显的松动和位移。
3.钢筋之间的连接应牢固无缝，绑扎线应紧密均匀。
4.施工现场应清洁整洁，无杂物和垃圾遗留。
5.绑扎工艺应规范、快速，符合设计要求。
6.施工人员持有相关资质证书，且有一定的绑扎施工经验。
以上是地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求的介绍，希望能对您有所帮助。
地下室钢筋绑扎技术交底
地下室钢筋绑扎技术交底1技术交底范围2设计情况3施工工艺流程3.1材料及主要机具3.1.1材质要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。
（2）绑扎铁丝：20～22号铁丝（火烧丝）。
（3）垫块和塑料卡：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳（根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑）。
3.1.2主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。
3.2作业准备（1）作业层混凝土强度已满足施工荷载要求，且已与混凝土班组办理完交接手续；模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（2）墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成；检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时通知项目技术人员进行处理。
绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净；在首次柱定位插筋或当柱截面（配筋）有改变时，必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。
（3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线。
（4）钢筋绑扎前，成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，检查有无锈蚀现象，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量。
（5）按要求搭好脚手架（绑扎架）。
3.3工艺流程3.3.1筏板基础钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→筏板上层筋绑扎→柱、墙插筋3.3.2独立基础钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线→摆放底板网片钢筋→绑扎网片→放置垫块→绑扎柱子插筋3.3.3柱钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制 钢筋保护层控制3.3.4梁钢筋绑扎工艺流程（1）模内绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）工艺流程画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内在梁筋绑扎过程中随时根据实际情况进行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。
地下室钢筋安装绑扎施工方案
一、工程概况地下室钢筋安装绑扎施工是地下室结构施工的重要环节，为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、铁丝、砂浆垫块、混凝土等材料应满足设计要求，并有出厂合格证。
2. 工具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
3. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种职责。
4. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范及现场实际情况，制定详细的施工方案。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：（1）底板钢筋绑扎：按施工平面布置图确凿的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。
核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
搭设必要的进入基坑的脚手马道。
清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
支好地下水位室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。
（2）墙体钢筋绑扎：按照施工图纸，对墙体钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）顶板钢筋绑扎：根据施工图纸，对顶板钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋连接：采用绑扎连接、机械连接和焊接三种方式，根据设计要求及现场实际情况选择合适的连接方式。
4. 钢筋保护层控制：使用砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等控制混凝土保护层厚度。
四、施工质量要求1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸、形状、位置符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固，无裂缝、变形等质量问题。
4. 钢筋保护层：确保混凝土保护层厚度符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。
地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施
地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施一、施工前准备：1.按照设计图纸，在地下室结构梁、柱的标高上标注钢筋的布置及间距。
2.修整基底，确保地下室底板平整、无杂物等障碍物。
3.搭设支模，为后续的钢筋施工提供支撑。
二、钢筋剪断：1.根据设计要求，将钢筋按照规定长度进行剪断。
剪断时要注意使钢筋截面形状平整、无裂纹。
2.剪断后的钢筋应妥善存放，避免交叉混乱，便于使用时的取用。
三、钢筋绑扎：1.按照设计图纸要求，将钢筋按照布置位置逐一进行绑扎。
绑扎时要注意钢筋之间的间隙，确保连接牢固。
2.钢筋绑扎时要注意松紧度，不宜过紧，以免影响混凝土施工时的浇筑和排气。
四、钢筋预埋件安装：1.根据设计图纸要求，将钢筋预埋件按照规定位置固定在地下室结构梁、柱上。
安装时要保证预埋件的位置准确、固定可靠，以防后续施工时移位或松动。
2.钢筋预埋件安装完毕后，进行验收，并将验收结果记录在施工记录中。
五、钢筋焊接：1.当设计要求需要进行钢筋焊接时，应按照相关规范进行施工，保证焊缝的牢固性和质量。
2.钢筋焊缝施工完成后，进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
六、工艺措施：1.对于地下室钢筋工程的施工，应根据当地的地质环境和施工要求，采取相应的防水、防腐和防雷措施，确保工程质量和安全。
2.钢筋施工时要根据施工进度和具体情况及时进行保温和湿润处理，以保证钢筋的正确使用和防止锈蚀。
七、验收及记录：1.每一道工序完成后，应进行相应的验收，确保施工质量和安全。
2.施工中应及时记录施工情况和质量，以备后期验收和查阅。
八、安全措施：1.钢筋施工时应严格按照施工规范和操作规程进行，保证施工人员的安全。
2.施工现场应做好安全管理工作，设置警示标志，确保人员、设备和材料的安全。
以上为地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施，施工过程中应根据具体情况做出相应的调整和处理，确保工程质量和安全。
3#楼地下室墙体钢筋绑扎技术交底
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
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2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
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2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2） 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3） 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 4） 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、
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施工工艺名称：地下室钢筋绑扎
一 施工范围 1 本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
二 施工准备 1 材料及主要机具： 1） 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊
情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2） 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要
4） 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 2 基本项目： 1） 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10%，且不应集中。
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2） 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3） 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施 工规范的规定。 4） 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于 4°，接头处钢筋 轴线的偏移不得大于 0.1d，且不大于 2mm 。 5） 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。 接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： a 绑条沿接头中心的纵向位移不大于 0.5d，接头处弯折不大于 4°。 b 接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d，且不大于 3mm。 c 焊缝厚度不小于 0.05d。 d 焊缝宽度不小于 0.1d。 e 焊缝长度不小于 0.5d。 f 接头处弯折不大于 4°。 五 成品保护 1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 5 严禁随意割断钢筋。
防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 5） 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板
下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水 采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
三 操作工艺 1 工艺流程：
6） 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋 搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接 头位置也应符合施工规范的规定。
7） 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 8） 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要 符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 4 墙筋绑扎： 1） 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时， 按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 2） 先绑 2～4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间 距及位置应符合设计要求。 3） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设 计图纸及施工规范的要求。 4） 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用 φ6 或 φ8 钢筋制作，间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。 5） 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要 求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 7） 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵 向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注 意。 8） 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
要求。 4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先
画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要
错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
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4） 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成 型。
5） 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底 板下层钢、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位
置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 2 露筋：墙、柱钢筋每隔 1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范
四 质量标准 1 保证项目： 1） 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和
有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方 可焊接。
2） 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按 原规格使用。
3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要 求和施工规范的规定。
划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 绑墙钢筋
2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠 近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置 线）。
3 绑基础底板及基础梁钢筋 1） 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪 个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错 绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可 采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3） 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离 梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块 可改用铁块代替。