钢筋绑扎工程施工工艺
钢筋绑扎施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本方案针对本工程钢筋绑扎施工进行详细规划，确保施工质量、安全、进度及文明施工。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，掌握设计要求，了解相关规范和标准。
2. 材料准备：确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料符合质量要求。
3. 施工设备：准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、绑扎工具等施工设备。
4. 人员准备：组织具备钢筋绑扎施工经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
5. 施工场地：确保施工场地平整、整洁，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据施工图纸，计算钢筋长度，确保下料准确。
（2）钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，调直后钢筋不得有弯折、扭曲等现象。
（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，弯曲角度准确。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎顺序：按照施工图纸，从底层开始向上层绑扎，确保各层钢筋位置准确。
（2）绑扎要求：钢筋绑扎应牢固、平整、无漏筋现象，绑扎间距应符合设计要求。
（3）钢筋接头：采用绑扎丝搭接，搭接长度应符合规范要求。
（4）保护层厚度：确保保护层厚度符合设计要求，防止钢筋锈蚀。
3. 钢筋焊接（1）焊接材料：选用符合规范要求的焊接材料。
（2）焊接设备：使用具备焊接功能的设备，确保焊接质量。
（3）焊接工艺：按照规范要求，进行焊接作业，确保焊接质量。
4. 钢筋验收（1）验收标准：按照设计要求和规范标准，对钢筋进行验收。
（2）验收程序：由施工方、监理方、甲方共同进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料符合质量要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 验收质量控制：严格按照验收标准进行验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场管理：确保施工现场整洁、有序，防止安全事故发生。
梁钢筋绑扎工艺流程
梁钢筋绑扎工艺流程
《梁钢筋绑扎工艺流程》
梁钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一环，其质量直接影响着整个建筑工程的安全和稳定性。
下面将介绍梁钢筋绑扎的工艺流程。
1. 材料准备
首先，要准备好所需的钢筋和绑扎材料。
钢筋要按照设计图纸要求进行裁剪和加工，确保长度和形状的准确性。
同时，还要准备好绑扎钢筋所需的扎带、钢丝、扎铁等工具和附件。
2. 钢筋搭接
在进行梁钢筋绑扎之前，首先需要进行钢筋的搭接。
搭接的长度和方式应符合设计要求，而且搭接部位的抗压钢筋要按要求设置。
3. 绑扎工艺
首先要根据设计要求将钢筋放置到梁板上，并进行初步的定位和调整。
然后，采用绑扎钳将钢筋进行绑扎。
绑扎时，要注意钢筋的排列是否整齐、绑扎是否牢固和扎带的使用是否合理。
在绑扎过程中，还要对绑扎部位的钢筋数量和密度进行严格检查，确保符合设计要求。
4. 质量验收
绑扎完成后，要对绑扎钢筋进行质量验收。
主要包括钢筋绑扎是否牢固、密度是否符合要求、绑扎部位的刺伤和变形情况等。
同时，还要对绑扎工艺进行全面检查，保证工艺流程的规范性和完整性。
总之，梁钢筋绑扎是建筑施工中非常关键的一环，其工艺流程的严谨性和规范性直接关系到建筑工程的质量和安全。
希望以上介绍的梁钢筋绑扎工艺流程能够对相关人员的施工操作提供一定的指导和参考。
独立基础钢筋绑扎施工工艺
独立基础钢筋绑扎施工工艺1. 简介独立基础钢筋绑扎施工是建筑施工中的一个重要环节。
独立基础是承载建筑物或结构物的基础部分，钢筋的绑扎质量直接影响着基础的稳定性和强度。
本文将介绍独立基础钢筋绑扎施工的基本工艺流程，包括材料准备、钢筋预处理、绑扎工艺等内容。
2. 材料准备进行独立基础钢筋绑扎施工前，首先需要准备好以下材料和工具：•钢筋：根据设计图纸要求，选用适当规格的钢筋材料。
•手工工具：包括钢筋剪刀、扳手、扎钉工具等，用于钢筋的剪切、弯曲和定位。
•绑扎线：一般选用绑扎用的钢丝或塑料绳作为绑扎线。
3. 钢筋预处理在进行独立基础钢筋绑扎施工之前，需要对钢筋进行一定的预处理。
具体步骤如下：1.对钢筋进行清理：清除钢筋上的油污、锈蚀物等，确保表面干净。
2.对钢筋进行测量和剪切：根据设计要求，对钢筋进行测量和剪切，确保钢筋的长度和数量符合要求。
3.对钢筋进行弯曲：根据设计图纸要求，对需要弯曲的钢筋进行弯曲处理，保证钢筋的形状和角度符合要求。
4. 钢筋绑扎工艺进行钢筋绑扎时，需要遵循一定的工艺和规范。
下面是简要的钢筋绑扎工艺流程：1.钢筋定位：根据设计图纸要求和施工方案，将钢筋按照正确的位置进行定位，并用临时支撑物进行固定。
2.绑扎线的使用：使用绑扎线将钢筋进行捆扎，捆扎线需要固定牢固，保证钢筋之间的连接紧密。
3.钢筋之间的连接：对于需要连接的钢筋，使用绑扎线进行连接，连接点需要绑扎牢固，确保连接的稳定性和强度。
4.跨越管道和其他障碍物：当钢筋需要跨越管道或其他障碍物时，应采取适当的措施，确保钢筋的安全和稳定。
5.钢筋保护：在绑扎完成后，应根据设计要求和施工规范，采取必要的措施对钢筋进行保护，以防止钢筋受到外部损坏。
5. 安全与质量控制在独立基础钢筋绑扎施工中，安全和质量控制是非常重要的。
以下是一些常见的安全和质量控制措施：•工人应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、手套等。
•钢筋绑扎过程中，应严格按照设计要求和施工规范操作，保证绑扎质量。
钢筋绑扎工艺
钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是建筑施工中一个关键的环节，它直接影响到钢筋的连接质量和工程的结构安全性。
本文将对钢筋绑扎工艺进行详细的介绍，包括钢筋绑扎的目的、常用的绑扎方法以及绑扎工艺的具体步骤。
一、钢筋绑扎的目的钢筋绑扎的主要目的是为了确保建筑结构的稳定性和安全性。
绑扎能够使钢筋之间紧密相连，形成一个整体，增强钢筋的抗拉强度，提高结构的承载能力。
此外，绑扎还可以保证钢筋的位置和相对间距，有效控制钢筋的偏差，提高施工质量。
二、常用的绑扎方法1. 单股绑扎法单股绑扎法是最常见的绑扎方法之一。
它适用于较小口径的钢筋或需要单根钢筋绑扎的情况。
绑扎时，可以使用绑扎钳将钢筋两端紧密固定，然后以一定的间距进行绑扎，保证每根钢筋之间的连接紧密可靠。
2. 多股绑扎法多股绑扎法主要适用于较大口径的钢筋或需要多根钢筋绑扎时使用。
在绑扎过程中，可以将多根钢筋同时固定，然后通过绕线器将它们紧密绑在一起，确保钢筋之间的连接牢固。
3. 焊接绑扎法焊接绑扎法适用于一些特殊情况，例如钢筋直径较大或者需要在特定位置进行连接的情况。
这种方法需要使用电焊机，在钢筋连接点进行焊接，固定钢筋位置，并确保连接牢固可靠。
三、钢筋绑扎工艺的步骤1. 钢筋理顺在开始绑扎之前，需要将钢筋进行拆分和理顺，以便后续的绑扎操作。
钢筋之间不应有交叉、环绕或缠绕的情况，同时要注意防止钢筋弯曲。
2. 固定钢筋位置将钢筋按照设计要求放置在钢筋架或者模板上，并使用扣钩等固定工具将其牢固地固定在定位器上。
3. 绑扎钢筋选择适当的绑扎方法，使用绑扎钳或绕线器将钢筋进行绑扎。
钢筋的绑扎间距应符合设计要求，绑扎的紧固力要适中，既不能过松导致脱落，也不能过紧影响钢筋的正常使用。
4. 检查验收绑扎完成后，需要对钢筋绑扎进行检查验收。
主要是检查钢筋的位置、间距和绑扎质量是否符合要求，确保钢筋的固定牢固可靠。
四、绑扎工艺的注意事项1. 操作规范在绑扎过程中，施工人员应严格按照操作规范进行，确保每个环节的正确执行。
钢筋绑扎工艺流程
钢筋绑扎工艺流程钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一项工艺，它能够保证钢筋的稳定性和牢固性，确保建筑结构的安全性。
下面将详细介绍钢筋绑扎的工艺流程。
一、准备工作在开始绑扎钢筋之前，首先需要准备好相关的工具和材料。
常用的工具包括钢筋钳、钢筋剪、钢丝扎带等，而常用的材料包括钢筋和扎带。
在准备工作中，需要检查钢筋的质量是否符合要求，确保钢筋的外观无锈蚀和损坏。
同时，也需要检查工具的完好性，确保能够正常使用。
二、定位和标记在钢筋绑扎之前，需要根据设计图纸和施工要求，确定钢筋的位置和长度。
一般来说，钢筋的位置是根据设计要求和结构需要来确定的。
在定位和标记过程中，需要使用量具和标尺来测量和标记钢筋的长度和位置，确保准确无误。
三、修整和清理在绑扎钢筋之前，需要对钢筋进行修整和清理。
修整钢筋的目的是为了确保钢筋的长度和形状符合要求，同时也能够去除钢筋上的锈蚀和污垢。
清理钢筋的目的是为了确保钢筋和混凝土之间的粘结性能，避免因污垢和灰尘等导致的粘结不良。
四、绑扎钢筋在绑扎钢筋时，一般采用扎带将钢筋束扎在一起。
首先，将扎带固定在钢筋的一端，然后围绕钢筋束的周围进行扎带的绕圈。
绕圈时要保证扎带的紧固度适中，不能过松也不能过紧，以确保钢筋束的稳定性和牢固性。
同时，也需要保证扎带的位置和角度的一致性，避免出现错位和歪斜的情况。
五、检查和修正在绑扎钢筋之后，需要对钢筋束进行检查和修正。
检查的目的是为了确保钢筋束的质量和准确性，避免出现钢筋错位、缺漏和歪斜等问题。
如果发现问题，需要及时进行修正，保证钢筋束的稳定性和牢固性。
六、整理和清理在钢筋绑扎完成之后，需要对工作区域进行整理和清理。
整理的目的是为了保持工作区域的整洁和安全，避免因杂物和垃圾等导致的事故和伤害。
清理的目的是为了清除工作区域的污垢和残留物，保持施工现场的环境卫生。
总结起来，钢筋绑扎工艺流程包括准备工作、定位和标记、修整和清理、绑扎钢筋、检查和修正以及整理和清理等步骤。
简述钢筋工程工艺流程
钢筋工程工艺流程
1、基础筏板、基础梁钢筋的绑扎：
施工工艺：施工放线→搭设基础梁钢筋绑扎脚手架→集水坑、电梯坑钢筋绑扎→基础梁、底板下层筋绑扎→放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础梁、底板上层钢筋绑扎→墙柱插筋→墙、柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收
2、独立基础钢筋绑扎：
工艺流程：施工放线→基础下层筋绑扎→放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础上层钢筋绑扎→柱插筋→柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收
3、框柱、暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎：
施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→框柱、暗柱钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收
4、顶板钢筋绑扎：
施工放线→底铁钢筋绑扎→放置垫块、马镫→上铁钢筋绑扎→清理检验→质检员验收→报监理验收
5、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
平台放线→预埋平台梯段筋钢板→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台预留钢板→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹梯段板主筋间距分档线并绑扎→焊接平台板受力筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收
6、钢筋丝头加工：
平头→滚压螺纹→丝头检验→带帽保护→丝头检验→存放待用→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验。
房屋工程墙体钢筋绑扎施工工艺及施工方法要点
房屋工程墙体钢筋绑扎施工工艺及施工方法要点
1、施工工艺
弹线→凿毛及清理→钢筋清理→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、垫块→检查验收→放置梯子筋
2、施工方法操作要点
（1）、在混凝土浇筑完毕且达到1.2N/mm²能上人后，根据定位轴线放样出墙边线；
（2）、对放样出的墙框边线内墙混凝土结合面进行凿毛并清理干净；
（3）、根据已放出的墙边线调整钢筋的位置，使其满足绑扎要求；
（4）、每个1～2m绑扎一根竖向钢筋，在高度1.5m左右的位置绑扎一根水平钢筋。
然后把其余竖向钢筋与插筋连接，将竖向钢筋的上端与脚手架作临海固定并矫正垂直。
（5）、在竖向钢筋上画出水平钢筋的间距，从下往上依次绑扎水平钢筋。
墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的交叉点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但应保证受力钢筋部产生位置偏移；
双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。
绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内。
（6）、应根据设计要求确定水平钢筋是在双钢筋的内部还是外部，当设计无要求时按竖向钢筋在里回评钢筋在外布置。
（7）、墙筋的拉结钢筋应钩在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上，600mm ×600mm梅花状布置，并绑扎牢固。
为方便绑扎，拉结钢筋一般做成一端为135°钩，另一端为90°弯钩的形状。
在绑扎完成后再用扳子把90°钢筋挖沟扳弯成130°。
（8）、在钢筋外侧挂上钢筋保护层塑料垫圈，垫圈间距为1000mm×
1000mm，梅花形布置。
（9）、在绑扎完成的墙钢筋高出楼板500mm处设置剪力墙竖向钢筋梯子筋，以防止混凝土浇筑时竖向钢筋发生位置偏移。
钢筋绑扎工程施工工艺标准
1钢筋安装工程施工工艺标准（FJEJ/QBSJ020102—2004）1.1适用范围本工艺标准适用于一般房建工程钢筋安装工程.1.2编制参考依据1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.2.2《混凝土结构设计规范》GB50010—20021.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.4《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20021.2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20031.2.6《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114—971.2.7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20031.3施工准备1.3.1技术准备1准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料,并确定其是否有效。
2工艺性能试验。
3按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。
4复杂重要结构节点可做模型，确定安装顺序。
1.3.2材料要求1钢筋：应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。
进口钢筋和当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污.对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。
2成型钢筋：钢筋的规格、尺寸、形状应符合设计要求，并应有加工出厂合格证；钢筋加工检验批质量验收合格。
3铁丝:可采用20～22号铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求.其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋.钢筋绑扎铁丝长度参考下表。
钢筋绑扎铁丝长度参考表表1.3。
24垫块：宜用与结构等强度细石混凝土或12水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋.竖向构件宜优先采用塑料卡.1.3.3主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、粉笔、墨斗、尺子等。
钢筋绑扎工程施工方案
一、工程概况本工程为XX小区小高层建筑，总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
钢筋绑扎工程是该建筑结构施工的重要组成部分，为保证工程质量，确保施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：应符合国家标准GB1499.2-2007《热轧光圆钢筋》和GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋》的要求，并经过进场检验合格。
（2）绑扎丝：应符合国家标准GB1499.2-2007的要求，并经过进场检验合格。
（3）垫块：采用C20细石混凝土垫块，厚度为20mm，尺寸为50mm×100mm×100mm。
2. 人员准备（1）施工人员：组织具有丰富施工经验的专业技术人员和熟练的施工工人进行施工。
（2）管理人员：设立项目经理部，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
3. 工具准备（1）钢筋切割机、电焊机、卷扬机等钢筋加工设备。
（2）手扳螺丝刀、扳手、钳子等绑扎工具。
（3）水平尺、线锤、卷尺等测量工具。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，确定钢筋长度、弯曲角度和形状。
（2）使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度。
（3）使用电焊机对钢筋进行弯曲，使其符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定绑扎顺序。
（2）在绑扎前，将钢筋清理干净，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
（3）绑扎时，注意钢筋间距、锚固长度和保护层厚度等要求。
（4）使用绑扎丝将钢筋绑扎牢固，确保钢筋在浇筑混凝土过程中不发生位移。
3. 钢筋保护层厚度控制（1）采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑，保证钢筋位置准确和保护层厚度。
（2）绑扎完成后，检查保护层厚度，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量：钢筋加工长度、弯曲角度和形状应符合设计要求。
2. 钢筋绑扎质量：钢筋绑扎牢固，间距、锚固长度和保护层厚度符合设计要求。
3. 施工过程中，严格控制施工质量，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺剪力墙钢筋绑扎水平梯子筋剪力墙钢筋绑扎施工工艺：1、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余筋、竖筋→预留洞设置→（预留洞附加筋）2、操作要点：2.1墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
2.2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径10mm的钢筋制成，其纵横间距不大于60mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
2.7墙体钢筋从楼板面或暗柱边起步距离为50mm。
2.8梯子筋、F卡顶模棍长度为：墙厚-2mm,，采用切割锯切割，顶模棍两端涂防锈漆。
2.9预留洞处墙筋切割或调整应规范，按设计图纸和规范要求设置附加筋，固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在模板上口上200mm左右绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3、质量要求：3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。
建筑工程框架柱钢筋绑扎施工工艺及施工方法
建筑工程框架柱钢筋绑扎施工工艺及施工方法一、工艺流程放线→竖向钢筋纠偏→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
二、施工要点1、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。
2、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
3、当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。
下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。
4、柱纵向钢筋接头位置柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。
柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。
柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。
5、柱箍筋绑扎严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。
箍筋接头错开设置。
在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。
6、箍筋加密区柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。
柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。
7、附加钢筋对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。
柱钢筋绑扎施工方案
柱钢筋绑扎施工方案一、施工准备在进行柱钢筋绑扎前，首先要进行施工准备工作。
具体步骤如下：1.安排施工人员，确保具备必要的资质和经验；2.检查施工图纸，确认柱钢筋的数量、规格和布置要求；3.准备好所需的钢筋材料，包括钢筋、绑扎线等；4.检查施工现场，确保施工区域清洁、整齐，并进行必要的标识。
二、施工工艺1. 钢筋切割根据施工图纸要求，将钢筋按照规定长度进行切割。
2. 钢筋排列按照施工图纸要求，将钢筋按照位置、数量等要求进行排列。
3. 钢筋绑扎3.1 单肢钢筋绑扎•将钢筋放置到指定位置，然后用绑扎线将相邻的钢筋绑扎在一起；•绑扎线要紧密、牢固，确保钢筋之间不会移位或变形；•绑扎线的节点要进行适当的拉紧和固定。
3.2 多肢钢筋绑扎•分别对不同肢数的钢筋进行分类和排列；•将每肢钢筋按照规定的布置要求进行绑扎，确保钢筋之间错位不超过规定范围；•每根钢筋的绑扎点要保持一致，确保整体的稳定性。
4. 钢筋焊接在需要进行钢筋焊接的部位，按照相关规范和要求进行焊接作业。
三、质量控制在钢筋绑扎施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合标准要求。
具体措施包括：1.对钢筋的切割长度、排列位置进行检查，确保符合设计要求；2.对钢筋的绑扎节点进行抽检，确保绑扎牢固、符合规范；3.对钢筋的错位情况进行定期检查，发现问题及时整改。
四、安全注意事项在进行柱钢筋绑扎施工时，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工现场安全。
具体注意事项包括：1.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、手套等；2.施工现场要做好防滑、防火等必要的措施；3.施工人员应严禁在无培训的情况下操作机械设备；4.施工人员要定期参加安全培训，提高安全意识。
五、施工完工完成柱钢筋绑扎工作后，要对整个施工过程进行总结和验收。
如出现质量问题，要及时整改并重新验收。
同时，对施工现场进行清理，确保整洁有序。
以上就是柱钢筋绑扎施工方案的详细介绍，希望对相关工程施工有所帮助。
钢筋绑扎工艺流程详解
钢筋绑扎工艺流程详解在建筑工程中，钢筋是非常重要的材料之一。
为了确保钢筋的紧固和牢固，绑扎工艺变得十分关键。
本文将详细介绍钢筋绑扎的工艺流程，以帮助读者更好地了解该过程。
一、准备工作在进行钢筋绑扎之前，必须做好准备工作。
首先，需要清理施工现场，确保没有杂物和障碍物影响绑扎工作。
其次，对待绑扎的钢筋进行检查，确保质量合格，没有明显的损坏和腐蚀。
还要准备好绑扎所需的工具和器材，如钢筋剪、钢筋捆扎机、绑扎线等。
二、确定绑扎位置在进行钢筋绑扎之前，需要根据建筑设计要求和施工图纸明确确定绑扎的位置。
这需要有一定的图纸阅读能力和对建筑结构的理解。
一般来说，绑扎的位置会有明确的标记，施工人员应该根据标记进行操作。
三、切割和调整钢筋长度在绑扎之前，钢筋需要进行切割和调整长度。
根据建筑设计要求和施工现场的实际情况，确定钢筋的长度，并使用钢筋剪将其切割成相应的尺寸。
同时，还需要根据需要将钢筋的形状进行调整，以便更好地适应建筑结构的需求。
四、组织钢筋排列在开始绑扎之前，需要对钢筋进行排列和组织。
根据建筑设计要求，将钢筋按照一定的规律和顺序排列起来，以确保后续的绑扎工作能够进行顺利。
在组织排列时，施工人员需要根据图纸和现场情况进行调整和安排，以确保钢筋的合理分布和结构的稳定性。
五、绑扎钢筋绑扎钢筋是整个工艺流程中最核心的环节。
在绑扎之前，需要将绑扎线穿过预留的孔洞，以便在绑扎时能够固定牢固。
然后，使用钢筋捆扎机或手工绑扎的方式，将钢筋逐一进行绑扎。
绑扎时需要确保绑紧程度适中，既能紧固牢固，又不至于损坏钢筋和影响结构的受力。
六、检查细节在绑扎完成后，需要对绑扎的钢筋进行检查。
检查的重点在于绑扎的牢固性和绑扎位置的准确性。
通过目测和触摸，检查绑扎的连接是否紧密和结实，是否存在松动和露出的情况。
只有通过严格的检查，才能确保钢筋的绑扎质量和施工的安全性。
七、维护和保养绑扎完成后，需要维护和保养钢筋，以确保其正常使用和延长使用寿命。
钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎施工工艺钢筋绑扎是钢筋混凝土结构中重要的一环，其作用是将钢筋按照设计要求绑扎成网结构，增强混凝土的受力能力，并使其在受到外力作用后能够充分发挥钢筋的作用，保证结构的安全稳定。
下面将对钢筋绑扎施工工艺进行详细介绍。
1.材料准备钢筋绑扎材料有钢筋、绑扎丝、钳子等，这些材料应按照设计要求及现场实际情况进行配备，保证施工质量和安全。
2.绑扎位置测量在进行钢筋绑扎前，必须进行绑扎位置的测量和标记。
绑扎的位置应严格按照设计要求和施工图纸进行，保证钢筋的位置和间距符合设计要求，同时也可避免施工中出现的质量问题。
3.绑扎丝的选择绑扎丝要选择质量好、直径精度高的产品，保证其强度、韧性和耐腐蚀性。
4.钢筋的加工和分类钢筋在施工过程中要使用切断机等钢筋加工设备进行加工，保证其长短一致，成品质量高。
钢筋在绑扎前要进行分类，按照直径大小、长度和类型进行分类，以方便施工。
（1）进行钢筋的归位和调整，保证钢筋的位置符合设计要求和实际情况。
（2）选用不同直径的钢筋，严格按照设计要求和施工图纸进行绑扎。
（3）绑扎丝的长度要充分利用，尽量多的利用绑扎丝进行钢筋的绑扎。
（4）绑扎丝要绑紧，同时也要避免过紧，以防钢筋的变形。
（5）进行绑扎丝的修剪，保证绑扎丝上的端头平齐，避免对构件的钩板造成危害。
6.绑扎施工质量要求绑扎应紧密、牢固、稳定，绑扎点应在钢筋的交汇处，用钳子夹紧，把丝扭转成一个螺纹，然后用钳子剪去多余的丝头，丝头不应在主筋面上，应埋在混凝土内。
完成后应按要求进行验收，保证施工质量符合设计要求。
7.安全注意事项在进行钢筋绑扎施工时，必须按照安全操作规程进行，穿着相关的劳动保护用品，避免发生事故。
绑扎工时需注意用力合理，防止过度拉扯钢筋，影响钢筋的质量。
在绑扎丝的修剪时，应注意保护眼睛，防止眼部受伤。
总之，钢筋绑扎是建筑工程中十分重要的一个环节，施工应般精细，保证施工质量和安全。
同时也应注意科学施工，提高工程质量，保证建筑安全。
框架梁钢筋绑扎施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，明确设计要求，了解框架梁钢筋的布置、规格、间距、形状等。
2. 材料准备：检查钢筋、箍筋、绑扎铁丝、垫块等材料是否符合设计要求，确保质量。
3. 工具准备：准备钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车等工具。
二、施工工艺流程1. 梁底筋绑扎：先绑扎梁底筋，确保其位置准确、间距符合设计要求。
在绑扎过程中，注意调整筋的弯曲角度，保证筋的顺直。
2. 梁侧筋绑扎：在梁底筋绑扎完成后，开始绑扎梁侧筋。
首先，将箍筋按设计间距分开放置；然后，将箍筋套在梁侧筋上，并绑扎定位；最后，将梁侧筋与箍筋绑扎牢固。
3. 梁上部筋绑扎：梁上部筋应贯穿中间节点，伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
在绑扎过程中，注意调整筋的位置，确保筋的顺直。
4. 箍筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
箍筋的绑扎方法可采用套扣法，保证箍筋的牢固性。
5. 箍筋加密：在梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
6. 梁筋保护层：在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7. 梁筋搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头。
搭接长度要符合规范的规定。
8. 梁筋检查：在绑扎完成后，对梁钢筋进行检查，确保其位置、间距、形状、保护层厚度等符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
2. 钢筋绑扎过程中，确保钢筋的顺直、间距准确，避免出现扭曲、变形等现象。
3. 钢筋搭接长度、焊接质量应符合规范要求，确保钢筋的连接牢固。
4. 钢筋保护层厚度应符合设计要求，避免因保护层厚度不足导致钢筋锈蚀。
建筑工程不同部位钢筋绑扎施工方案及工艺方法
建筑工程不同部位钢筋绑扎施工方案及工艺方法钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的施工工作之一，它直接影响到建筑物的质量和结构的稳定性。
下面是不同部位钢筋绑扎的施工方案及工艺方法。
1.基础部位钢筋绑扎基础是建筑物的支撑和承重部分，因此基础部位的钢筋绑扎必须牢固可靠。
具体方法如下：（1）清理基坑:首先需要清理基坑内的杂物和污垢，使其表面干净整洁。
（2）定位标高:根据设计要求，在基坑内对各个钢筋在地面上进行定位标高。
（3）切割和弯曲钢筋:根据设计图纸要求，使用钢筋切割机切割钢筋，然后使用钢筋弯曲机将其弯曲成需要的形状。
（4）绑扎钢筋:将经过弯曲的钢筋按照设计图纸的要求进行捆扎，使用绑扎线拧紧，确保钢筋的牢固。
2.柱子部位钢筋绑扎柱子是建筑物中起承重作用的构件，钢筋绑扎的牢固性对柱子的稳定性有着重要影响。
具体方法如下：（1）定位标高:根据设计要求，确定柱子钢筋的位置和高度，然后在墙面上进行标高。
（2）安装基础钢筋:在基础部位钢筋绑扎完成后，安装柱子的基础钢筋，按照设计要求进行绑扎。
（3）安装立柱钢筋:根据设计图纸要求，安装立柱的钢筋，需要注意立柱与基础钢筋的衔接部分，确保牢固可靠。
（4）绑扎钢筋:使用绑扎线将柱子的钢筋进行捆扎，拧紧绑扎线，确保钢筋的牢固。
3.梁部位钢筋绑扎梁是建筑物中起承重和连接作用的构件，梁部位钢筋绑扎的正确性对梁的强度和稳定性有着重要影响。
具体方法如下：（1）定位标高:根据设计要求，在墙面上对梁的位置和高度进行标高。
（2）安装立柱钢筋:在柱子部位钢筋绑扎完成后，安装立柱的钢筋。
（3）安装横梁钢筋:根据设计图纸要求，安装横梁的钢筋，需要注意梁与柱子钢筋的衔接部分，确保牢固可靠。
（4）绑扎钢筋:使用绑扎线将梁的钢筋进行捆扎，拧紧绑扎线，确保钢筋的牢固。
4.楼板部位钢筋绑扎楼板是建筑物的承重构件，钢筋绑扎的牢固性对楼板的强度和稳定性有着重要影响。
具体方法如下：（1）定位标高:根据设计要求，在墙面上对楼板的位置和高度进行标高。
钢筋制作绑扎施工方案
数 量:使用部位:钢筋编号:钢筋规格:标识卡钢筋制作绑扎施工方案一、准备工作1.1、测量准备根据平面控制桩， 用经纬仪和100米钢卷尺在垫层上放出轴线。
板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，用水准仪在竖向钢筋上部标出标高控制点。
1.2、技术准备1） 配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）及设计施工图纸。
2） 在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。
3） 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对基础筏板承台拉梁和墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。
4） 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试，严格按规范要求进行。
1.3、钢筋焊接前的准备工作：闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样，经实验室试验合格后，方可进行施工焊接，否则不允许进行操作，必须换人进行操作，再取试样做出复试。
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下：1.4、材料、设备准备1)钢筋原材：钢筋选用9米定尺。
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。
标识牌如下：进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。
2）对加工成型的墙柱梁钢筋、剪力墙竖向钢筋进行预检。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 钢筋工程施工工艺1.1 适用范围1.1.1 本工艺适用于本项目工程混凝土工程的钢筋加工、制作、绑扎作业。
1.2施工准备1.2.1 材料要求1 混凝土结构所用的钢筋其品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家产品标准。
2 钢筋应按进场的批次进行检查和验收，检验合格后方可使用。
进场检验应符合下列规定：1）每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一等级、同一交货状态组成，并不得大于60t。
2）检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结症和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度)；测量本批钢筋的直径偏差；3）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制3根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
4）当试样有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2 次试验，当仍有1根不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
3 在浇筑混凝土之前应进行钢筋的隐蔽工程验收。
钢筋的数量、位置和连接方式应符合设计要求，预埋件的规格、数量和位置应符合设计要求。
4 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，存放时应按钢筋类型、直径、钢号、批号、厂家等条件进行分类堆放，设分类标志牌、不得混淆；同时应避免锈蚀和污染（一般应架空地面0.3m以上，并苫盖防雨)；在码放时应将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
5 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时，应由原设计单位做变更设计。
6 工地应对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的使用依据。
7 经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析。
8 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主要承重结构的重要部位。
9 焊接用电焊条应与钢材强度相适应，焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定。
1.2.2 施工机具与设备1 钢筋加工设备（钢筋切断机、钢筋调直机、数控钢筋弯曲机、数控卷笼机、电焊机)，钢筋笼运输设备（运输汽车)、吊装设备（吊车）等。
2 钢筋绑扎工具（钢筋勾、石笔、墨斗、钢尺、撬棍等）。
1.2.3 作业条件1 现场道路畅通，施工场地已清理平整，现场用水、用电接通，备有夜间照明设施。
2 钢筋工程所需的原材料数量已备足，进场。
3 钢筋加工场地应平整坚实，钢筋加工机械、焊接设备按平面布置图，合理确定安装位置。
设备测试和试运转检测合格。
1.2.4 技术准备1 根据施工部位、结构型式、环境条件、工程量、安全要求等因素，制定专项方案批准后实施。
2 技术交底和安全交底，并履行书面交底手续；熟悉施工图纸及配筋图。
3 按结构部位，编制钢筋加工单并通过专业工程师批准。
4 经专业技术培训，考试合格；焊工等专业技术工种应持证上岗。
1.3 操作工艺1.3.1 工艺流程钢筋加工场建设→钢筋加工设备安装→原材料进场检查、检测试验→钢筋下料→钢筋加工→钢筋焊接→钢筋安装→检查、检测。
1.3.2 钢筋加工场建设1 施工现场应单独设置钢筋加工场。
钢筋加工场场地应平整坚实，采用推土机推土、刮平、压路机压实。
钢筋加工厂生产场地地面宜采用全部硬化处理，先将场地平整，其上浇筑150mm 厚的C25混凝土。
2 钢筋加工现场周围应设置防护栏及警示标志，钢筋加工场内不得有架空线路。
3 钢筋加工场内的照明应采用外部有金属保护网的照明器。
1.3.3 钢筋加工设备1 钢筋加工设备应按平面布置图设计，合理确定安装位置。
钢筋加工设备周围不得有障碍物。
2 钢筋加工机械必须安装稳固。
钢筋加工设备每次安装完成后，必须按该设备说明书的要求和有关规定进行测试和试运转，经安全技术部门验收合格后，方可使用。
3 室外作业的钢筋加工设备应设置防雨雪、防火棚。
4 钢筋加工机械和钢筋加工工具必须按制造商提供的使用说明书允许的使用范围内使用。
钢筋笳工机械和钢筋加工工具必须按使用说明书所规定的操作程序操作。
1.3.4 原材料进场检查、检测试验原材料进场检查、检测试验应符合第1.2.1条规定，合格后方可投人使用。
1.3.5 钢筋下料1 钢筋配料钢筋下料前，应根据来料的长短和所需长度进行配料。
下料前应核对钢筋品种、规格、级别及加工数量；下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明，并分别堆放。
2 钢筋除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；也可采用电动除锈机或人工除锈方法。
（1）除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点或带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
（2）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
3 钢筋调直（1）对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
（2）钢筋调直使用调直机调直，也可采用平直锤、人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
（3）当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：HPB235级钢筋不得大于2%；HRB335级钢筋不得大于1%。
4 钢筋切割（1）钢筋成型前，应根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行，也可用断丝钳切断。
（2）应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，应切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
5 计算钢筋下料长度计算钢筋下料长度，除应按设计给出的结构尺寸外，尚应计入下列各值：—钢筋弯钩造成的伸长（扣减)；—钢筋弯钩的加长部分（增加)；—钢筋弯起的加长部分（增加）。
1.3.6 钢筋加工1 钢筋弯曲成型钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行，在少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子弯制0 8 mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，弯制(O 32mm以下钢筋。
曲线钢筋可在钢筋弯曲机的工作盘放置辅助工具成型成型，螺旋筋（或圆钢筋）可用圆盘或滚筒成型。
3)钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：全长土 10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
2 钢筋末端弯钩钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，如设计未作具体规定时，HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，HRB335级级钢筋末端需作90°及135°弯折时，其尺寸要求应符合表1.3.6-1 (钢筋弯制及末端弯钩形状）的规定。
表1.3.6-1 钢筋弯制及末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类公称直径d（mm）弯曲直径D 平直段长度末端弯钩180ºHPB235HPB3006～22 ≥2.5d ≥3d 135ºHRB3356～25 ≥3d5≥d28～40 ≥4dHRB4006～25 ≥4d28～40 ≥5dRRB4008～25 ≥3d28～40 ≥4d90ºHRB3356～25 ≥3d≥3d 28～40 ≥4d50 ≥5d中间弯制90º以下各类≥20d3 箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，如设计无具体要求时，弯钩形式可按表1.3.6-2项次1所示进行加工，有抗震要求的按表1.3.6-2项次2进行加工。
表1.3.6-2 箍筋末端弯钩项次结构类别弯曲角度图示1 一般结构90º/180º2 一般结构90º/90º3 抗震结构135º/135º小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋不应小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋釆用HRB335级钢筋时，应采用热弯工艺)。
钢筋宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
1.3.7 钢筋接头1 热轧钢筋的接头应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：（1）接头应釆用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。
（2）拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。
（3）仅在确无条件施行焊接时，对直径25 mm及以下的钢筋方可釆用绑扎搭接。
对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不应采用绑扎接头。
（4）在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30nun（竖向）和 45mm (横向）时，不得使用搭接接头。
搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。
（5）跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。
（6）当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。
2 对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求凡本标准未做规定的，应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18的有关规定。
1.3.8 搭接、帮条电弧焊接接头热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头釆用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：1 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合本标准的规定。
2 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
3 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当釆用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为HPB235级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d,当被焊钢筋与帮条钢筋为HRB335级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
4 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
5 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（HPB235级钢筋）或5倍（HRB335级钢筋)。
焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。
在加工场施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝；仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接，采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表1.3.9-1的规定。
表1.3.9-1 钢筋帮条长度注：d为主筋直径(mm)。
7 电弧焊接所用焊条应符合设计要求。