质量检验员培训教材
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质量检验员培训
深圳市德信诚经济咨询有限公司
一、检验的定义和分类
检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段） 测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并
将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批
产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
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IQC进货检验
2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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IQC来料检查流程
来料 抽样 判定
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好， LABEL是否清楚正确 内包装是否完好， LABEL是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱
外观、尺寸等检测 单品检查 功能检测
4
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批 中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整 批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不 合格率等同起来;
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制程质量控制
制程品管
分类 方式 内容 要求
目的 措施
IPQC
PQC
FQC
巡回检验
定点检验
过程参数 工作指标
工序质量
产品质量
专职且有资格的人员担当
检查、检验作业
发现不良事项
要求纠正特别 严重时关机
发现不良品 剔除不良品、放行合格品
如何设置IPQC？
• IPQC设置的方法：三要素
巡回间隔时间
IPQC
1、简单随机抽样,常用的简单工具：
– 随机数表法（乱数表法）
– 掷骰法（适用于生产现场）
2、周期系统抽样
当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业 时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行 抽取的抽样方法。
3、分层抽样
从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按 规定的比例从不同的层中抽取样本。
1、检验时机：通常于出货前1~3天实施; 2、检验项目:
外观检验; 尺寸检验; 指定的功能特性检验; 产品包装方式; 箱麦、箱号、数量(重量)检验； 尾数箱的检查 3、检验方法:一般使用抽样检验方法进行.
六、不合格品的控制
1、不合格品的定义
未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和 期望的产品.
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品
时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，
可采用分层按比例随机抽样。
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二、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、 国家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及 过程能力等因素确定抽样容量及频次.
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4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不 能正确反映整批产品的实际分布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出 现在样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
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5.随机抽样方法
检查项目数量
检查项目难度
每2小时 检查1次 行不行
哗，差不多 有28个 项目啊
有的项目难 度较大，需 要检查7~8
分钟
IPQC巡回检查图
IPQC 开始巡回
A线
B线
C线
IPQC巡回的时间间隔： 例如：检查的间隔时间为2小时 设置时间：9：00 11：00 14：30
16：30等
IPQC过程检验
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施 检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
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OQC出货检验
2 、主要内容:
产品; 标识; 包装.
21
OQC出货检验(QA)
2、过程检验的分类:
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行
选择使用.
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IPQC过程检验
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
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四、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
可靠性检测（必要时）
恢复包装 OK 盖PASS章
贴时效标签(需要)
入库
恢复包装 NG 盖REJECT章
出报告
三、过程检验(IPQC)
1、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检 验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之
后,产品才能转序或入库.
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五、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
2、不合格品的控制要求
2
检验的分类
按检验数量分：全数检验、抽样检验； 按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
按判别方法分：计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性
检验、非破坏性检验。
3
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验。全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础 上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中， 常常是可行的、多快好省的办法。
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分 析，目的都是为了提高质量和降低成本。
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3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-87 或其它抽样标准.
深圳市德信诚经济咨询有限公司
一、检验的定义和分类
检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段） 测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并
将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批
产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
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IQC进货检验
2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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IQC来料检查流程
来料 抽样 判定
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好， LABEL是否清楚正确 内包装是否完好， LABEL是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱
外观、尺寸等检测 单品检查 功能检测
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2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批 中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整 批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不 合格率等同起来;
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制程质量控制
制程品管
分类 方式 内容 要求
目的 措施
IPQC
PQC
FQC
巡回检验
定点检验
过程参数 工作指标
工序质量
产品质量
专职且有资格的人员担当
检查、检验作业
发现不良事项
要求纠正特别 严重时关机
发现不良品 剔除不良品、放行合格品
如何设置IPQC？
• IPQC设置的方法：三要素
巡回间隔时间
IPQC
1、简单随机抽样,常用的简单工具：
– 随机数表法（乱数表法）
– 掷骰法（适用于生产现场）
2、周期系统抽样
当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业 时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行 抽取的抽样方法。
3、分层抽样
从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按 规定的比例从不同的层中抽取样本。
1、检验时机：通常于出货前1~3天实施; 2、检验项目:
外观检验; 尺寸检验; 指定的功能特性检验; 产品包装方式; 箱麦、箱号、数量(重量)检验； 尾数箱的检查 3、检验方法:一般使用抽样检验方法进行.
六、不合格品的控制
1、不合格品的定义
未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和 期望的产品.
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品
时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，
可采用分层按比例随机抽样。
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二、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、 国家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及 过程能力等因素确定抽样容量及频次.
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4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不 能正确反映整批产品的实际分布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出 现在样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
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5.随机抽样方法
检查项目数量
检查项目难度
每2小时 检查1次 行不行
哗，差不多 有28个 项目啊
有的项目难 度较大，需 要检查7~8
分钟
IPQC巡回检查图
IPQC 开始巡回
A线
B线
C线
IPQC巡回的时间间隔： 例如：检查的间隔时间为2小时 设置时间：9：00 11：00 14：30
16：30等
IPQC过程检验
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施 检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
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OQC出货检验
2 、主要内容:
产品; 标识; 包装.
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OQC出货检验(QA)
2、过程检验的分类:
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行
选择使用.
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IPQC过程检验
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
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四、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
可靠性检测（必要时）
恢复包装 OK 盖PASS章
贴时效标签(需要)
入库
恢复包装 NG 盖REJECT章
出报告
三、过程检验(IPQC)
1、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检 验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之
后,产品才能转序或入库.
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五、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
2、不合格品的控制要求
2
检验的分类
按检验数量分：全数检验、抽样检验； 按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
按判别方法分：计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性
检验、非破坏性检验。
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抽样计划
1 、全数检验和抽样检验。全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础 上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中， 常常是可行的、多快好省的办法。
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分 析，目的都是为了提高质量和降低成本。
6
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-87 或其它抽样标准.