络筒络筒的任务和要求络筒疵点及防止方法

第三章
络筒
第一节络筒的任务和要求
络筒工序是棉纺后加工和棉织准备的重要工序。

细纱机上纺制的管纱,其纱线长度有限(一般中特纱、绕纱长度在2 000~3 000米),如果将它直接进行摇纱或整经,就会使这些机器换管停台次数过多,影响生产效率。

同时由于纱线上存在一些疵点、杂质,如果不加以清除,就会影响后道工序质量,使织造困难,断头增多,影响织物质量。

因此,管纱无论作为售纱或进入织厂自用,都要经过络筒工序。

一、络筒工序的基本任务
①将管纱逐一连接到需要的长度,卷绕成适应于整经的筒子。

②适当清除纱疵杂质,以改善纱线的外观和品质。

③使纱线在一定的张力下卷绕成均匀坚实的筒子,以便整经时纱线张力一致。

二、对络纱工序的要求
①络纱时应保持纱线的性能,不能使强力和弹性受到损害。

②筒子的卷绕密度应适当。

在不妨碍下一工序的前提下,筒子纱的容量应尽量增大,以提高络筒和整经的生产效率。

③筒子成形要正确,保证在整经时纱线退绕轻快。

④络纱时纱线张力要适当,尽量保持均匀一致,以保证筒子质量。

⑤尽量清除纱线的组细节、弱捻、羽毛纱和棉结杂质等疵点,以提高织造效率和成品质量。

⑥结头要小而牢,结尾要短,保证在以后各工序能顺利通过,并且不脱结。

⑦要充分发挥络筒机的生产效率,并尽量减少回丝。

第二节络筒疵点及防止方法
在络筒工序中产生疵点会增加以后各工序断头,影响产品质量。

重倒筒子不仅费工费时,而且使纱线多受一次摩擦伸长,损失强力弹性,也会造成以后各工序断头增加。

因此,防止和消除络筒中的疵点极为重要。

各种坏筒子及其产生原因和防止方法见表3.1。

两端磨损
蛛网(滑边)筒子
疵点包头筒子重叠筒子葫芦筒子疵点凸环筒子钝头筒子
疵点
铃形筒子
注:以上机械调整工作,应在停车时进行。

运转中发现弊病,只能先做下记号,情况严重的锭子暂勿使用。

第三节机械故障与修理
加强设备维修是提高生产效率、保证产品质量的重要条件。

做好日常机械维护检修,必须以预防为主。

槽筒式络筒机常见故障与检修方法,见表3.2。

第四节络筒新工艺、新设备
一、管纱及空管自动运输
管纱及空管自动运输即采用自动运输系统,将细纱机落下的管纱自动运往络筒的储纱箱,络筒机络完纱后的空管,又被自动送回细纱机。

二、自动清扫
自动清扫采用吹吸尘装置,环绕络筒机机台运行,进行机台清洁。

三、电子清纱器
电子清纱器是应用电子技术将纱线的疵点自动、准确、及时地加以清除,在清除疵点时因是不接触测量,故不损伤纱线,并可根据最后成品的质量要求,清除不同类别的短粗节、长粗节和长细节,但必须调节适当。

四、无结头捻接器
纱线断头或一管纱线络完必须再行接上,结头的大小往往是原纱线粗度的二三倍以上,并影响后步工序的加工和质量,国内外都在积极研究和推广无结头的接头方法,如粘接法、熔接法、捻接法等。

我国已经研究成功通过技术鉴定的有:上海市纺织科学研究院设计的HAS—1型空气捻接器,南通市纺织科学研究院所研究的NQN—1型气动捻接器,适用于纯棉及化纤等纯纺或混纺单纱6~480特(100~12英支),捻接后的保留强力为90%左右,捻接处直径为原纱的1.2倍以下,成接率100%,一次捻接时间不到1秒,可以装于1322MD型络筒机上应用。

五、钢板槽筒
钢板槽筒具有以下优点:
①适用于各种原材料的纱线,具有静电小,减少纱线条干的磨毛、磨断的优点。

②槽筒表面镀硬铬,使用寿命长。

③钢板槽筒较胶木槽筒重量轻,耗能少,动平衡量小。

④防叠性能好,在同样络纱条件下,较胶木筒子减少重叠50%。

六、电子定长装置
上海5329厂制造的DC—1型电子定长装置,能控制长度差异在1%以内,适应了整经集体换筒的要求。

七、利用电子计算机监控
内容包括:预定值和实际值的比较;纱疵的清除和打结质量的自检;及时指出各部件发生故障的所在地和原因。

八、自动络筒机
国外自动络筒机型号较多,按每套接头机构担负锭数的多少,大致可分为大批锭、小批锭和单锭自动络筒机三大类。

大批锭的每个接头装置管理数十锭至百锭,生产效率较低。

小批锭的每一接头机构负担5~10锭,生产效率有较大提高。

单锭式自动络纱机每锭都备有一套自动接头装置,生产效率可达90%~95%。

自动络筒机一般都具有自动换管、自动找头、自动接头、满筒自停、自动落筒、满筒自动输送、自动清洁飞花杂质、自动理管和喂管等功能。

有的配用电子验纱、电子验结,有的还利用电子计算机监控,进一步向高速、高效、高质量发展。

自动络筒机的机械性能稳定,功能完善,质量监测齐全,适应多品种需要,好筒率可达99%以上。

由于采用了空气捻接器,织机断头率可降低50%,可进一步提高织机效率。

每人每班产纱比1332型络筒机提高一倍以上,用人也可相应节省一半以上。

虽然自动络筒机的价格和电耗、回丝率比较高,但是综合社会经济效益还是好的。

因此,我国试制开发自动络筒机的工作,实为当务之急。