吸风机 检修受控作业规程资料

吸风机电机
设备检修作业规程
吸风机
－封面 01-01页
－风险识别辨析卡 02-03页
－状态卡 04-11页
－动作卡 12-16页
[ ] －作业 B －检修作业人员图例 ( ) －确认 C －车间设备工程师
< > －安全关键点 S －机动部专业工程师生效签字日期执笔：孙健
检修单位年月日参加编制：
生产车间年月日
年月日
机动工程部
年月日
厂主管领导年月日审核：
修改序号版本修改时间修改人第一次年月日
年月日
工程验收确认:
检修负责人：
车间设备负责人：
机动部主管工程师：
吸风机电机
吸风机风险识别辨析卡
设备自然状况简介
000 高压电机型号：三相异步电动机
001 动力源：高压电源
002 电源电压：6KV
设备所处环境识别
100 热电厂锅炉区域。

101 施工人员熟悉作业环境，施工前选好逃生路线。

102 开好作业票按作业票内容逐项落实安全措施。

103 判断设备停电，布保确认。

104 施工现场地面保持无油污、杂物，防止人员摔伤，落实设备部件安全摆放位置。

105 落实施工方现场监护人。

监护人签字( )
施工过程中风险识别
200 施工过程中施工人员要按规定着装；袖口扣子要扣好，带好安全帽，帽带要挂好，带好劳保用品。

防止机械伤害。

201 施工人员施工前检查所有施工工具是否完好，防止人员发生触电、机械伤害。

202 起重人员要检查起重设施齐全无损伤，防止人员发生机械伤害。

203 施工人员严格检查布保措施，防止触电。

204 施工过程中起重工要按照起重操作规程进行，严禁将起重设备栓挂在泵上方管线上。

防止管线损坏烫伤。

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205 施工过程中用天车时必须用手拉葫芦配合，不准直接吊端盖起吊以防止吊坏设备或钢丝绳拉断崩伤人员。

206 使用液压千斤顶不准人身体正对千斤顶防止千斤顶缓劲蹦出时把人员顶碰伤或砸伤。

207 拆端盖时使用加长套管，人员用力要一致，防止脱杆碰伤、砸伤施工人员
208 使用大锤工作时不准带手套，人员在大锤挥动范围以外站立防止大锤脱手砸伤人员。

209 使用电动工具要开火票，要带好防护眼镜，防止崩伤眼睛。

210 在施工中如轴承、轴套、螺栓无法拆卸需动火焊切割；冷却水管等需电焊补焊时，应及时与生产沟通开具火票并落实安全措施。

同时按照《中石油抚顺石化公司工业用火作业安全管理规定》进行动火施工。

211 施工作业严格执行检修规程。

施工中特殊风险识别
300 施工如属高处作业要严格执行《高处作业管理办法》,特殊高处作业必须制定作业方案。

301 进入有限空间作业要严格执行《进入有限空间作业管理办法》。

准备阶段
状态卡
吸风机电机
初始状态M0
检修前准备，办理施工作业票及停电票。

000 与生产车间联系做好检修前准备；
010 办理施工作业票及停电票。

检修阶段
状态M1
检查并拆开电动机。

100 拆卸电动机的进线和接地线，做好相位标记，将电缆与电机分离，进行集电器与电机分离并对软连接进行标记，吸风机有两个进线端口，与母线室对接及集电器控制柜对接，应该做好标记避免接错；
101 用摇表测量电动机绕组绝缘，做好记录；
102做好标记后，拆卸连轴器和电机底角螺丝并将电动机移位。

状态M2
电动机前轴承检修。

200 拆卸电机风扇罩及风扇，先将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出，吸风机风扇在其轴伸端。

201 吸风机对轮拆除后对轮为双键槽应该做好标记防止维修后对轮安装不上；
202 先在电机前后端盖与底座的接缝处及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位；
203 将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下再将端盖螺栓全部拆掉；
204 将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转将端盖拿下。

205由于前侧为偏心轴承所以要注意方法：轴承的清洗：拆卸下偏心轴承检修时，首先记录偏心轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗偏心轴承。

作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。

拆下来的偏心轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。

粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。

在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。

精洗，是将偏心轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。

另外，清洗油也要经常保持清洁。

偏心轴承的检修和判断：为了判断拆
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卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。

检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。

非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。

圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。

大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

选用适宜的专用拉具，在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。

检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，轴承架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及轴承架的铆钉是否松动，是否有因为摩擦有铜沫脱落；
206 检查轴承间隙是否超出规定值；
207如果发生上述情况，应该及时更换轴承，如完好可不需更换新轴承继续使用，如有不符合要求，应立即更换轴承，避免影响设备正常运行；
状态M3
电动机后轴承检修。

300 先在电机后端盖与底座的接缝处及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位；
301 将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下再将端盖螺栓全部拆掉；
302 选用适宜的专用拉具，在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏；
303检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，轴承架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及轴承架的铆钉是否松动；
304 检查轴承间隙是否超出规定值；
305 检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，轴承架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及轴承架的铆钉是否松动，是否有因为摩擦有铜沫脱落；
306 检查轴承间隙是否超出规定值；
307如果发生上述情况，应该及时更换轴承，如完好可不需更换新轴承继续使用，如有不符合要求，应立即更换轴承，避免影响设备正常运行；
状态M4
电动机转子、定子检修。

400 电动机抽转子要平稳进行，避免刮伤定子线圈；
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401 检查铁心是否压紧；
402 检查定子铁心端部金属楔条是否松动；
403 检查通风沟孔是否有油垢、灰尘；
404 检查铁心是否局部过热变色；
405 槽口外铁心是否有卡线情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固；
406 检查绕组端部漆膜情况，绝缘有无损坏；
407 检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。

408 检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否紧固，风扇本体及固定防护情况。

409 清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢；
状态M5
检修后组装电动机
501 轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注；加油方法
502 轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留有空隙；
503 偏心轴承的选择：使用滚动轴承的各种机械装置、仪器等的市场要求性能日趋严格，对于轴承所要求的条件、性能也日趋多样化。

为了能从为数众多的结构、尺寸中，选择最适合的轴承，需要从各种角度研究。

在选择轴承时，一般，考虑作为轴系的轴承排列、安装、拆卸之难易度、轴承所允许的空间、尺寸及轴承的市场性等，大致决定轴承结构。

其次，一边比较研究使用轴承的各种机械的设计寿命和轴承的各种不同的耐久限度，一边决定轴承尺寸。

在选择轴承时，往往偏于只考虑轴承的疲劳寿命，有关由润滑脂老化而发生的润滑脂寿命、磨损、噪音等也需要充分研究。

再者，根据不同的用途，有必要选择对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等等要求，作特别设计的轴承。

但是，选择轴承并没有一定的顺序、规则，优先应考虑的是对轴承所要求的条件、性能、最有关连的事项，尤为实际。

504 由于吸风机前侧轴承为偏心轴承，在安装轴承时不需加热，应用专业工具与内小盖配合挤压到标准位置进行安装；
505 新轴承应轻快灵活无震动的旋转；
506 各部件依次回装，注意各部件结合面要干净，结合面上均匀的涂一层防锈油脂；
507 所有螺丝应紧固安装，两侧对应均匀用力紧固；
508 钳工回装联轴器及电机复位。

状态M6
电机调试和空载试运
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600 确认电机电源电缆接线组别正确，压接良好，电机外壳接地良好，接线盒盖回装完成；
601 确定电机保护整定植符合要求；
602 在断开电动机电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气连锁试验；603 封作业票，交检修记录，电动机进行空载试验，200KW以下空载运行1小时，以轴承温度稳定
0.5小时为标准；
604偏心轴承的使用：滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。

无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。

有关轴承的使用注意事项如下。

（1）、保持偏心轴承及其周围清洁。

即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。

所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。

（2）、小心谨慎地使用偏心轴承。

在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。

严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。

（3）、使用偏心轴承恰当的操作工具。

避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。

（4）、要注意偏心轴承的锈蚀。

操作轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。

要注意用干净的手操作，最好尽量带上手套。

5轴承的润滑：滚动轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘、其润滑效用如下。

（1）、减少偏心轴承摩擦及摩损。

在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。

（2）、延长疲劳寿命。

轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。

相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。

（3）、排出摩擦热、冷却。

循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。

防止轴承过热，防止润滑油自身老化。

（4）、其他也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。

605 电动机的空载电流三相电流是否平衡，相互差别不大于平均值的10%；
606 检查空载运行电机的轴承运转是否有异常声音等。

607 外壳和轴承的温度是否正常，没有烫手感为正常，否则为过热。

滑动轴承温度不应超过80℃,滚珠轴承温度不应该超过100℃。

608 电机试运行时间以轴承温度稳定0.5小时为标准。

609 震动是否正常，其标准应符合：转速3000r/min，振动不超过0.06 mm，转速1500r/min，振动不超过0.10mm，转速1000r/min，振动不超过0.13mm，转速750r/min，振动不超过0.16mm。

610 交流电动机各部件的温升限度：
A级绝缘：定子绕组、转子绕组、定子铁心、滑环、滑动轴承、滚动轴承；最高允许温度分别为：95℃、95℃、100℃、100℃、80℃、95℃（温度计法）；最大允许温升分别为：55℃、55℃、60℃、60℃、40℃、55℃（温度计法）；
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E级绝缘：定子绕组、转子绕组、定子铁心、滑环、滑动轴承、滚动轴承；最高允许温度分别为：105℃、105℃、115℃、110℃、80℃、95℃（温度计法）；最大允许温升分别为：65℃、65℃、75℃、70℃、40℃、55℃（温度计法）；
B级绝缘：定子绕组、转子绕组、定子铁心、滑环、滑动轴承、滚动轴承；最高允许温度分别为：110℃、110℃、120℃、120℃、80℃、95℃（温度计法）；最大允许温升分别为：70℃、70℃、80℃、40℃、55℃、55℃（温度计法）；
F级绝缘：定子绕组、转子绕组、定子铁心、滑环、滑动轴承、滚动轴承；最高允许温度分别为：125℃、125℃、140℃、130℃、80℃、95℃（温度计法）；最大允许温升分别为：85℃、85℃、100℃、90℃、40℃、55℃（温度计法）；
H级绝缘：定子绕组、转子绕组、定子铁心、滑环、滑动轴承、滚动轴承；最高允许温度分别为145℃、145℃、165℃、140℃、80℃、95℃（温度计法）；最大允许温升分别为：105℃、105℃、125℃、100℃、40℃、55℃（温度计法）；
611 电机试运行时应反复少量注油，听其声音变化决定注油次数，有助于轴承油膜的形成。

612 试运结束后做好相关记录。

状态M7
清理现场卫生，电机交付联对轮。

700 清理现场卫生，交付使用。

701交试运记录，联系停电、带对轮
动作卡
准备阶段
000 检修前准备
001 B－( ) 检修施工的时间安排已经确定。

002 B－( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。

003 B－( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

004 B－( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

005 B－< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。

006 B ( )－C ( ) 电动机已停电
010 办理作业票
011 B－[ ]－C [ ]办理第二种工作票。

012 B－[ ] 落实第二种工作票各项内容。

013 B－< > 确认第二种工作票规定的内容已经全部落实。

签字( )
检修阶段
100 电动机外观检查
101 B－( )电动机完整清洁。

无脱漆现象。

102 B－( ) 附件齐全完好。

设备铭牌、工艺编号清晰。

103 B－( ) 接地线连接良好。

104 B－( ) 检查接线端子连接牢固无氧化现象，电机为两个进线电源箱做好标记。

105 B－( ) 检查所有机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠。

106 B－( ) 清扫电机外壳。

签字( )
200 拆除电机轴伸端轴承
201 B－[ ] 拆除电动机与泵之间的联轴器，集电器与电机的软连接及联轴器。

202 B－[ ] 拆下电机轴伸侧小盖；
203 B－( )－C ( ) 小盖直口无损伤。

204 B－[ ] 拆下电机轴伸侧大盖。

205 B－[ ] 检查轴承外套转动是否灵活，观察滚道，轴承架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕迹轴承架的铆钉是否松动，检查间隙是否符合规定要求。

206 B－[ ] 用适宜的专用拉具对轴承保持架、滚道和轴承间隙有一项不符合要求进行拆卸。

207 拆除电机非轴伸侧轴承
209 B－[ ] 拆下电机风扇罩。

此电机风扇再轴伸侧。

208 B－[ ] 检查风扇叶片完好，拆除风扇叶。

210 B－( )－C ( ) 确认风扇完好。

211 B－[ ] 拆下电动机非轴伸侧小盖。

212 B－( )－C ( ) 确认后小盖完好
213 B－[ ] 拆下电机非轴伸侧端盖。

214 B－[ ] 检查轴承外套转动是否灵活，观察滚道，轴承架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕迹轴承架的铆钉是否松动，检查间隙是否符合规定要求。

215 B－[ ] 用适宜的专用拉具对轴承保持架、滚道和轴承间隙有一项不符合要求不能进行拆卸。

216 电动机转子抽出
217 B－< > 确认转子确实需要抽出
218 B－< > 打开电机接线盒拆除电机动力电源线、接地线、电加热器线并做好相应标识。

219 B－< > 将电机机身吊起旋转至合适的检修角度。

220 B－< > 抽转子前将各种工具准备齐全，必须使用尼龙吊索。

221 B－[ ] 将转子吊起，将青壳纸或0.5mm层压板插入定转子的间隙里，要求抽动自如。

222 B－[ ] 抽出转子时注意不使转子与定子相碰撞。

主电动机前后两侧要有经验丰富技术水平高的起重工进行监护和指挥抽转子的全过程。

223 B－[ ] 转子抽出后安放在专用的支架上。

224 电动机转子、定子检修
225 B－[ ] 清理电动机腔体、定转子的油污、尘土。

可用干燥不含油的0.2～0.3MP压缩空气进行吹扫。

226 B－[ ] 用抹布和砂纸将电机转轴上的油污清理干净。

227 B－( )－C ( )电动机内部、定转子及前后轴已清理干净，无破损。

228 B－[ ] 检查线圈表面有无过热脱漆现象，对脱漆处进行喷漆修复。

229 B－[ ] 检查线圈端部绑线、垫块，如有松脱及时修复。

230 B－[ ] 用小锤敲打槽楔通过声音判断是否松动，如有松动及时用绝缘垫紧固，紧固是注意不要碰到线圈。

231 B－[ ] 检查定子铁芯有无短路过热，如有过热，查明原因后用绝缘片隔开并涂绝缘漆。

232 B－[ ] 检查转子铜条和端环焊接良好，无脱焊、松动、裂纹。

平衡块应紧固，主电动机风扇无损坏变形现象。

233 B－( )－C ( )电动机前后轴、定子、转子缺陷已经处理完毕并合格，允许进行回装。

签字( )
300 转子回装
301 B－[ ] 用尼龙吊索和天吊将转子回装。

回装方法与抽出方法相同。

回装是设专人监护指挥。

302 B－( )－C ( ) 回装过程中没有发生转子与定子铁芯及线圈的碰撞现象。

303 B－( )－C ( ) 检查电机前后内油封盖完好，并清洗回装。

304 非轴伸端轴承的回装
305 B－( ) 检查轴承座处完好且测试轴承座外径符合标准。

306 B－[ ] 选用新的检测合格轴承
307 B－[ ] 用轴承加热器将轴承加热90℃～100℃。

308 B－[ ] 前侧轴承为偏心轴承不需要加热。

309 B－[ ] 戴棉手套将轴承轻轻推入至轴承座处且保持2～5秒。

310 B－[ ] 待轴承温度降至常温后进行清洗，并测量轴承间隙符合标准。

311 B－[ ] 必须选用正确的润滑脂，并填至轴承油腔的1/2。

312 B－[ ] 回装电机非轴伸端大端盖,对内油封盖油腔处加2/3的润滑脂，并进行回装。

313 B－[ ] 回装风扇叶，回装风扇罩,风扇侧加油和注油器具，同时检查注油孔。

314 B－( )－C ( ) 检查装配质量合格。

315 轴伸端轴承的回装
316 B－( ) 检查轴承座处完好且测试轴承座外径符合标准。

317 B－[ ] 选用新的检测合格轴承
318 B－[ ] 前侧轴承为偏心轴承不需要加热。

319 B－[ ] 必须选用正确的润滑脂，并填至轴承油腔的1/2。

320 B－[ ] 回装轴伸侧大端盖。

321 B－[ ] 对内油封盖油腔处加2/3的润滑脂，并进行回装 ,回装轴伸端加油和注油器具，同时检查注油孔。

322 B－( )－C ( ) 检查装配质量合格。

323 电动机接线盒检查组装
324 B－[ ] 打开电动机接线盒盖板。

325 B－[ ] 清扫接线箱内各部灰尘。

326 B－( ) 检查并处理定子绕组引出线，电缆终端及母线的连接是否牢固，有无过热现象。

327 B－( )－C( ) 电动机接线盒内各部清洁，电气连接牢固可靠，电流互感器状态良好。

签字( )
400 电动机电气试验
401 B－[ ] 用500V兆欧表测量电动机绝缘电阻和吸收比。

绝缘电阻应在0.5MΩ以上。

吸收比大于
1.3倍。

402 B－[ ] 测量电动机绕组的直流电阻，各相直流电阻值的差别不应超过最小值的2%。

403 B－[ ] 确认电缆接线紧固、接线盒回装并把紧。

404 电力电缆的检修
405 B－[ ]检查终端头是否有放电及过热现象，接触是否良好
406 B－[ ]解开电机接线，检查电缆绝缘情况，应大于0.5兆欧。

407 B－( )－C ( )检查接地线有无断股，接地是否可靠。

500 工艺连锁试验
501 B－( )－C ( )联系相关岗位人员
502 B－( )－C ( )短接接点、模拟运行电机跳闸状态
503 B－( )－C ( )观察运行电机开关动作状态是否正确
签字( )
504 B－( ) 电动机送电，作好试车前准备
505 B－[ ] 交检修记录，封工作票，联系好运行操作人员送电。

506 电动机空载单机试运
507 B－[ ] 电动机盘车，启动电动机，同时运行人员确定电机运行方向。

508 B－[ ] 记录电动机起动时间、空载电流、各部温度变化值、轴向窜动量、各部振动值运行状况。

509 B－[ ]－C ( )－J ( )电动机单机空载试运达到合格标准。

签字( )
交工阶段
600 B－[ ] 清理现场卫生，交付使用
601 B－[ ] 现场卫生清理干净。

602 B－( ) 检修结束，各部参数符合标准，交试运记录，联系停电，联系相应单位带对轮。

签字( )
附件检修更换主要备件:
改造情况：
检修后遗留的问题:。