《容规》宣贯

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条文释义——第3章
制造监检的基本要求
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第一节 设计文件与工艺文件 1.增加了设计文件有效性和齐全性的审查内容。
——审查的目的不同于设计单位，不是正确性审查。
——有效性，不仅是盖章，还包括审批手续。 ——外来图样审查是有效性的体现。表明制造的外来图样的合法性、标准有效性、 可加工性等是受控的。也是设计文件有效性的重要方面，是受检单位的职责。 ——设计文件的齐全性，如根据《固容规》和《移动规》的规定明确审查设计文 件中的强度计算书或应力分析报告、设计总图及其制造条件、必要的风险评估等 ——设计图样内容的齐全性也要注意。如固容规的3.4条要求。 2.规定对设计采用的安全技术规范及产品标准、主要受压元件的材料标准是否 为有效版本进行审查。 ——由原监检规中“审查压力容器制造和检验标准的有效性”修改而成的。 （为什么？多而杂不现实也不是职责）监检在审查文件时，关注的仅是对压力容 器安全性能有影响的技术规范、产品标准、主要受压元件的材料标准是否为有效 版本。
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条文释义——第3章
制造监检的基本要求
第一节 设计文件与工艺文件 8.关于审查主要受压元件材料使用范围的讨论。 ——压力容器用材料的验收标准确定材料是否合格，但材料能否使用或在什么条 件下允许使用，是由设计文件依据安全技术规范及产品标准确定的。
——本规则没有对此提出明确要求，但实际上对于安全技术有明确限制条件的， 监检员应当注意。如：
——压力容器进行型式试验的产品（移动式压力容器、批量制造的简单压力容器 和蓄能器）
7.增加审查设计总图上注明的无损检测、热处理、耐压试验和泄漏试验是否符 合安全技术规范及产品标准的要求。（分别说明如何审查，如无损检测） 48
——根据容器类别、设计温度和介质特性确定对无损检测的要求
——根据材料厚度和种类确定对无损检测的要求 ——根据容器的结构特点确定无损检测要求 ——是否需要组合检测的审查 ——根据材料种类和结构特点确定表面无损检测要求
5.增加热处理工艺文件的审查。（热处理过程压力容器安全性能的影响 较大。一般习惯上依据其目的不同，将热处理方法分为焊后热处理、恢复 力学性能热处理、改善力学性能热处理，《固容规》4.6条《移动规》 要 求热处理前应当根据有关标准及图样要求编制热处理工艺和绘制热处理的
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条文释义——第3章 制造监检的基本要求
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条文释义——第3章 制造监检的基本要求
第一节 设计文件与工艺文件 3.增加质量计划的审查。（由于工艺流转卡只对工艺过程和要求进行了简单的
描述，可以反映该容器的检验要求，但对于工艺复杂和检验要求较高的压力容器难 以反映全部的检验要求,所以在工艺文件的基础上编制质量计划便于检验。可见其 的重要性及其在监检中作用，加之《固容规》、《移动规》等也要求制造单位将质 量计划作为出厂文件提交给用户，故提出对质量计划进行审查的要求。）
《压力容器监督检验规则》 （TSG R7004—2013）
四川省特种设备检验研究院
彭 朝 华 2014年5月
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条文释义——第3章 制造监检的基本要求
第一节 设计文件与工艺文件 本规则第二十条 受检单位在制造投料前将压力容器的设计文件、质量计划、焊接工艺 规程(WPS)和热处理工艺等相关工艺文件提交监检员审查。 监检员逐台审查压力容器的设计文件、质量计划和相关工艺文件。如 果监检的压力容器为定型产品(注2)时，监检员可以按照型号进行审查； 适用批量监检时，监检员可以按批进行审查。 注2：定型产品是相同的设计文件、相同的工艺文件、相同的质量计 划(检验计划)的压力容器产品。
——如何审查设计方法，强度计算书中明确提出。
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条文释义——第3章
制造监检的基本要求
第一节 设计文件与工艺文件 5.增加当采用试验方法设计时，监检员现场确认试验过程的监检要求。 ——根据GB150.1的要求、《简单压力容器规程》的要求 6.增加了型式试验报告的审查要求。 47 ——型式试验的内涵。（是指定的检验检测机构对产品、部件是否满足安全要求 而进行的全面技术审查、检验测试，必要时可进行破坏性试验。）
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条文释义——第3章 制造监检的基本要求
第一节 设计文件与工艺文件
(七)蓄能器、移动式压力容器、简单压力容器等需要进行型式试验产品的型
式试验报告(证书)是否符合要求； (八)设计总图上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试验和泄漏试验 要求是否符合安全技术规范及产品标准的规定。 监检员完成上述监检项目后，记录设计总图图号。 注3：现场确认试验过程的方法与要求可参照耐压试验过程的监检。
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条文释义——第3章
本规则第二十二条
制造监检的基本要求
第一节 设计文件与工艺文件 压力容器工艺文件审查。审查相关工艺文件是否符合受检单位质量保证体系 的批准程序，下列内容是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定： (一)是否依据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业指导书
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条文释义——第3章 制造监检的基本要求
第一节 设计文件与工艺文件 第二十条释义： 本条是新增条款。明确压力容器的设计文件、质量计划、焊接工艺规 程(WPS)和热处理工艺等相关工艺文件审查的时机。现说明如下： 1.在制造投料前对设计文件、相关工艺文件进行监检。（这个是必须在 制造之前进行，否则不允许下行，是制造的先行点）压力容器制造单位大 都是同时编制制造工艺流转卡或工艺过程卡。投料前对设计文件、质量计 划、焊接工艺规程是制造前必不可少的技术准备，从制造形成过程 ,表明 是可行的。 2.增加设计文件的审查 。（规范要求的设计文件内容包括了强度计算 书或应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第 Ⅲ类压力容器）、设计单位认为有必要的安装与使用维修说明等，原监检 规仅要求设计图样的审查，设计图样是设计文件的一部分，仅对于设计图 样进行审查时不全面的。）
原“监检大纲”(三)监检项目和方法 1、图样资料 (1)检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。
(2)审查压力容器制造和检验标准的有效性。
(3)审查设计变更(含材料代用)手续。
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条文释义——第3章
制造监检的基本要求
第一节 设计文件与工艺文件
第二十一条释义：本条明确了设计文件的审查内容与工作见证。 通过设计文件的审查，使监检员了解该压力容器的材料种 类、结构复杂程度、技术要求等，关注其本质安全，合理确定 监检项目。原监检规的相关内容是针对设计图样的审查，过于 单薄或笼统，难以起到监检效果。具体变化说明如下：
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条文释义——第3章
制造监检的基本要求
第一节 设计文件与工艺文件 2.审查是否依据经过评定合格的焊接工艺编制了焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业 指导书(WWI)。
——PQR、WPS、WWI，目前的WWI误区
——WPS或者WWI审查的原则是PQR支持。主要是： 焊接方法 、母材 、焊材 、壁厚 、预热和层间温度 、焊接参数 、焊后热处 理 （叙述NB47014的范围要点） 3.当压力容器需要进行焊后热处理时，审查是否与相应的焊接工艺评定或者焊接 工艺规程(WPS)中的焊后热处理要求相符。 其内涵是要求监检员在审查中应重点关注以下几个方面： ——保温温度：热处理温度是否与焊接工艺评定一致； ——保温时间：对于进行低于下转变温度的焊后热处理，焊接工艺评定的热处理 保温时间不应低于WWI的热处理累计保温时间的80%； ——升温和降温速度：在高于400℃以上时，升温和降温速度是否符合NB/T 47015 的规定。
第一节 设计文件与工艺文件 时间与温度关系曲线，并且要求热处理自动记录曲线列入产品质量证明文 件。在监检过程中，通过对热处理工艺文件审查，减少热处理对安全性能 影响的不确定性。增加热处理工艺文件的审查既是质量控制的需要，也是 安全技术规范要求的需要。） 6. 逐台审查压力容器的设计文件和工艺文件。（明确要求监检员应当 逐台审查压力容器的设计文件盒工艺文件。对于产品按型号进行设计文件 盒工艺文件的审查，适用批量监检时，可以按批审查设计文件和工艺文 件。） 如果在开工前这些文件都没有出来的话，说明其质量管理体系是有问题 的。
(WWI)；
(二)当压力容器需要进行焊后热处理时，其要求是否与相应的焊接工艺评定或 者焊接工艺规程(WPS)中的焊后热处理要求相符； (三)当采用安全技术规范及产品标准中没有规定的无损检测方法、消除焊接残 余应力方法、改善材料性能方法、泄漏试验方法等新工艺时，新工艺是否进行了 安全技术规范要求的技术评审及履行了相应的审批手续。 监检员完成相关工艺文件审查后，记录已审查的工艺文件编号。 原监检规附件 (1)二、压力容器 (三)监检项目和方法 3．焊接 (1) 审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。
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条文释义——第3章 制造监检的基本要求
第一节 设计文件与工艺文件
本规则第二十一条 压力容器设计文件审查。至少包括以下内容： (一)设计单位的资质、设计总图的批准手续是否符合要求； (二)外来图样是否按质量保证体系文件的规定进行工艺审图； (三)强度计算书或者应力分析报告、设计总图及其制造技术条件、必要 的风险评估报告等设计文件是否齐全； (四)设计变更(含材料代用)手续是否符合要求； (五)设计采用的安全技术规范及产品标准、主要受压元件材料的标准是 否为有效版本；当采用国际标准或者境外标准设计时是否有设计文件与我 国基本安全要求的符合性申明； (六)当设计方法采用规则设计方法或者分析设计方法之外的方法时，是 否按照安全技术规范的要求进行了技术评审并且履行了相应的批准手续； 采用试验方法设计时，监检员现场确认试验过程(注4) (由受检单位以外 的机构进行试验时，审查相关见证资料)，并且在试验报告上签字(章)确 认；
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条文释义——第3章
第二十一条释义：
制造监检的基本要求
第一节 设计文件与工艺文件
3.当采用国际标准或者境外标准设计时，增加了审查设计文件与我国基本安全 要求的符合性申明。 ——《固容规》的要求。 4. 增加了当采用规则设计方法和分析设计法以外的设计方法时，审查技术评审 及相应批准手续的要求。 ——设计准则、安全技术规范允许采用的方法说明（可以采用规则设计方法或分 析设计方法，必要时也可以采用试验方法或可比对的经验设计方法，但需要评审） ——GB150.1涉及的设计方法，附录C中以验证性爆破试验确定容器设计压力，附 录D对比经验设计方法，附录E局部结构应力分析和评定。 ——设计方法的完善程度不同，必须实现监检。 ——提醒注意：移动容器只允许采用规则设计方法和分析设计法。 GB150.1附录C 和附录D的使用条件。
注意各类材料的使用温度的上、下限，GB150.2的要求，如GB8163管的使用 注意材料供货状态的使用要求，如Q345在36mm上的正火供货。 注意材料使用厚度的要求，如球罐不超过50mm厚度。 注意非压力容器专用钢板（Q235系列钢）的使用限制，如Q235B为20℃～300℃不 大于16mm 注意材料使用时的附加要求，需要在设计文件中注明，如Q370的复验高温性能。 注意锻件验收级别的规定。 9.本条款明确监检工作见证是记录审查的设计总图的图号。当设计文件中有特 殊的技术条件时,应当记录并在审查质量计划时审查是否得到了体现。
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第一节 设计文件与工艺文件
第二十二条释义：规定工艺文件的审查要求。 增加了焊接作业指导书(WWI)、焊后热处理工艺和新工艺的审查要求。 1.审查相关工艺文件是否符合受检单位质量保证体系的批准程序。 审查相关工艺文件是否符合受检单位质量保证体系的批准程序的目的 是监督受检单位工艺质量保证体系的正常实施，减少工艺文件编制的人因 失误，提高压力容器本质安全。本规则“相关工艺文件”是指监检员需要 审查的焊接作业指导书（WWI）、热处理工艺和采用安全技术规范及产品 标准中没有规定的新工艺。
4.增加焊接工艺规程(WPS)的审查要求 。（焊接时压力容器制造的重要工
序，焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造质量。保证焊接接头质量的重要 的两个方面：焊接工艺规程和焊工操作技能，同时规程的规定制造前要进行焊接工 艺评定。如果未拟定或不合格应重新进行焊接工艺评定。在投料前，对WPS的审查， 确定焊接指导书WWI是否是否有合格焊接工艺规程相支持，可以达到压力容器的制 造质量预先控制的目的。）