生产异常情况管理程序
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1.目的
确保生产中发生异常情况时,生产人员能按正确程序予以处理,保障人员安全。
2.责任
生产部负责制订本文件,公司所有部门及人员贯彻执行,公司安全生产领导小组负责监督执行。
3.范围
公司所有部门及人员。
4.内容
4.1设备、设施、仪器、仪表发生异常情况及处理。
4.1.1异常情况
4.1.1.1 生产中设备、仪器、仪表使用过程中失灵或损坏;
4.1.1.2 设备异常震动、响声、漏电或仪表异常指示,生产中电器设备突然跳闸停机;
4.1.1.3 设备部件突然断裂、脱落或管线发生突然爆裂(蒸汽管、压缩空气管、水管等);
4.1.1.4 安全报警器报警或其他岗位报警。
4.1.2处理
4.1.2.1对设备异常及仪器仪表异常:停机,报车间主任,联系机修人员修复评估后再生产。
4.1.2.2 发生设备突然跳闸或设备断裂等异常,紧急停机处理,关闭水、电、气(汽)源
4.1.2.3 针对情况予以处理防止发生事故;(原因不明不得擅自处理);上报车间主任,等
待处理,并做好记录。
4.1.2.4 听到警报处理:先停机,冷静找出发出警报的原由,针对情况予以处理,报车间主任,请求或帮助救援。
事后做好记录。
4.1.2.5操作人员必须严格遵守操作规程操作;杜绝“三违”(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律),特别注意:严禁到设备正在运转的划定的禁区中去。
4.2 生产中发生异常情况的处理
4.2.1生产中异常情况
4.2.1.1 生产中由于操作失误发生物料自燃;
4.2.1.2 易燃物渗漏或大量流失地面。
4.2.2 处理
4.2.2.1 关闭加热源,停风机,移走设备边的其它易燃物品,取出自燃产品,降温,物料作报废处理。
4.2.2.2 对少量易燃物渗漏迅速用抹布擦去,查看渗漏原因进行相当处置;对于大量流出易燃物,应用大量清水冲洗地面,对易燃物进行稀释,扫入地漏后,再用清水冲洗地漏。
注意:大量易燃物流出地面时,不要开、关电气防止发生电气火花引起火险。
4.3 人员受到伤害的紧急处理和人员安全防护。
4.3.1 异常情况
人员在生产中因设备故障和工作失误发生事故(意外)而造成人身伤害(含化验人员因
化学试剂灼伤和有毒体中毒造成的伤害等)。
4.3.2 处理
4.3.2.1 岗位人员要当即停机、关闭水、电、气(汽)源,防止事故继续蔓延扩大;
4.3.2.2 当即向车间在场其他人员求助,共同救护受伤人员使其脱离工作岗位至安全地区,
立即报告领导,并送往附近医院治疗。
做好事故记录。
4.3.2.3 由公司组成事故调查组进行调查处理。
4.4对于火灾隐患或形成火灾的紧急处理和人员安全防护。
4.4.1异常情况:由电气短路或热源引起可燃物燃烧而发生火灾隐患(发展引起火灾)。
4.4.2 处理
4.4.2.1 所有岗位上的工作人员对其岗位发生火灾隐患有责任消除其隐患;及时向公司领
导报告;同时通知公司消防、安全人员,总结教训,教育公司其他人员以免重复发生类似
隐患。
4.4.2.2 所在岗位遇到火险,形成火灾时人员要冷静,首先要紧急停机,迅速关闭电源、
切断气源(包括蒸汽源),要求关闭空调送风系统;尽快用消防灭火器或消防水灭火;同
时撤离易燃易爆物品。
4.4.2.3 求助车间其他岗位人员共同灭火,同时有人向公司领导及安全专员报告,公司接
到通知后,立即安排人员赶到现场灭火。
特别注意:灭火时根据发生火灾的具体物质采取
不同消防器材:电气和油类起火,不得使用水灭火。
4.4.2.4 火势如继续扩大有危及人员生命安全时,在场领导应组织人员迅速撤离现场,要
拨打“119”救助公安消防队来公司灭火。
4.4.2.5 如火灾现场发生人员受伤,要立即组织人员救助,使其受脱离现场至安全区,对
受伤人员进行紧急救护,并拨打“120”送受伤人员至医院治疗。
4.5其它异常情况的处理
4.5.1生产中因外界不可预测的自然灾害(地震、飓风、暴雨水灾等)异常情况。
4.5.2处理
4.5.2.1 所有人员应立即停产(按紧急停产程序操作),迅速撤离生产场所至安全地区;
4.5.2.2 公司根据现场具体情况组织抢险、救护及救灾工作。
4.6一般异常情况下玻璃安全门的使用
4.6.1正常情况下不得损坏、通过玻璃安全门。
4.6.2当生产中人员受到伤害(人员重伤及以上)或生产区内发生火灾且危及到人员生命安全的时候,为了迅速撤离生产区,可以使用消防锤打破玻璃安全门快速撤离危险区。
4.7物料处理
发生异常情况,将物料进行隔离,挂待检标识,启动风险评估及异常情况程序处理。
5相关记录
(生产异常情况登记处理表)
6制定修订
6.1该程序处理文件由生产部负责制订,批准后实施。
公司所有部门及人员贯彻执行,公司安全部负责监督执行。
6.2本作业书如有不尽事项,将随时修订,再由生产部负责人批准后实施。