流程管制程序ppt课件

01.03.2021
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掌握製程管制之主要因素:
1、人員方面:
(1) 人人有足夠的品質意識
瞭解品質之重要性
瞭解自已工作之品質重要性
有責任意識，願意將品質做好，進行自我檢查
等工作。
(2)人人有品管之能力
給予完整之檢驗說明
給予適當之儀器、設備、工具
施予檢驗訓練：測定值讀取方法、測定器正確使用法…。
•
主管要有決心，嚴格地指導。
•
幹部應做檢核與確認之工作。
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► (4)工程層別與職能分類
重要度
熟練度
重要工程
需要熟練 A
不很需要熟練 C
一般工程
B
D
► 新進人員與支授者應配置在D
► A工程應由熟練且有責任感認真的人員擔任(3個月 至六個月確認一次)
► 多能工之養成
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末件管理：
塑膠及五金部應針對生產下模前之未件，經品管檢驗后，予以 保留。
品管於檢驗完成后，應填寫<首/未檢查記錄表>，并將未件予 以保留。
待該料件再次生產時，品管應領出未件及樣品，做首件檢查的 依據。
製程不合格品之管理：
塗裝部於制程發現不合格品時，應先置於黃色干燥車或紅色不 良膠框中。
五金部於製程中發現不合格品時，應先置於紅色不良膠框中。
OQA Out Of Box Quality Assurance.
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製程批退處理:
製造單位依<檢驗不良單>及不良樣品進行重工/挑選。
重工/挑選時並將重工/挑選狀況記錄於<檢驗不良單>， 重工/挑選完成後<檢驗不良單>同產品一併交品管辦理 重驗。
製程原因之追查與改正行動:
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品管名詞介紹：
IQC (In coming quality control)進料品質管制。
IPQC(In process quality control)製程品質管制。
FQC(Final quality control) 最終品質管制(成品出貨)
A.Q.L (Acceptable quality level) 允收品質水準。
▪
批量：每個檢驗批內製品單位的數量，其符號以(N)表示。
▪
樣本：樣本是從檢驗批中所抽取一個以上的單位製品所組成的，樣本中的
各個樣品均須隨機，而且不考慮它的品質好壞的情況抽出。樣本中所含的
01.03.2製02品1 單位的數目稱樣本數或樣本精品大课小件 ，其符號以(n)表示。
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抽樣檢驗：從買雙方約定的「檢驗批」裏，依據「批量」大小， 抽出不同數量的「樣本」。將該樣本以事先約定的「檢驗方法」
巡迴檢驗員應按規定時間對查核項目(含品質異常履歷)進行覆 查，並抽取樣本進行特性檢驗，將結果記錄於報表內。
對最初幾件製品，品管應確實依樣品、SIP及品質異常履歷查 核，如不合格，應請產線重新調整機台，直到合格為止。
各種品質記錄，應確實填寫，並傳閱相關人員。
發生異常時，應迅速發出<異常處理單>，迅速連絡現場及有關 人員，追查原因，採取措施。
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▪ 何謂製程管制?
▪ 何謂製程： ▪ 廣義之製程包含設計、進料、生產製造、成品包裝、
品質保證等範圍。 ▪ 狹義的製程，系指由原材料上線開始，至成品包裝完
成為止之一切生產製造過程。 ▪ 何謂管制： ▪ 乃是採取一些措施，使得原來希望之狀況能夠順利進
行。 ▪ 在製程中主要的管制項目有「產量」、「品質」及
S.I.P(Standard inspection process)標準檢驗程序
S.O.P(Standard operation process)標準作業程序
ACC(Accept) 允收， REJ(Reject) 拒收、 MAJ (Major defect) 主要缺點
MIN (Minor defect) 次要缺點。
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品質變異的原因： 儘管在相同的之製造條件(同批材料、同部機器設備、同一操作人員、同一加
工方法)之下，吾人在批與批之間或樣本與樣本之間，量度產品之品質時，仍 有很多變異發生，這些變異形成之原因，可分為下列兩類：
機遇原因：又稱為不可避免之原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、
▪ (3)產品回收再製費用。
▪ (4)存貨失去平衡。
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在製造過程中之品質管制活動：
狹義方面(技術層面)
管制圖 品質稽核 可靠性試驗 機具管制 製程能力分析
廣義方面(人性層面)
高昂之工廠士氣 激勵與維持品質之意願。 品質目標之溝通。
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加以檢驗，並將檢驗的結果與以先決定的「品質標準」比較，以決定
個別的樣品是否合格
合格判定數：判定一批產品是否合格或不合格的基準不良個數謂之合格判定 數，其符號以c（Ac）表示。
缺點：製品單位其品質特性不合乎契的所規定的規格、圖樣、購買說明酷等 的要求者之缺點，其符號用d表示。
缺點一般可分為：
嚴重缺點(critical defect)
給予清楚之品質判斷基準。
新進人員訓練應重視。
(3)提高「檢查精度」
檢查治具化、物理化(感官檢查)、(限度樣品)
自動檢查之採用。
防呆措施(fool proof)之採用
多能工訓練(人員請假時，不良增加之防止)
品管人員要有充份之訓練。
(4)提高人員能力或技能。
教育、教育、再教育。
激發問題意識，改善意識。
不斷改善使工作更好作，而不會錯，檢查精度愈高
首件管理：
產品於投產前、換班、換機種、調機、上/下模、重新開線或塗 料重新調製時由品管依(SIP)及<品質異常履歷>作首件檢查，合 格後，產線始可生產。並將結果記錄於<首/未件檢查記錄表>
品管將首件合格的產品使用夾鏈袋或舒服多包裝，并貼上綠色 <IPQC OK>標纖，放置於產線上。
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原材料之不同，發生之變異。
量具不準確，造成之變異。
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機遇及非機遇原因之辨別
機遇原因之變異
非機遇原因之變異
1、大量之微小原因所引起
1、一個或少數幾個較大原因所引起。
2、不管發生何種之機遇原因，其
2、任何一個非機遇原因，都可能發生
個別之變異極微小
之大變異。
3、幾個較為代表性之機遇原因如
「成本」三大項。(Q、C、D) ▪ 製程管制亦即「在製品之品質管制」(In Process
Quality Control, IPQC)。
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▪ 製程管制之目的：
▪ 系在製造程序中，依作業標準與方法進行管制，以
確保製品品質，並重視變異，以預期防患不良品之
再度發生，使製品能在規定之使用環境中，發揮預 期之機能，以對下一個工程做品質保證。
一般原因等等。
例如：原材料之重量、密度、厚薄及油漆之顏色等。
氣候及環境之變化，均可造成變異之原因。
非機異原因：又稱為可避免之原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局
部原因等等。
例如：未遵照操作標準而操作，所發生之變異。
雖然遵照操作標準，但操作不完善，以致發生貸變異。
機器設備之變動，發生之變異。
操作人員之更動，造成之變異。
批(lot)：各種產品，凡是具有相同的來源，且在相同的條件下生產所得到的 一群相同規格的產品，可稱為一個批，但須注意避免將一個以上的製造批 合併為一個「檢驗批」。
▪
檢驗批：檢驗批構成之目的乃是便利抽樣檢驗之進行，就是在該批中，
依其「批量」大小，照「抽樣計畫」抽出樣本加以檢驗，再依照抽樣檢驗
的原則來判定這個需要修訂(適時修訂)
•
鼓勵找出更佳的方法(問題、品質、改善意識)
•
使成為目前所知最佳最合理的方法。
• (2)作業員充份瞭解作業標準書之內容。
•
要徹底地指導。
•
使完全瞭解且熟記在心裡，能夠自己書寫、修
•
訂是最理想的。
•
激勵、考試、詢問。
• (3)嚴格遵守作業標準書的內容
•
要讓作業者知道遵守作業標準書之重要性
檢驗（Inspection）： (一)「檢驗」作業因執行場所與方式不同，可衍生不同解釋： 檢驗：未動用工具來執行製品品質特性之檢查，並與既定標準比
較，例如噴漆外觀檢查，組裝件之檢查。 測試：需用到電子儀表之檢查與驗收，例如色差機之使用、光澤
機、三用電表、投影機的使用。 量測：需使用機械計量之檢查與驗收，如游標卡尺之測量。 可靠度量測：將產品經特別處理，或存放在一定條件之環境中，
塑膠部於製程中發現不合格品時，應通知領班處理，領班依實 際狀況處置，不合格品則置於紅色膠框中。
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製程合格品之管理：
製造單位於製程成品終檢判定合格後始可進行 包裝，包裝完成後，由FQC實施檢驗。
FQC Final Quality Control.
經FQC檢驗合格之產品，品管須於外箱帖 <T,S PASS>的標纖，生產單位并填寫入庫表， 并將產品移轉至總倉待驗區入庫，並交由OQA 檢驗。
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• 自主檢查：
• 產線依生管發出之<生產計劃表>完成各項生產準備，作業員并於
制造過程中依<SOP>之規定，由操作員作自主檢查的動作。
• 巡迴檢驗：
• IPQC 依<SIP>及<品質異常履歷>所規定的項目的項目做制程檢驗，
并將檢驗結果記錄於<IPQC 巡檢記錄表>。
• 沖壓製程，每小時抽驗二次，每次三PCS.；成型製程，每2小時
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製程管制之實施方法： 生產前準備：
製造單位依「生產計劃表」及「BOM」之明細填寫於<申請單>上， 并至倉庫領料生產。
生產線領班將「作業標準書」放置於作業場所使作業員先行閱讀。 材料領至生產線時，由作業員依SOP自主檢查,檢查材料種類、機
台參數、工作治工具是否到位正確，並由領班作檢查(5M確認)-> 人、機、料、法、測。
3、幾個較為代表性之非機遇原因如下：
下：
(1)原料群体之不良。
(1)原料之微小變異。
(2)不完全之機械調整。
(2)機械之微小振動。
(3)新手之作業員。
(3)儀器測定時不十分準確之作法。 4、非機遇原因之變異不但可以找出其原
4、實際上要除去製程上之機遇變異 原因，是件非常不經濟之處
因，並且除去這些原因之處置，在經濟觀 點上講常是正確者。
凡有危害製品的使用者或攜帶者的的命或安全之缺點謂之嚴重缺點。
主要缺點（Major defect）
製品單位的使用性能不能達到所期望之目的，或顯著的減低其實用性質的缺 點謂之主要缺點。
次要缺點（Minor defect）
實際上不影響製品的使用目的之缺點謂之次要缺點。
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良好之管理，使士氣高昂。
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材料方面: 要有優良之協力廠商 交貨品質之確保 交貨後品質之確保 機具設備方面: 適當的設備 良好之保養 正確之操作 設備之改善
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• 工作方法方面:
• (1)具備完整之作業標準書(指導書)
•
和現實作業完全相符。
置。
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▪ 為什麼要製程管制?
▪ 1、製造過程中管制不當顯現之現象：
▪ (1)廠內失敗成本增加。
▪
報廢。
▪
再加工。
▪ (2)評估成本偏高。
▪ (3)廠外失敗成本增加。
▪
訴怨與索賠。
▪
修理與服務費用。
▪ 2、製程中管制不當引起之結果：
▪ (1)降低市場競爭力。
▪ (2)有害人体安全及舒適。
抽10PCS.檢驗
• 噴漆(含EMI塗裝)製程，以干燥車或以棧板為單位進行抽樣檢查。
(AQL：MAJ:0.65 , MIN : 1.0)
• 若產品抽查合格，五金製程IPQC於<產品流程卡>上簽名轉入下一
製程，塑膠成型IPQC于外箱張貼<IPQC OK>標纖，噴漆塗裝於<待 驗品單>上簽名。
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製程中一旦發現異常現象，統計技術組及生產單位要 立即追查原因，採取改正措施，使製程恢復正常。
對於產線發生的異常，應由品管開出<異常處理單>請 產線提出改善對策。
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製程管制應注意之事項:
作業標準書及藍圖應放置在作業場所使作業員易於閱讀。
應提供作業員自主檢查，所需之測量儀器或量規，並定期作校 正，以維持其準確性。
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抽樣計畫：在驗收檢驗時使用抽樣檢驗法，就必須先設計一個抽 樣計畫。計數值的抽樣計畫包括三個部份，即批量Ｎ、樣本數ｎ 及合格判定數ｃ。依據這三個部份的規定將待驗製品依批量大小 劃分為若干個檢驗批，然後開始抽取ｎ個樣本檢驗，將其結果依 「品質標準」判定不良品個數，若不良品個數等於或少於合格判 定數時則判為合格允收，大於合格判定數時則判為不合格拒收。