螺纹车削专题教学讲座PPT

3、牙型角
3.1刃磨时，对刀样板透光检查，注意对 刀样板平行
3、牙型角
3.2螺纹车刀装夹时，车刀应与车床主轴 轴线等高，螺纹车刀的两刀尖半角的对 称中心线应与工件轴线垂直
4、螺距
调整时，应根据螺距或导程的大小， 查看车床进给箱上的铭牌，确定交换齿 轮箱内交换齿轮的齿数，并按此要求挂 好各齿轮，然后调整进给箱上各个手柄 到规定位置。
矩形牙型，常用于传动
按牙型分
锯齿形螺纹 梯形螺纹
33°牙型，常用于单向传动 30°牙型，常用于传动
滚珠形螺纹
常用于数控机床中的传动
按螺旋线方 向分
右旋螺纹，简称右螺纹 或正牙螺纹
左旋螺纹，左螺纹或反 牙螺纹
沿向右上升的螺纹（顺时针旋入 的螺纹）
沿向左上升的螺纹（逆时针旋入 的螺纹）
按螺旋线根 单线螺纹
试一试，比一比
任务：识读上图，借助工具书，完成下列练习：
5、图纸上C2表示为______倒__边_长__为_2_的__角________。 6、图纸上M30X1.5表示为 大__径_是__3_0_，_螺__距_是__1_.5_的_普__通__三_角__形_细__牙_螺__纹____。 7、图上尺寸10X2表示 ______深_度__为_2_，__宽_度__为_1_0_的__槽____________。 8、加工螺纹时，只需根据螺距或导程的大小，查看车 床进给箱上的铭牌，调整进给箱上各个手柄到规定位置。 （错）
16
2
14.701
13.835
20
2.5
18.376
17.294
24
3
22.051
20.752
30
3.5
27.727
26.211
36
4
33.402
31.670
三、外三角螺纹车刀的选择
车削螺纹时，合理的选择刀具材料、正确刃磨与安装车刀，对螺 纹质量和生产效率有着重要的影响。常用的螺纹车刀材料有高速钢和 硬质合金两类。
注意：螺纹正式车削前应先试进给检查螺距或 导程是否正确。
试一试，比一比
任务2：确定M30X1.5大径和切深，合理划分切削次 数和每刀切深及格数。
1、大径 方法：（1）查公差表，确定外径尺寸。
（2）近似值d=M-0.13p 2、中径和底径 这个尺寸通过螺纹刀的形状和切深来保证 理论切深=5/8*H=0.54p 3、牙型角 4、螺距
⑴高速钢螺纹车刀
高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩 裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺纹表面粗糙度较小，但高 速钢的耐热性较差，不宜高速车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹 精车刀。
⑵ 硬质合金螺纹车刀
硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性，但韧性较差， 常用于高速车削螺纹。
阶段小结
螺纹车削
江苏省海安双楼中等专业学校 机械组 仇进军 2010年12月
第二阶段： 螺纹加工不合格产品主要原因：
1、大径超差 2、切深超差 3、牙型角不符合标准 4、螺距不正确
1、大径
（1）理论d=M
（2）实际由于车削挤压变形，螺纹外 径都变大，所以我们在车外圆时应车小 尺寸。 方法：（1）查公差表，确定外径尺寸。
2、车削螺纹时的车床调整:
（1）变换手柄位置 根据工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并 把手柄拨到所需的位置上。
（2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿轮，根据要求进行调整， 保证各齿轮的啮合间隙保持在0.1～0.15左右。
（3）调整机床间隙 间隙大，车削螺纹时容易产生“扎刀”现象。 （4）如果车削的是左旋螺纹，则变换三星轮的位置。
1、螺纹种类较多，按其用途不同可分为 ___连_接_螺__纹___和___传__动_螺_纹___两大类。 2、螺纹按其牙型特征可分为__三_角__形_螺_纹__、 ___梯_形_螺__纹___、___矩__形_螺_纹____和___锯_齿__形_螺_纹___等。 应用较多的是___普__通_（_三__角_形__）_螺_纹_____和 ____梯_形__螺_纹_______两种螺纹。 3、螺纹车刀按其切削部分材质不同有 _高_速__钢_螺_纹__车_刀_和_硬__质_合__金_螺_纹__车_刀__两种。 4、螺纹的车削方法常采用的有__开__合_螺_母__法__和 ___正_反__车_法___两种。
试一试，比一比
任务3：按照图纸要求完成零件加工
1、确定螺纹车刀刀尖角是否等于60度 （借助透光
法检验）。（8分）
是□否□
2、确定螺纹车刀装夹是否符合要求。（8分）
是□否□
3、是否按要求挂好进给手柄。（8分）
是□否□
4、车削螺纹大径是否符合要求。（8分）
是□否□
5、完成螺纹车削，综合检查是否合格。（8分）
是□否□
检查评比
自评、互评
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
课堂小结
1、螺纹刀具刃磨； 2、螺纹加工尺寸计算； 3、螺纹加工步骤。
布置作业
P84-8、9
谢谢, 再见!
补救环节
一、三角形螺纹的种类
分类方法 螺 纹 类 型
说
明
按用途分
连接螺纹
起连接、固定作用
传动螺纹
传递运动和动力
三角形螺纹
55°、60°牙型，常用于连接
矩形螺纹
5、防止乱扣和中途对刀
车削螺纹时当工件螺距不能被丝杠螺距整除时，会发生第一次 进刀完毕后，第二刀按下开合螺母时，车刀刀尖已不在第一刀的螺 旋槽里，而是偏左或偏右，把螺纹车乱，这就是乱扣。车削螺纹前 应首先确定被加工螺纹的螺距是否会乱扣，如果乱扣，则采用倒顺 车法。倒顺车法就是每车一刀后，立即将车刀径向退出，不提开合 螺母，而是开倒车使车刀退回到开始位置，然后再进刀车削，反复 多次，直到将螺纹车好为止。
试一试，比一比
任务：识读上图，借助工具书，完成下列练习：
9、不管是开合螺母法，还是正反车，都可以加工任何 螺距的螺纹。（错） 10、刃磨普通三角螺纹的刀尖角是___6_0°__。 11、装夹三角螺纹车刀时应保证 _车__刀_刀__尖__应_与__车_床__主_轴__线_等__高___，借助对刀样板保证 螺__纹_车__刀_的__两__刀_尖__半_角__的_对__称_中__心_线__应_与__工__件_轴__线_垂__直______。
螺纹塞规
螺纹套规
六、车削外三角螺纹练习
1、零件图
2、操作意注事项：
① 外螺纹车刀的刀尖角可略小0.5度。 ② 车螺纹前要检查车床的手柄位置，防止出错。 ③ 不可以用手或棉纱擦工件，防止发生事故。 ④ 车削时要防止中拖板多进一圈，否则易造成工件和刀具的损坏乃至发
生事故。
3、车削螺纹时的动作练习:
（1）选择主轴转速为200r/min左右，启动车床，检查丝杠与开 合螺母的工作情况。
（2）空刀练习车削螺纹的动作，先退刀后提开合螺母，或是先 退刀后倒车，动作要协调，做到准确无误。
4、车削螺纹时的进刀方法
车削螺纹常用的进刀方法有：直进法、斜进法、左右切削法、 分层切削法（图10-6）等。螺距较小的可采用直进法；中等螺距的 可采用斜进法或左右切削法；螺距较大的可采用左右切削法和分层 切削法。
在车削螺纹时如果发生车刀损坏，重新换刀时就必须重新对刀， 否则会将螺纹车乱。具体方法是：选择较低的主轴转速，合上开合 螺母，启动车床，利用小拖板将车刀对到螺旋槽里，记下刻度后退 刀，然后在进行正常车削。
五、普通三角螺纹的测量与检验
1、大径的测量:
螺纹的大径公差较大，一般用游标卡尺测量。
2、螺距的测量:
1、三角螺纹车刀的刃磨
普通三角螺纹车削一般采用高速车削，使用硬质合金车刀； 低速车削时采用高速钢车刀。
⑴、三角形螺纹车刀的几何角度
外三角形螺纹车刀
⑵、三角形螺纹车刀的刃磨要求
（1）根据粗、精车的要求，磨出合理的前、后角。粗车时前角适当 大些、后角适当小些；精车则相反。 （2）车刀的两侧刃直线性要好，无崩刃。 （3）刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，便于加工时 退刀安全。
数分
多线螺纹
常用于连接或传动 常用于快速连接或传动
按形成基体 圆柱螺纹
分
为圆锥螺纹
在圆柱表面上形成的螺纹 在圆锥表面上形成的螺纹
名称
螺纹大径 （公称直
径）
螺纹小径
外螺纹大径
内螺纹大径 外螺纹小径 内螺纹小径
螺纹中径
代号
d D d1 D1
d2 、D2
备注
外螺纹的顶径
内螺纹的底径
外螺纹的底径 内螺纹的孔径 假想圆柱的直径， 牙型上的沟槽和凸 起正好宽度相等的 地方
⑶、三角形螺纹车刀的刃磨和检查
三角形螺纹车刀刃磨顺序一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以
防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样板应与车 刀低面平行，通过透光法检查（图10-4）。观察两边的贴和间隙，进行 修磨，以达到要求。
四、普通外三角螺纹的车削
1.螺纹车刀的安装
（1）车刀刀尖必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应略高于轴线约 0.2mm）。 （2）车刀刀尖角平分线必须垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（见 图），以免产生螺纹半角误差。 （3）刀头伸出不要过长，一般为20～25㎜（约为刀杆厚度的1.5倍）。
二、三角螺纹的尺寸计算
名称及代号
牙型角α 原始三角形高度H
牙型高度h 大径d、D 中径d2、D2 小径d1、D1 牙顶宽度f、W 牙底宽度w、F
计算公式
60° H=0.866P
h=0.5413P D=D=公称直径 d2=D2=d-0.6495P d1=D1=d-1.0825P f=W=0.125P
（1）用螺距规测量； （2）用钢直尺、游标卡尺测量，测量时先量出多个螺距的长度， 然后把长度除以螺距的个数，就得出一个螺距的尺寸。
3、中径的测量:
精度较高的螺纹，可用螺纹千分尺测量（见下图）或是用三针测量。
4、综合测量
用相应的螺纹量规（见下图）检测三角螺纹。先对直 径、螺距、牙型和表面粗糙度进行检测，然后用螺纹规 检测尺寸精度。如果通端进，止端不进为合格。对于精 度要求不高的螺纹，可以用螺母来检查（生产中常用）。
（2）近似值d=M-0.13p
2、中径和底径 决定因素：螺纹刀的形状和切深
2、中径和底径
决定因素：螺纹刀的形状和切深
理论尺寸（1）螺纹刀刀尖刀宽=p/4 （2）理论切深=5/8*H=0.54p
保证措施： （1）先确保刀具符合要求，刀尖宽度小于理论值； （2）切削加工时，第一步分步进给到理论切深； （3）根据量规的旋入松紧度，调整下一刀切深，很 紧一次0.05mm，不太紧后0.02mm，差一点时，可 以不进给光刀车削，精加工。
w=F=0.25P
常用普通螺纹基本尺寸及螺距表
公称直径D、d
螺 距P
中径
D2或d2
小径
D1或d1
3
0.5
2.675
2.459
4
0.7
3.545
3.242
5
0.8
4.480
4.134
6
1
5.350
4.917
8
1.25
7.188
6.647
10
1.5
9.026
8.376
12
1.75
10.863
10.106
✓知识目标： 1. 了解螺纹的加工方法。 2. 掌握普通三角螺纹的尺寸计算与查表。 3. 掌握外三角螺纹车刀的选择。
✓技能目标： 1. 掌握外三角螺纹车刀的刃磨方法。 2. 掌握车削螺纹时机床的调整。 3. 掌握普通三角螺纹的加工方法。 4. 掌握三角螺纹的测量方法。
第一阶段：试一试，比一比
任务：识读上图，借助工具书，完成下列练习：