超声波测厚作业指导书

1工程概况及工程量
1.1本作业指导书适用于超声波测厚仪对各种金属、玻璃、塑料、纸张等板材或管材进行厚度测量及其传播声音速度的测量。

1.2本作业指导书特为天津电力建设公司修造厂弯管壁厚检测而制定。

2编制依据
2.1本作业指导书的制定依据修造厂购买的超声波测厚仪的使用说明书及本厂的现场条件而定。

2.2超小型数字式超声波测厚仪LA-10中国。

北京。

2.3OPERATION MANUAI MODEL TI-7 ULTRASONIC THICKNESS INDICATOR KAWATETSU ADV ANTECH CO LTD
2.4中频加热弯管工艺导则水利电力部华北电业管理局RF-0101-85
2.5《电站弯管》中华人民共和国电力行业标准DL/T515-93
3作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1测量厚度时必须具备以下条件
3.1.1有一台合格的测量准确的状态良好的超声波测厚仪。

3.1.2仪器的探头使用温度在适合的温度范围之内，一般标准探头为10℃-60℃之内，不同仪器略有不同，高温探头按具体要求而定。

3.1.3所测材料的厚度范围在测厚仪的测量范围之内。

3.2应作的准备：
3.2.1被检管子必须在下料前确定测厚点
3.2.2被检管子必须堆放有序牢靠，便于测厚。

4参加作业人员的资格和要求
4.1参加作业的人员必须是对所使用的仪器熟悉的，明白操作要点及操作注意事项的人员，并且有较强责任心。

4.2测量由工作量而定，最少二人，测量一人，记录一人。

5所需工器具和仪器仪表的规格及准确度
5.1测厚仪的型号及探头型号按实际需要而定，本厂需选用测量范围在1.5-250mm之间，探头为标准型的超声波测厚仪。

5.2测厚仪的误差范围一般不应大于土（0.1％+0.1）毫米。

5.3测厚仪应是国家认定的生产厂家生产的，并经实际检验合格的。

6、作业程序、方法和内容
6.1测量步骤
6.1.1测量准备：LA-10超声波测厚仪各部件名称及使用方法见附录一。

6.1.1.1按极性正确装入电池。

6.1.1.2把适合测量对象的探头装上测厚仪，安装时，探头的接头颜色与测厚仪本体的颜色相对应，不可接错，对于管壁测厚应安装曲面探头护套。

6.1.1.3按下起动按钮，直到液晶屏出现“000.0”。

6.1.1.4把待测材料的表面用除锈剂、钢丝刷或砂纸处理到表面平整到100U为止。

6.1.1.5在材料表面待测点涂上合适的耦合剂，对于具有光滑表面的
材料，用机油作耦合剂，对于粗糙表面或垂直表面，用高粘度甘油、水玻璃、油脂等作耦合剂。

6.1.2校准零点
6.1.2.1对于钢铁材料，将声速预置开关拨到5900，然后将探头压在投了耦合剂的凋零试块上，转动凋零旋钮，直到液晶屏上的数字与凋零试块的厚度值相同为止。

6.1.2.2若要测量其它材料的厚度，其声速度及试块也应作相应的调整。

6.1.2.3不同材料的声速见附录二未知材料声速的测量方法见附录三。

6.1.3将探头压在涂有耦合剂的材料表面，则材料的厚度显示在测厚仪的液晶表面上，记下厚度值，拿开探头，此点厚度测量结束。

6.2测量方法
6.2.1单测量法：在一点处测量一次。

6.2.2双测量法：在一点处用探头进行两次测量，在两次测量中，探头的分割面互为90°取较小的数值为材料厚度。

6.2.3对于管壁测量，管径大时，测量时用单测量，探头的分割面与管材轴线相垂直，见下图
本厂所用管子管径均较大，因此用此法
6.2.4对于管径较小的管子测量（外径小于100），则用双测量法。

6.3作业内容
6.3.1本厂变管为主业，管子弯前弯后的厚度测量为主要作业内容。

6.3.2弯前测厚
6.3.2.1首先确定测量点，把管子沿圆周方向分为四等份，分别标上1,2,3,4见下图
1
6.3.2.2沿上面四点作管子轴线的平行线，则测量点在平行线上。

6.3.2.3在管子的轴向上，确定弯管的起弯点（0°）、22.5°、45°、6
7.5°90°等五点，沿这5点垂直于轴线的圆，则于以上所作的轴线的平行线有20个交点，此20个交点即为测量点，对于小于45°的弯管取12点，45°-67.5°取16点，见下图
0º 22.5º 45º 67.5º 90º
6.3.2.4依次测量各点厚度，并作好记录。

6.3.3弯后测量
6.3.3.1管子弯完以后，再在以上各点重新测量厚度，并作好记录。

6.3.3.2测量完的厚度记录，应由测量人和记录人共同签字后，质检部按有关标准验收。

6.3.3.3对于弯管后厚度较薄的接近下限值的，应用附近做大范围精
确测量，以保证壁厚在控制范围之内。

7作业过程中对见证点和停工待检点的控制
7.1在测量过程中，对于弯管背弧面有拔管之处，应设立控制点，对它作精确大范围测量，保证此点附近厚度在设计壁厚之上，如小于设计壁厚，则应视为不一致品处理。

7.2对于其它类似情况以及壁厚减薄量进大的情况也应作类似的处理。

8作业过程中人员的职责分工和权限
8.1厚度测量过程中，测厚人员对测量的准确性负全责。

8.2记录人员对记录的准确性负全责。

8.3质量科检验人员对壁厚超标，但未作不一致品处理而出厂负全责。

9、作业结束的检查验收和应达到的质量标准
9.1测量结束后，检查验收由质检部门进行验收。

9.2测厚的验收标准依据电力行业标准中的《电站弯管》篇进行。

9.3如有特殊需要可依据与甲方达成的协议作为验收标准。

10作业环境应达到的条件
10.1作业环境应是对测厚人员的人身安全无威胁的，无安全隐患的场所。

10.2环境温度应符合探头的要求，一般在-10℃至+60℃之间。

11作业的安全要求和措施
11.1本厂的测厚作业时，必须注意管子的摆放是否牢靠，以防打滑伤人。

11.2测厚时，必须注意不要在管子温度超标时进行测厚，从而导致探头损坏。

11.3测厚仪必须按说明书的要求进行保养，防止损坏。

12附录一 LA-10型超声波测厚仪外形图(见LA-10型超声波测厚仪说明书)
附录二各种材料的声速
附录三未知材料声速测量方法
附录二各种材料的声速
附录三材料声速测量方法
1、被测料声速未知，并且测量范围窄时，用被测材料做一试块，且使两者厚度今尽量接近，把探头压在涂过耦合剂的试块上，调整声速预置开关，直到显示出试块的厚度值，此时声速预置开关指示的值即为材料的声速。

2、被测材料的声速未知，并且测量范围宽时，按以下步骤进行：2.1制作三四块被测材料的试块，其厚度范围与要测量的范围相当。

2.2将探头压在涂过耦合剂的最厚的试块上，调整声速预置开关，使出现在液晶屏上的数值与试块的厚度值相同。

2.3用探头对其它试块进行测量，如其测量结果都未超标，则其声速作为被测材料的声速，如有超标，则换最小的试块作为凋零点，进行以上操作，直到测出的声速符合要求为止。