新编压力容器――高压容器的设计资料PPT课件
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压力容器ppt课件
压力容器培训
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1
4
2
内容导视
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 一. 压力容器基本知识
• 二. 压力容器管理理念
压力容器基本知识
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、 超高压四个压力等级，具体划分如下：
• （一）低压（代号L）0.1MPa≤P<1.6MPa；
1 • (二)中压（代号M）1.6MPa≤P<10MPa；
1 发挥压容监管员的作用，才能查找更多的安全隐患，
也才能及时将各种隐患消灭在萌芽状态，为设备安
2 全稳定运行保驾护航。
一个合格的压容监管员就是找
4到更多的压容安全隐患
压容压管现场使用情况
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
•
1 压迫止血。另外，可以用冷水浇在后脑部，这样会使血管收缩，从而达到止血的目的。
汽车销售流程、汽车销售业绩的好坏直接决定着企业的利益。面对激烈的市场竞争，销售人员东一榔头西一棒槌的不规范行为，会直
4 2 接导致销售业绩不佳和客户的流失。其中很多客户是因为对企业的销售和服务不满意而流失的。
压容压管现场使用情况
• （三）高压（代号H）10MPa≤P<100MPa；
4 • （四）超高压（代号U）P≥100 MPa。
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
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内容导视
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• 一. 压力容器基本知识
• 二. 压力容器管理理念
压力容器基本知识
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、 超高压四个压力等级，具体划分如下：
• （一）低压（代号L）0.1MPa≤P<1.6MPa；
1 • (二)中压（代号M）1.6MPa≤P<10MPa；
1 发挥压容监管员的作用，才能查找更多的安全隐患，
也才能及时将各种隐患消灭在萌芽状态，为设备安
2 全稳定运行保驾护航。
一个合格的压容监管员就是找
4到更多的压容安全隐患
压容压管现场使用情况
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
•
1 压迫止血。另外，可以用冷水浇在后脑部，这样会使血管收缩，从而达到止血的目的。
汽车销售流程、汽车销售业绩的好坏直接决定着企业的利益。面对激烈的市场竞争，销售人员东一榔头西一棒槌的不规范行为，会直
4 2 接导致销售业绩不佳和客户的流失。其中很多客户是因为对企业的销售和服务不满意而流失的。
压容压管现场使用情况
• （三）高压（代号H）10MPa≤P<100MPa；
4 • （四）超高压（代号U）P≥100 MPa。
第4章幻灯片1压力容器设计
即：p≥(p0-pi)max 注意：最大内外压差的取值
稳定性安全系数
圆筒：m = 3.0 球壳： m = 14.52
计算长度
加强圈设计
带加强圈的外压圆筒
两个条件
1、筒体不失稳 要求：LS≤ Lmax
2、加强圈不失稳 要求：IS≥I
1、筒体不失稳 要求：LS≤ Lmax
Lmax2.5m9 EcpD 0 (De0)2.5
③ 如果材料韧性较好，通过合理设计可实现 “未爆先漏”。
失效原因 ① 交变载荷。
② 疲劳裂纹。
返回
蠕变断裂
压力容器长时间在高温下受载，材料的蠕变变形会 随时间而增长，容器发生鼓胀变形，厚度明显减薄， 最终导致压力容器断裂。
特点 ① 在恒定载荷和低应力（应力低于屈服点）下
也会发生蠕变断裂。 ② 蠕变断裂前材料会由于蠕变变形而导致蠕变 损伤，使材料在性能上产生蠕变脆化。 ③ 断裂前发生较大的塑性变形，具有韧性断裂 的特征；断裂时又具有脆性断裂的特征。
返回
外压圆筒设计
解析法 图解法
短圆筒的临界压力
( e )2.5
pcr 2.59 E
D0 (L)
D0
长圆筒的临界压力
pcr
2.2E
e
D0
3
几 何 参 数 计 算 图
壁 厚 计 算 图
外压圆筒设计设计步骤：
薄壁圆筒 ( D0 20 )
e
假设δn
计算δe
计算（D0/δe)和（L / D0)
单层式圆筒的优点：不存在层间 松动等薄弱环节，能较好地保证 筒体的强度。
单层式圆筒的缺点：
1、单层厚壁圆筒对制造设备的要 求高。
2、材料的浪费大。
稳定性安全系数
圆筒：m = 3.0 球壳： m = 14.52
计算长度
加强圈设计
带加强圈的外压圆筒
两个条件
1、筒体不失稳 要求：LS≤ Lmax
2、加强圈不失稳 要求：IS≥I
1、筒体不失稳 要求：LS≤ Lmax
Lmax2.5m9 EcpD 0 (De0)2.5
③ 如果材料韧性较好，通过合理设计可实现 “未爆先漏”。
失效原因 ① 交变载荷。
② 疲劳裂纹。
返回
蠕变断裂
压力容器长时间在高温下受载，材料的蠕变变形会 随时间而增长，容器发生鼓胀变形，厚度明显减薄， 最终导致压力容器断裂。
特点 ① 在恒定载荷和低应力（应力低于屈服点）下
也会发生蠕变断裂。 ② 蠕变断裂前材料会由于蠕变变形而导致蠕变 损伤，使材料在性能上产生蠕变脆化。 ③ 断裂前发生较大的塑性变形，具有韧性断裂 的特征；断裂时又具有脆性断裂的特征。
返回
外压圆筒设计
解析法 图解法
短圆筒的临界压力
( e )2.5
pcr 2.59 E
D0 (L)
D0
长圆筒的临界压力
pcr
2.2E
e
D0
3
几 何 参 数 计 算 图
壁 厚 计 算 图
外压圆筒设计设计步骤：
薄壁圆筒 ( D0 20 )
e
假设δn
计算δe
计算（D0/δe)和（L / D0)
单层式圆筒的优点：不存在层间 松动等薄弱环节，能较好地保证 筒体的强度。
单层式圆筒的缺点：
1、单层厚壁圆筒对制造设备的要 求高。
2、材料的浪费大。
《压力容器知识培训》PPT课件
主要有： 伺服液位计、钢带液位计、浮筒液位计、磁翻板液位计 、超声波液位计、磁致伸缩液位计、雷达液位计、电容液位 计、玻璃板液位计、玻璃管液位计、吹气液位计、差压液位 计、激光液位计和γ射线料位计等，用得最多的是差压液位计 和浮筒液位计。
可编辑课件
压力容器的形式及主要参数
磁翻板式 液位计
浮筒式液位 计原理
气瓶、液化气体气瓶、各种型式的槽（罐）车等。
可编辑课件
压力容器分类
3、按工作温度分类 低温容器 设计温度≤-20℃。 常温容器 设计温度≤-20～200℃ 。 中温容器 设计温度≤200～450℃ 。 高温容器 设计温度＞450℃
可编辑课件
33
压力容器分类
按壁厚分类 薄壁容器 K=D0/Di≤1.2 厚壁容器 K=D0/Di ＞1.2
使之相互啮合，每绕完一层钢带后再绕下
一层，直到所需的筒体厚度为止。轴向力、
环焊缝；专用可。编辑课件
4
压力容器的概念
热套式：在内筒外面套合上一层至数层外 筒，组成筒节。将外层筒体加热，使其直 径增大，以便套在内层筒体上。冷却后的 外筒体就能紧贴在内筒上，同时对内筒产 生一定的预加压缩应力。比多层板厚，层 少，效率高。
可编辑课件
34
（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
可编辑课件
35
（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
可编辑课件
36
压力容器的分类
按有毒、剧毒和易燃的划分（HG20660） ： 剧毒介质：＜50g，氟、氢氟酸、碳酰氟 有毒介质：≥50g，二氧化碳、氨、一氧
化碳、氯乙烯、甲醇、环氧乙烷、硫化氢、 二硫化碳。
多层式：由若干个多层筒节组焊而成，各 筒节由内筒和在外面包扎的层板组成。优 点，简单，灵活、裂缝。缺点，工序多， 生产率低。
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压力容器的形式及主要参数
磁翻板式 液位计
浮筒式液位 计原理
气瓶、液化气体气瓶、各种型式的槽（罐）车等。
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压力容器分类
3、按工作温度分类 低温容器 设计温度≤-20℃。 常温容器 设计温度≤-20～200℃ 。 中温容器 设计温度≤200～450℃ 。 高温容器 设计温度＞450℃
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压力容器分类
按壁厚分类 薄壁容器 K=D0/Di≤1.2 厚壁容器 K=D0/Di ＞1.2
使之相互啮合，每绕完一层钢带后再绕下
一层，直到所需的筒体厚度为止。轴向力、
环焊缝；专用可。编辑课件
4
压力容器的概念
热套式：在内筒外面套合上一层至数层外 筒，组成筒节。将外层筒体加热，使其直 径增大，以便套在内层筒体上。冷却后的 外筒体就能紧贴在内筒上，同时对内筒产 生一定的预加压缩应力。比多层板厚，层 少，效率高。
可编辑课件
34
（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
可编辑课件
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（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
可编辑课件
36
压力容器的分类
按有毒、剧毒和易燃的划分（HG20660） ： 剧毒介质：＜50g，氟、氢氟酸、碳酰氟 有毒介质：≥50g，二氧化碳、氨、一氧
化碳、氯乙烯、甲醇、环氧乙烷、硫化氢、 二硫化碳。
多层式：由若干个多层筒节组焊而成，各 筒节由内筒和在外面包扎的层板组成。优 点，简单，灵活、裂缝。缺点，工序多， 生产率低。
2024版压力容器安全操作培训ppt课件
2023REPORTING 压力容器安全操作培训ppt课件•压力容器基本概念与分类•压力容器安全法规与标准•压力容器安全操作要点•常见事故类型及原因分析•应急处理措施与救援方法•总结回顾与拓展延伸目录20232023REPORTINGPART01压力容器基本概念与分类压力容器定义及作用压力容器定义指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
作用广泛应用于化工、石油、机械、动力、冶金、核能、航空、航天等部门，是生产过程中必不可少的重要设备之一。
按压力等级分类按用途分类按形状分类可分为反应容器、换热容器、分离容器和储运容器。
可分为球形、圆筒形、箱形、锥形等。
0302 01压力容器结构类型可分为低压、中压、高压和超高压容器。
常见压力容器举例用于储存压缩空气或其他气体的压力容器。
用于进行化学反应的压力容器，通常配有搅拌装置和加热/冷却系统。
用于两种或多种流体之间进行热量交换的压力容器。
用于气体或液体分离的压力容器，如精馏塔、吸收塔等。
储气罐反应釜换热器塔器2023REPORTINGPART02压力容器安全法规与标准国家法律法规及标准概述《特种设备安全法》01对压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、维修等环节进行明确规定，确保特种设备安全运行。
《压力容器安全技术监察规程》02规定了压力容器的安全技术要求、安全管理、安全操作等内容，是压力容器安全监察的重要依据。
其他相关标准03如GB150《钢制压力容器》、JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》等，对压力容器的设计、制造、检验等方面进行详细规定。
企业内部安全管理制度压力容器安全管理制度企业应建立压力容器安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，确保压力容器的安全运行。
压力容器安全技术档案企业应建立压力容器安全技术档案，记录压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、维修等信息，方便管理和追溯。
压力容器安全操作规程企业应制定压力容器安全操作规程，规范操作人员的操作行为，确保压力容器的安全运行。
压力容器设计技术PPT课件(全)
.
16
第一节 近代化工容器设计技术进展概述
2．容器的脆性爆破过程 容器的脆性爆破过程如图中OA’，
(或OA”)曲线。这种爆破指容器在加 压过程中没有发生充分的塑性变形鼓 胀，甚至尚未达到屈服的时候就发生 爆破。爆破时容器尚在弹性变形阶段 至多是少量屈服变形阶段。
整体屈 服压力
(A)弹性变形阶段(OA段) (B)屈服阶段(AB段) (C)强化阶段(BC段) (D)爆破阶段(CD段)
.
14
第一节 近代化工容器设计技术进展概述
(一) 容器的超压爆破过程
韧性破坏-照片
.
15
第一节 近代化工容器设计技术进展概述
2．容器的脆性爆破过程 现象：低应力，体积变形很小，无明 显塑性变形 危害：无征兆、很多产生碎片、带来 灾难性后果 原因：1）材料很脆，2）有严重缺陷
整体屈 服压力
爆破压力
(A)弹性变形阶段(OA段) (B)屈服阶段(AB段) (C)强化阶段(BC段) (D)爆破阶段(CD段)
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8
第一节 近代化工容器设计技术进展概述
(一) 容器的超压爆破过程 (1)弹性变形阶段 见OA，随 着进液量(即体积膨胀量)的 增加，容器的变形增大，内 压随之上升。这一阶段的基 本特征是内压与容器变形量 成正比，呈现出弹性行为。 A点表示内壁应力开始屈服， 或表示容器的局部区域出现 屈服，整个容器的整体弹性 行为到此终止。
(A)弹性变形阶段(OA段) (B)屈服阶段(AB段) (C)强化阶段(BC段) (D)爆破阶段(CD段)
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11
第一节 近代化工容器设计技术进展概述
(一) 容器的超压爆破过程 (4)爆破阶段 在CD段，减薄的影 响大于强化的影响，容器的承载 能力随着容器的大量膨胀而明显 下降，壁厚迅速减薄，直至D点 而爆裂。
高压容器的设计(ppt 120页)
6
第一节 概述
三、高压容器的材料 筒体与封头的特殊要求： 1) 强度与韧性
为了提高材料强度以减少壁厚，一般采用 低合金钢，如16MnR、15MnVR和18MnMoNBR。 同时为了保证韧性，加入少量（<2%）Ni和Cr， 并控制P和S含量<0.004%
7
第一节 概述
三、高压容器的材料 筒体与封头的特殊要求： 2) 制造工艺性能 具有良好的焊接性能包括可
33
第二节 高压容器筒体的结构与强度设计
二、厚壁圆筒的弹性应力分析 （三）单层厚壁圆筒中的温差应力
(1)温差应力方程
34
第二节 高压容器筒体的结构与强度设计
二、厚壁圆筒的弹性应力分析 （三）单层厚壁圆筒中的温差应力
(1)温差应力方程
35
第二节 高压容器筒体的结构与强度设计
二、厚壁圆筒的弹性应力分析 （三）单层厚壁圆筒中的温差应力
一、高压筒体的结构型式及设计选型
（三）多层式 1）层板包扎式 特点：1.只需薄板，原材料供应方便(4-8mm)
2.只需卷板机和包扎机； 3.改善筒体应力分布(内层压应力) 4.比单层安全 5.内筒可采用与筒体不同的结构 缺点：1.生产效率低 2.层板材料利用率低 3.层板间间隙较难控制 4.导热性差
14
第二节 高压容器筒体的结构与强度设计
一、高压筒体的结构型式及设计选型
（三）多层式 2)热套式——不同直径过盈配合的圆筒。 特点：1.生产效率高，中厚板，层数少 2.材料来源广泛利用率高 3.焊缝质量容易保证 3)绕板式——薄板均匀地缠绕在内筒上。 特点：1.效率高，不需一片一片地下料； 2.材料利用率高，基本没有边角余料； 3.机械化程度高，绕板机上一次完成。 缺点：探伤困难，焊接残余应力大，坡口量大。
第一节 概述
三、高压容器的材料 筒体与封头的特殊要求： 1) 强度与韧性
为了提高材料强度以减少壁厚，一般采用 低合金钢，如16MnR、15MnVR和18MnMoNBR。 同时为了保证韧性，加入少量（<2%）Ni和Cr， 并控制P和S含量<0.004%
7
第一节 概述
三、高压容器的材料 筒体与封头的特殊要求： 2) 制造工艺性能 具有良好的焊接性能包括可
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第二节 高压容器筒体的结构与强度设计
二、厚壁圆筒的弹性应力分析 （三）单层厚壁圆筒中的温差应力
(1)温差应力方程
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第二节 高压容器筒体的结构与强度设计
二、厚壁圆筒的弹性应力分析 （三）单层厚壁圆筒中的温差应力
(1)温差应力方程
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第二节 高压容器筒体的结构与强度设计
二、厚壁圆筒的弹性应力分析 （三）单层厚壁圆筒中的温差应力
一、高压筒体的结构型式及设计选型
（三）多层式 1）层板包扎式 特点：1.只需薄板，原材料供应方便(4-8mm)
2.只需卷板机和包扎机； 3.改善筒体应力分布(内层压应力) 4.比单层安全 5.内筒可采用与筒体不同的结构 缺点：1.生产效率低 2.层板材料利用率低 3.层板间间隙较难控制 4.导热性差
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第二节 高压容器筒体的结构与强度设计
一、高压筒体的结构型式及设计选型
（三）多层式 2)热套式——不同直径过盈配合的圆筒。 特点：1.生产效率高，中厚板，层数少 2.材料来源广泛利用率高 3.焊缝质量容易保证 3)绕板式——薄板均匀地缠绕在内筒上。 特点：1.效率高，不需一片一片地下料； 2.材料利用率高，基本没有边角余料； 3.机械化程度高，绕板机上一次完成。 缺点：探伤困难，焊接残余应力大，坡口量大。
《压力容器培训》ppt课件
1999年国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察 规程》规定：同时满足下列三个条件的承压设备即为压力容器
2、内直径（非圆形3截、盛装介质为气体、 1、最高工作压力面（指表其压最）大尺寸）液大化于气体或最高工作温 大于等于0.1MP等a（于不0.1含5液m体,且容积度大高于于或等于标准沸点 静压力）。 等于0.025m3 的液体。
a
8
压力容器的基本知识
压力容器分类：
按使用位置分： 固定式容器 移动式容器
（安全技术管理要求是不一样）
按设计压力（p）分： L 低压容器：0.1Mpa≤p＜1.6MPa; M 中压容器：1.6Mpa≤p＜10MPa; H 高压容器：10Mpa≤p＜100MPa; U 超高压容器：p≥100MPa
a
易发生事故的构件
1、压力容器本体
2、压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊
缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第
一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面。
3、压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件。
4、非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
a
20
第二 课
压力容器常用材料及力学基础知识
第三类压力容器：（具备下列条件之一的）
---- 高压容器 ---- 中压容器
（仅限毒性程度为极度和高度危害介质） ---- 中压储存容器
（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质且 PV≥10MPa·m3；）
---- 中压反应容器 （仅限易燃或毒性程度为中度危害介质且 PV≥0.5MPa·m3 ；）
a
13
压力容器的基本知识
9
压力容器的基本知识
按工艺过程中的作用不同分为： ①反应容器（R）：主要用来完成介质的化学反应的容器。 ②换热容器（E）：主要用来完成介质的热量交换的容器 。 ③分离容器（S）：主要用来完成介质的流体压力平衡和气体
2、内直径（非圆形3截、盛装介质为气体、 1、最高工作压力面（指表其压最）大尺寸）液大化于气体或最高工作温 大于等于0.1MP等a（于不0.1含5液m体,且容积度大高于于或等于标准沸点 静压力）。 等于0.025m3 的液体。
a
8
压力容器的基本知识
压力容器分类：
按使用位置分： 固定式容器 移动式容器
（安全技术管理要求是不一样）
按设计压力（p）分： L 低压容器：0.1Mpa≤p＜1.6MPa; M 中压容器：1.6Mpa≤p＜10MPa; H 高压容器：10Mpa≤p＜100MPa; U 超高压容器：p≥100MPa
a
易发生事故的构件
1、压力容器本体
2、压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊
缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第
一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面。
3、压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件。
4、非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
a
20
第二 课
压力容器常用材料及力学基础知识
第三类压力容器：（具备下列条件之一的）
---- 高压容器 ---- 中压容器
（仅限毒性程度为极度和高度危害介质） ---- 中压储存容器
（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质且 PV≥10MPa·m3；）
---- 中压反应容器 （仅限易燃或毒性程度为中度危害介质且 PV≥0.5MPa·m3 ；）
a
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压力容器的基本知识
9
压力容器的基本知识
按工艺过程中的作用不同分为： ①反应容器（R）：主要用来完成介质的化学反应的容器。 ②换热容器（E）：主要用来完成介质的热量交换的容器 。 ③分离容器（S）：主要用来完成介质的流体压力平衡和气体
最新压力容器设计幻灯片
或饱和液体，若容器破裂，导致介质突然卸压膨胀，瞬间
释放出来的破坏能量极大，加上压力容器极大多数系焊接
制造，容易产生各种焊接缺陷，一旦检验、操作失误容易
发生爆炸破裂，器内易爆、易燃、有毒的介质将向外泄漏，
势必造成极具灾难性的后果。因此，对压力容器要求很高
的安全可靠性。
9
1.概述
1.2 压力容器的特点 安全的高要求
118起是各种制造裂纹所引起。
14
1.概述 1.3 压力容器的事故实例
1979年9月7日国内某电化厂415升液氯 钢瓶爆炸，击穿5个，爆炸5个，10200公斤液 氯外泄，波及7公里范围，59人死亡，779人 严重中毒。
1979年12月18日国内某液化气站400M3储 罐爆炸，引发3个球罐和一个卧罐爆炸，5000 只气瓶爆炸，600吨液化气燃烧，32人死亡， 54 人伤。
13
1.概述 1.3 压力容器的安全特征 危害性大
a.灾难性事故指灾难性破坏事故或无法修复的容器； b.损伤事故指有潜在危险的事故； c.事故发生率＝发生事故数/（设备台数×运行年）
表中的数字表明10000台容器中发生损坏事故每年
12.5次，达到破坏事故0.7次，事故几率为1.32‰ ，而且
这132起使用中的容器事故，按其原因分类，89.3%，即
用气瓶5498.7571万只；锅炉总台数也高达51.57万台 。
此外全国持有压力容器制造许可证的企业合计2432个，设
计单位1380个。如此庞大且潜在隐患容器的存在，以及地
域广泛的制造设计部门，自然成为国内外政府部门特别重
视其安全管理和监察检查的原因。
11
1.概述 1.3 压力容器的安全特征 事故率高
15
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演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
• 3、厚壁容器的温差应力与内壁厚外壁的温度本身 有关。对不对？
• 4、薄壁容器和厚壁容器的主要区别是什么？
• 5、薄壁容器和厚壁容器的壁厚计算公式相同，但 是推导所采用的强度理论是不同的。薄壁容器用 的是第一强度理论，厚壁容器用的是第三强度理 论。
• 6、厚壁圆筒的拉美公式就是薄壁圆筒的精确解， 而薄膜解就是拉美公式的近似解。薄膜解忽略了 径向应力，并且认为周向应力沿壁厚均匀分布。
超高压容器的自增强原理
• 了解厚壁圆筒容器应力、变形的特点；掌 握拉美公式的应用；清楚厚壁圆筒弹塑性 应力概念和自增强原理。
思考
• 1、高压容器就是厚壁容器。对不对？
• 2、高压容器结构细长就是为了减小壁厚。对不对？
结束语
当你பைடு நூலகம்了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
• 3、厚壁容器的温差应力与内壁厚外壁的温度本身 有关。对不对？
• 4、薄壁容器和厚壁容器的主要区别是什么？
• 5、薄壁容器和厚壁容器的壁厚计算公式相同，但 是推导所采用的强度理论是不同的。薄壁容器用 的是第一强度理论，厚壁容器用的是第三强度理 论。
• 6、厚壁圆筒的拉美公式就是薄壁圆筒的精确解， 而薄膜解就是拉美公式的近似解。薄膜解忽略了 径向应力，并且认为周向应力沿壁厚均匀分布。
超高压容器的自增强原理
• 了解厚壁圆筒容器应力、变形的特点；掌 握拉美公式的应用；清楚厚壁圆筒弹塑性 应力概念和自增强原理。
思考
• 1、高压容器就是厚壁容器。对不对？
• 2、高压容器结构细长就是为了减小壁厚。对不对？
结束语
当你பைடு நூலகம்了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
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