家具制造工艺学分解教材

家具制造工艺学课程作业
学院：
班级：
姓名：
学号：
指导老师：
目录
一、工艺设计的任务
二、工艺设计依据
2.1 生产特点和类型
2.2 产品结构和技术条件
三、设计内容
四、产品设计图、结构图、零件图
五、材料的计算
5.1 原材料计算
5.2 其他材料的计算
5.3原材料清单
六、确定工艺路线
6.1、开料工艺说明
6.2、开料图
6.3人造板工艺路线
6.4实木加工工艺路线
6.5车间的划分
6.6工序及工时定额的计算
6.7工艺卡片的制作
七．机床设备的选择和计算
7.1机床设备和工作位置的计算
7.2设备负荷的平衡和调整
7.3编制设备清单
八．车间规划和设备布置
8.1车间设备的布置
8.2车间面积的计算
九．技术经济指标
一、工艺设计的任务
设计一件产量10万件的家具
上述产品的结构特点和类型、生产计划为依据，在对产品进行深化设计，确定产品结构和技术条件的基础上、计算原材料、核算经济成本、制订工艺过程、最后计算加工设备工时。

二、工艺设计依据
2.1 生产特点和类型
（1）产品名称：柜当桌。

（2）产品特点：以人造板、实木为原料生产的板木家具。

（3）生产类型：独立工厂，批量生产10万件，原材料从外采购。

2.2 产品结构和技术条件
（1）基材原料：水曲柳锯材（1500mm *320mm*10mm、2000mm*360mm*10mm、1200mm *320mm*25mm、1900mm*400mm*40mm、1900mm*300mm*20mm),中密度纤维板(2440mm *1220mm *20mm、2440mm*1220mm*15mm、2440mm*1220mm*12mm)。

（2）贴面材料：表层采用0.5mm水曲柳木皮，采用真空覆膜工艺贴面。

（3）封边材料：四边采用0.5mm水曲柳木皮，采用封边机进行封边。

（4）结合方式：采用偏心连接键结合、胶结合、螺钉结合、榫卯结合、直接钉接五种方式进行结合。

（5）实木采用榫卯结构加工方式，中密度纤维板以32mm系统机械加工辅之以人工加工，加工精度控制如各个工艺图所示。

（6）装饰质量要求：装配后应对称、牢固，结合处无松动，产品表面平整光滑，底部着地应平整。

三、设计内容
1、设计图、结构图、零件加工图。

2、工艺过程的制订。

3、机床设备的选择和计算。

4、车间规划和设备的布置。

四、设计图、结构图、零件图
五、材料的计算
5.1 原材料计算
基材：原材料采用中密度纤维板、水曲柳锯材，具体的净料尺寸，毛料尺寸，毛
料材积，净料出材率等数据见人造板耗用计算表、实木耗用计算表。

人造板耗用计算表
产品名称：柜当桌计划产量：10万件
实木耗用量计算表
产品名称：柜当桌计划产量：10万件
5.2其他材料的计算
封边木皮计算明细表
产品名称：柜当桌计划年产量：10万件
贴面木皮计算明细表
产品名称：柜当桌计划年产量：10万件
封边胶料计算明细表
产品名称：柜当桌计划产量：10万件
贴面胶料计算明细表
产品名称：柜当桌计划产量：10万件
打蜡计算明细表
产品名称：柜当桌计划产量：10万件
五金配件明细表
产品名称：柜当桌计划产量：10万件
5.3原材料清及成本核算
由上面各种材料的计算明细表，原材料清单如下
原材料清单
成本核算清单
有上述数据得到
总价为：37524520元，375.2452元/件，售价定为：600元/件、
六．开料图级工艺进程
6.1开料工艺说明
（1）人造板开料：采用电子开料锯，一个加工周期内锯切4张标准板(2440*1220*20mm、2440*1220*15mm、2440*1220*12mm)，锯路4.8mm，先纵锯后横锯；
（2）实木开料：水曲柳备料采用横截锯、压刨、纵锯（修边锯）、四面刨等设备完成，毛料尺寸依据锯材规格与净料尺寸要求而定，一般长度方向预留10mm，宽厚度预留10mm。

6.2开料图：
6.3人造板工艺路线
开料（电子开料锯）——封边（封边机）——打孔（排钻）。

注：旁板需要铣边（铣床），底板需要开槽（开槽机）。

6.4实木加工工艺路线
备料（横截锯、压刨、纵锯、四面刨）——铣形（带锯机）——开榫（制榫机、榫眼机）——开槽（开槽机）。

注：搁板需要打孔（排钻）。

6.5车间的划分
人造板车间：板式开料车间———板式封边车间———板式铣边车间（与实木部分共用）———板式排钻车间———装配车间。

实木车间：实木备料车间———实木铣形车间———实木机加工车间———装配车间。

6.6工序及工时定额的计算
人造板工序（由上往下进行）
（1）电子开料锯的工时定额计算（人造板部分）
(2)铣刀成型的工时定额计算（实木部分）
（3）、封边工时定额计算（人造板部分）
（4）排钻的工时定额计算（人造板部分）
(5)榫槽机的工时定额计算（人造板部分）
实木工序（由上往下进行）
（1）、横截锯的工时定额计算（实木板部分）
(2)、压刨的工时定额计算（实木部分）
(3)四面刨工时定额计算（实木部分）
(4)榫槽机的工时定额计算（实木部分）
(5)开榫机的工时定额计算（实木部分）
(6)铣刀成型的工时定额计算（实木部分）
(7)排钻的工时定额计算（实木部分）
6.7工艺卡片的制作
七. 机床设备的选择和计算
7.1 机床设备和工作位置的计算
（1）根据公式T=tAnk/60计算按生产计划所需的机床小时数
式中：T————按年生产计划该工序所需的机床小时数，h；
t————零件加工的工时定额，min；
A————年生产计划规定的产量；
n————该零件在制品中的数量；
k————考虑到生产过程中零件报废的系数（k取1.02）电子开料锯（人造板）：
背板：T1=t1Ank/60=0.4959*100000*1*1.02/60=843（h）
旁板：T2=t1Ank/60=0.3507*100000*2*1.02/60=1018（h）
底板：T3=t1Ank/60=0.3507*100000*1*1.02/60=133（h）
抽屉后板：T4=t4Ank/60=0.1396*100000*1*1.02/60=237（h）
抽屉面板: T5=t5Ank/60=0.1692*100000*1*1.02/60=288（h）
抽屉旁板：T6=t6Ank/60=0.0922 *100000*1*1.02/60=157（h）
抽屉底板：T7=t7Ank/60=0.3088 *100000*3*1.02/60=1575（h）
铣刀成型（人造板）
旁板：T1=t1Ank/60=0.3233 *100000*2*1.02/60=1099（h）
封边机（人造板）：
底板：T1=t1Ank/60=0.3542*100000*1*1.02/60=602（h）
旁板：T2=t2Ank/60=0.7133*100000*2*1.02/60=2425（h）
背板：T3=t3Ank/60=0. 424*100000*1*1.02/60=1441（h）
下抽屉旁板：T4=t4Ank/60=0.35 *100000*2*1.02/60=1190（h）
下抽屉后板：T5=t5Ank/60=0.1512*100000*1*1.02/60=257（h）下抽屉面板：T6=t6Ank/60=0.2966 *100000*1*1.02/60=504（h）中抽屉旁板：T7=t7Ank/60=0.3344 *100000*2*1.02/60=1137（h）中抽屉后板：T8=t8Ank/60=0.1448*100000*1*1.02/60=246（h）中抽屉面板：T8=t8Ank/60=0.2672*100000*1*1.02/60=454（h）上抽屉旁板：T8=t8Ank/60=0.3043*100000*2*1.02/60=1034（h）上抽屉后板：T8=t8Ank/60=0.1371*100000*1*1.02/60=233（h）上抽屉面板：T8=t8Ank/60=0.2582*100000*1*1.02/60=439（h）抽屉底板：T8=t8Ank/60=0.8878*100000*3*1.02/60=4528（h）
排钻机（人造板）：
底板：T1=t1Ank/60=0.2*100000*1*1.02/60=340（h）
旁板：T2=t2Ank/60=0.2667*100000*2*1.02/60=907（h）
背板：T3=t3Ank/60=0.1333 *100000*1*1.02/60=227（h）
下抽屉旁板：T4=t4Ank/60=0.2 *100000*2*1.02/60=680（h）
下抽屉后板：T5=t5Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）下抽屉面板：T6=t6Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）中抽屉旁板：T7=t7Ank/60=0.2 *100000*2*1.02/60=340（h）
中抽屉后板：T8=t8Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）中抽屉面板：T8=t8Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）上抽屉旁板：T8=t8Ank/60=0.2*100000*2*1.02/60=680（h）
上抽屉后板：T8=t8Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）上抽屉面板：T8=t8Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）抽屉底板：T8=t8Ank/60=0.2*100000*3*1.02/60=1020（h）
榫槽机（人造板）：
底板：T1=t1Ank/60=0.4067*100000*1*1.02/60=691（h）
横截锯（实木）：
大桌板：T1=t1Ank/60=0.3211*100000*1*1.02/60=546（h）
小桌板：T2=t2Ank/60=0.2178*100000*1*1.02/60=370（h）
盒子板件：T3=t3Ank/60=0.0874 *100000*1*1.02/60=149（h）
隔板：T4=t4Ank/60=0. 4698*100000*1*1.02/60=799（h）
柜腿望板：T5=t5Ank/60=0.0925*100000*1*1.02/60=157（h）
压刨（实木）：
柜腿：T1=t1Ank/60=0.3240*100000*4*1.02/60=2203（h）
前后望板：T2=t2Ank/60=0.3501*100000*2*1.02/60=1190（h）左右望板：T3=t3Ank/60=0.3301 *100000*2*1.02/60=1122（h）大桌板：T4=t4Ank/60=0.3537 *100000*1*1.02/60=601（h）
小桌板：T5=t5Ank/60=0.3537*100000*1*1.02/60=601（h）
隔板：T6=t6Ank/60=0.3537 *100000*1*1.02/60=601（h）
盒子面板：T7=t7Ank/60=0. 3537*100000*2*1.02/60=1202（h）盒子侧板：T8=t8Ank/60=0.3186*100000*6*1.02/60=3250（h）
盒子底板：T8=t8Ank/60=0.3537*100000*1*1.02/60=601（h）
木条：T8=t8Ank/60=0.3507*100000*4*1.02/60=2385（h）
四面刨（实木）：
柜腿：T1=t1Ank/60=0.5387*100000*4*1.02/60=3663（h）
前后望板：T2=t2Ank/60=0.6097*100000*2*1.02/60=2073（h）
左右望板：T3=t3Ank/60=0.5517 *100000*2*1.02/60=1876（h）
大桌板：T4=t4Ank/60=0.6279 *100000*1*1.02/60=1067（h）
小桌板：T5=t5Ank/60=0.6279*100000*1*1.02/60=1067（h）
隔板：T6=t6Ank/60=0.6279 *100000*1*1.02/60=1067（h）
盒子面板：T7=t7Ank/60=0. 6279*100000*2*1.02/60=2135（h）
盒子侧板：T8=t8Ank/60=0.5225*100000*6*1.02/60=5330（h）
盒子底板：T8=t8Ank/60=0.6279*100000*1*1.02/60=1067（h）
木条：T8=t8Ank/60=0.5687*100000*4*1.02/60=3867（h）
榫槽机（实木）：
左前腿：T1=t1Ank/60=0.3133*100000*1*1.02/60=533（h）
右前腿：T2=t2Ank/60=0.3133*100000*1*1.02/60=533（h）
左后腿：T3=t3Ank/60=0.3133*100000*1*1.02/60=533（h）
右后腿：T4=t4Ank/60=0.3133 *100000*1*1.02/60=533（h）
盒子底板：T5=t5Ank/60=1.5733*100000*1*1.02/60=2675（h）
大书桌：T6=t6Ank/60=0.94 *100000*1*1.02/60=1598（h）
开榫机（实木）：
左前腿：T1=t1Ank/60=0.4333*100000*1*1.02/60=737（h）
右前腿：T2=t2Ank/60=0.4333*100000*1*1.02/60=737（h）
左后腿：T3=t3Ank/60=0.4333*100000*1*1.02/60=737（h）
右后腿：T4=t4Ank/60=0.4333 *100000*1*1.02/60=737（h）
盒子面板：T5=t5Ank/60=0.2300*100000*2*1.02/60=782（h）
盒子侧板：T6=t6Ank/60=0.3967 *100000*6*1.02/60=4046（h）
铣刀成型(实木)：
柜腿：T1=t1Ank/60=0.2117*100000*4*1.02/60=1440（h）
排钻机（实木）：
隔板：T1=t1Ank/60=0.1283 *100000*1*1.02/60=218（h）
2）总的机床小时数∑T的计算公式为：∑T=T1+T2+T3+……Tn
（3）计算机床设备全年拥有的机床小时数T0的公式为：T0=300CSK
式中：300为一年的工作天数；
C————工作班数；
S————每班工作时间，h；
K————考虑到设备由于技术上的原因停歇修理系数（K取0.98）
其中C=1 S=8 K=0.98
T0=300CSK=300*1*8*0.98=2352 （h）
（4）计算机床设备和工作位置数n的公式为：n=∑T/T0 （5）计算设备负荷百分率P的公式为：P=100∑T/(mT0) 根据以上计算结果列出需用设备与工作位置明细表：
板式车间（由于种类太多格子不够此处只标合计）
实木车间
7.3编制需用设备清单
设备清单
八.车间规划和设备布置
8.1 车间设备的布置
车间布置的原则：
（1）．工人的工作位置，距机床1m，用圆圈表示；材料堆用长方框表示（未加工材料堆用具有一条对角线的长方框，已加工的材料堆用田字长方框）
（2）．机床与机床之间的距离：根据各机床的工作位置组织及必要的间距而定。

一般为零部件长度的3倍。

（3）．通道的配置：沿车间长度，应设置一条纵向通道，宽度为：单向运输2m，双向运输4m。

车间布置CAD图如下：
8.2 车间面积的计算
根据上述车间平面布置图可知：
厂房的建筑面积为：S1=22*28=616m2
九．技术经济指标。