排水泵房沉井施工方案-(终极版)12.26

堤角水厂改扩建工程-净水厂工程
排水泵房沉井
安全专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中恒建设集团有限公司
2016年12月20日
目录
第一章工程概况 (4)
一.工程描述及编制依据 (4)
1.1工程描述： (4)
1.2编制依据： (5)
二.工程地质条件 (6)
三.水文地质条件 (7)
四、勘探点平面布置图： (8)
五、与沉井相关的各层土质的特征见下图所示： (9)
第二章沉井施工 (9)
一.沉井概况 (9)
二.施工部署 (10)
1.沉井的主要施工方法分析 (10)
2.分节制作沉井规定 (10)
3.沉井制作与下沉布序: (11)
4.沉井验算 (12)
4.1沉井砼量及重量 (12)
4.2砂垫层和素砼层验算 (12)
4.3下沉系数 (14)
4.4抗浮计算 (15)
5．主要施工机械与机具配备计划 (15)
6.劳动力组织的特点 (16)
7.主要工种的劳动力配备数量 (17)
8.主要材料计划用量表 (17)
9、沉井工艺流程 (18)
10、沉井施工示意图 (20)
11、沉井开挖分层示意图 (21)
12、沉井土方开挖机械占位及土方运输行驶路线布置 (22)
13．脚手架工程 (22)
14．模板工程 (24)
14.1模板搭设的一般要求 (24)
14.2模板施工步骤 (25)
14.3壁板模板安装 (26)
（一）壁板模板安装主要参数 (26)
（二）、壁板模板工程施工工艺流程 (26)
14.4、顶板模板安装 (27)
（一）顶板模板安装主要参数 (27)
（二）顶板模板工程施工工艺流程 (28)
14.5、框架梁模板安装 (28)
（一）梁模板安装主要参数 (28)
（二）梁模板工程施工工艺流程 (28)
14.6模板施工安全技术措施 (30)
14.7预埋件和预留孔洞的允许偏差 (30)
14.8、模板安装质量保证措施 (32)
14.9、模板安装安全保证措施 (34)
14.10、模板安装注意事项 (35)
15．钢筋工程 (39)
16．混凝土浇捣工程 (41)
17．施工缝设置和处理 (43)
18．预埋及预留 (44)
19．沉井降水施工 (44)
20.沉井下沉 (48)
20.1垫层的拆除 (48)
20.2挖土下沉 (49)
20.3土方吊运 (49)
20.4测量控制与观测 (50)
20.5下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正 (50)
20.6纠偏 (51)
20.7终沉 (51)
20.8沉井封底与底板浇注 (52)
21．沉井施工的难点和要点及应对措施 (53)
21.1沉井下沉过程中可能出现的不正常偏差 (53)
21.2防止沉井超沉措施 (54)
21.3防止沉井偏移措施 (54)
21.4防止沉井倾斜措施 (55)
21.5沉井封底防止渗漏的措施 (55)
21.6浇注大体积混凝土防止蜂窝、麻面及混凝土收缩裂缝的措施 (55)
22.监测措施 (56)
22.1 沉井下沉中的偏斜和扭转监测 (56)
22.3 监测频率、工作 (59)
22.4 报警及处理原则 (60)
第三章安全管理体系及职责 (61)
1、安全管理组织机构 (61)
2、安全生产管理职责表 (61)
3、安全管理程序 (66)
第四章安全、文明施工及应急预案措施 (66)
1．沉井安全施工保证措施 (66)
2．消防管理措施 (68)
3.社会治安综合治理措施 (70)
4．文明施工措施 (70)
5．应急预案措施 (72)
6、危险源辨识 (78)
7、物体打击事故的预防及其应急预案 (79)
8、触电事故的预防及其应急预案 (80)
9、基坑开挖过程中的事故处理 (84)
10、发生塌方事故应急预案 (85)
11、基坑变形的应急措施 (87)
12、基坑变形的应急材料准备 (88)
第五章确保工程质量的技术组织措施 (88)
1质量管理目标 (88)
2质量管理体系 (88)
3质量保证措施 (88)
4施工准备阶段的质量控制 (90)
5施工阶段的质量控制 (91)
6竣工验收阶段质量控制 (92)
7关键工序质量控制 (92)
8沉井制作、下沉、终沉偏差质量控制 (94)
（一）沉井制作尺寸的允许偏差 (94)
（二）沉井下沉阶段的允许偏差 (94)
（三）沉井终沉的允许偏差 (95)
排水泵房(沉井)施工进度计划 (97)
附图：一、施工现场总平面布置图
二、沉井管井降水设计图
第一章工程概况
一.工程描述及编制依据
1.1 工程描述：
工程名称：本工程为堤角水厂改扩建工程-净水厂工程。

建设地点：工程地点位于江岸区堤角水厂现状厂区范围内。

建设规模：项目改扩建规模为20万吨/日。

厂区在建设期间需持续生产，故厂区建设分两期进行，地基处理也分两期进行。

主要建设内容包括：一号清水池、二号清水池、浓缩池、回收水池、排泥池、抽泥室及储泥池、送水泵房及配电间、吸水井、排水泵房、V型滤池及反冲洗泵房，一号絮凝沉淀池、二号絮凝沉淀池、加矾间、加氯间、仪表间、综合楼、脱水机房、门房、围墙、大门、管网、道路、绿化等。

主要技术经济指标：工程规划用地面积为29685m2,建筑占地面积为13463.63m2, 总建筑面积为14288.71m2，建筑密度为0.45，容积率为0.48，绿地率为0.33。

工期要求：2016年计划开工，2018年11月计划竣工，施工总工期为730日历天。

构筑物结构类型：钢筋砼+框架结构。

主要参建单位：
建设单位：武汉市自来水有限公司。

勘察单位：中南勘察设计院（湖北）有限责任公司。

设计单位：武汉市给排水工程设计院有限公司。

监理单位：武汉扬子江工程监理有限责任公司。

施工单位：中恒建设集团有限公司。

1.2编制依据：
（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）
（3）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
（5）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（7）《给水排水管道工程施工及验收规范》
（8）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（9）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
（10）《工业设备及管道防腐蚀工程技术规范》（GB50726-2011）
（11）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）
（12）《建筑用UPVC管材规范》（GB/T5836-2006）
（13）《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）
（14）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）（15）本项目施工组织设计及施工图纸。

（16）《住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》[建质（2009）87号] 。

（17）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。

（18）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011。

（19）沉井施工安全技术规程。

拟新建的排水泵房采用沉井施工工艺，沉井主体结构混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，封底混凝土为C25。

沉井的主要参数见下表。

沉井施工涉及土层主要有：（2）粘土、（3）淤泥质粉质粘土、（4）粉细粘土夹粉土、粉砂。

二.工程地质条件
拟建场地位于武汉市江岸区，场地地形总体较为平坦，地貌单元属长江一级阶地前缘。

地面高程为 21.25～22.21m 之间。

从整个场地地层分布特征来看，自然地面下至基岩面之间深度范围内地层多为长江一级阶地冲积、洪积粘性土及砂土层。

场区上部粘性土层层面埋深及层厚存在一定差异，局部地层起伏较大，呈现出非均匀性，为不均匀地基。

本场地地基土的工程特性如下：
①填土：褐色，松散，局部稍密，该层土堆填时间不长，构成成分复杂，厚度不一，均匀性差，不能直接作为拟建（构）筑物基础持力层。

②粘土：可塑状，强度一般，压缩性中等，厚度较大，不宜作为建（构）筑物基础持力层。

③淤泥质粉质粘土：软塑状，局部可塑，含水量高，孔隙比大，压缩性高，抗剪强度低，不宜作为基础持力层。

④粉质粘土夹粉土、粉砂：上部粘性土层与下部砂层的过渡层，承载力一般，不能直接作为拟建（构）筑物基础持力层。

⑤-1 粉细砂：以中密状态为主，厚度较大，分布稳定，在满足承载力要求的前提下，是拟建建筑良好的桩基持力层。

⑤-2 粉细砂：以密实状态为主，厚度较大，分布稳定，是拟建建筑良好的桩基持力层。

⑥中粗砂夹砾石、⑦泥岩：为粗颗粒砂层和基岩层，埋深较深，且压缩性低或不可压缩，强度高于上部土层，为良好下卧层，对本工程无不良影响。

三.水文地质条件
武汉市属亚热带湿润季风气候区，一年四季分明，具有夏季炎热、冬季寒冷、雨量充沛，日照充足等主要气候特点。

多年平均气温 15.9℃，极端最高气温 41.3℃，以 6-8 月份气温最高；极端最低气温-18.1℃，以 12 月至次年 1 月最低。

多年平均降雨量 1261.2 mm，6-8 月降水量最大，12 月至次年 1 月降水量最小，历年平均雨日 119 天，多年平均蒸发量 1509 mm，年平均相对湿度为 78%。

武汉地区长江最高洪水位为29.73m（吴淞高程系统），最低枯水位 8.87m，水位升降幅度为20.86m。

场地内地下水可划分为两种类型：在填土层中赋存有上层滞水，主要受大气降水、地表水及生活排放水等补给，无统一的自由水面，水力联系较差，水位随季节变化，水位埋深为 0.60~1.80m 之间，水位高程为19.92~21.59m；下部孔隙承压水赋存于④层粉质粘土夹粉土、粉砂、⑤层粉细砂和⑥层中粗砂夹砾石中，水量丰富。

上层滞水与下部孔隙承压水之间由②层粘土和③层淤泥质粉质粘土相隔而无水力联系，深层承压水稳定水位埋深为地面以下 5.40m，相应水位高程为 16.60m，承压水与长江水水力联系密切，两者呈互补关系。

其水位变化受气候、降水量、季节性变化规律明显，根据武汉市区域水文地质资料，武汉地区一级阶地承压水水
位的绝对标高值一般为 16.0～22.5m，受长江水位影响，临江一带年变化幅度为 5.00～7.00m，最高承压水位的绝对高程（黄海高程）可超过23.00m。

拟建场地及附近无明显污染源,场地地下水对混凝土及钢筋具微腐蚀性；场地地基土对混凝土及钢筋具微腐蚀性。

四、勘探点平面布置图：
3、地质断面图（一）：
4、地质断面图（二）：
五、与沉井相关的各层土质的特征见下图所示：
第二章沉井施工
一. 沉井概况
排水泵房沉井高11m，沉井全高分二次制作，一次下沉,沉井的下沉高度为8.7m，第一次制作高度为9米（可采用分节施工），制作内容包括刃脚、壁板；第二次制作高度为2米与上部结构柱楼板一起浇筑，起沉标高-2.30 m（±0.000相当于1985国家高程22.100m）。

沉井主体结构混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，封底混凝土为C25。

沉井的主要参数见下表。

沉井施工涉及土层主要有：（2）粘土、（3）淤泥质粉质粘土、（4）粉细粘土夹粉土、粉砂。

二.施工部署
1.沉井的主要施工方法分析
1）沉井施工的一般方法为：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；多节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。

2）根据设计要求，沉井下沉可采用排水下沉和不排水下沉相结合，先排水下沉，控制水位在17.000米（85国家高程），排水下沉5.4米，其余采用不排水下沉，水下砼封底，如水位可以控制到更低，采取了有效的排水措施，可考虑全部采用排水下沉，干封底。

根据我司多年施工沉井的方案及对地质条件和地下水位的研究，结合本工程难度分析，综合考虑采取分节制作，一次下沉（排水下沉），管井降水配合施工。

3）前期采取井内挖机挖土，吊机吊运土方至井外的方式，后期沉井下沉2米后，换用长臂挖机井内挖土，直至下沉到设计标高。

2.分节制作沉井规定
1）第一节制作高度必须高于刃脚部分，本工程第一节制作高度为5米，刃脚高度为1.8米，符合规范要求。

2）砼强度应达到设计强度的75%后，方可拆除模板或浇筑后节砼；
3）水平施工缝可考虑凹缝法或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理
干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实；
4）沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测；
分节制作标高示意图
3.沉井制作与下沉布序:
沉井制作主要工作内容可概括为以下几方面：
（1）土方开挖阶段：
1）基坑平面尺寸：每边各加1m工作面，边坡坡度为I=1:1。

2）基坑底面四周应设断面不小于30cm×30cm的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井设置在基坑四个角，比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到基坑外指定的地方，使基坑处于干燥状态。

（2）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层、砼垫层及刃脚支撑工作。

（3）第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配
合工作。

（4）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护。

（5）第二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。

（6）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护。

（7）沉井下沉。

（8）稳定性观察。

（9）封底。

（10）底板钢筋绑扎与浇筑。

（11）上部结构制作与安装。

4.沉井验算
沉井主体结构根据设计图纸要求，沉井下沉采用排水下沉和不排水下沉相结合，先排水下沉，控制水位在17.000米（85国家高程），排水下沉5.4米，其余采用不排水下沉，水下砼封底（如水位可以控制到更低，采取了有效的排水措施，可考虑全部采用排水下沉，干封底）。

起沉标高为-2.30 m，沉井高11m，沉井全高分二次制作，一次下沉,第一节沉井的制作高度为5m，制作内容包括刃脚、壁板，第二节制作高度为4米，沉井下沉完毕后，上部结构柱楼板一起浇筑，以下验算采用排水下沉，干封底方式。

4.1沉井砼量及重量
4.2砂垫层和素砼层验算
参数：
b――素砼宽度，取b=1.0m；
b o――刃脚踏面宽，b o=0.5m；
h——素砼厚度，取h=0.15m；
B――砂垫层宽度，取B=1.5m；
H――砂垫层厚度，取H=0.5m；
L――刃脚长度，L=51.8m；
N――每米长沉井重量；
δ土－－土层承载力，取δ土=250Kpa；
δ砂－－黄砂承载力，取δ砂=300Kpa；
ρ砂——黄砂密度，取ρ砂=2.4T/m3；
N施――每米长施工荷载，取N施＝0.8KN/m；
G――砼总重
N = G/L=10550/51.8=203.7 KN/m
B’=（N+ N施+ρ砂×H）/δ土=（203.7+0.8+2.4×0.5）/250=0.8m ＜B=1.5m
b’= (N+ N施)/ δ砂=(203.7+0.8)/300=0.7m＜B=1.0m
h’= ［(N+ N施)×(b-bo)］/［2(N+ N施)+1.2b×Fct］
=［(203.7+0.8)×(1.0-0.5)］/［2×(203.7+ 0.8)+1.2×1.0×660］
=0.08m＜h=0.15m
式中：Fct为砼抗剪强度（N/mm2），C20砼的Fct＝0.66N/mm2以上计算说明选用值均大于或等于计算值，选用值符合要求，沉井垫层参数取值见下表：
注：为考虑脚手架搭设工作面，砼垫层扩宽为2.9米。

4.3下沉系数
K1 =（G-F k）/T f
K1 ——沉井下沉系数；
G——沉井自重；
F k——地下水浮力，排水下沉F k=0；
T f——沉井井壁总摩阻力标准值；
T f=UA
U——沉井井壁外围周长；
A——单位周长摩阻力；
A=（H-3）f
H——沉井下沉深度；
f——单位面积摩阻力,取f=20 KN/m2；
A=（H-3）f=（11-3）×20=160KN/m
T f=UA=（17.85+10.45）×2×160=9056 KN
K1 =（G-F k）/T f=(10550-0) /9056=1.16＜1.25
下沉系数K过大，会引起突沉或超沉；K值过小，沉井下沉速度过慢，延误工期。

据以往施工经验，K取1.1～1.25为好。

若下沉系数过小，必须采取帮沉措施；若下沉系数过大，则容易发生沉井突沉、倾斜等情况，并且沉井标高难以控制，必须采取一定的增阻措施。

本次下沉验算为排水
下沉验算，下沉施工时不宜带水下沉，带水下沉下沉系数会过小，增加下沉难度，必须采取助沉措施，建议沉井施工时同时采取降水施工，地下水位降至-11m以下。

降水平面布置图附后。

4.4抗浮计算
井壁自重：（标准值），相关参数：内长L1=16.05m，内宽b1=8.85m，外长L2=17.85m，外宽b2=10.45m，钢筋砼容重γ1=25 KN/m2，水容重γs=10 KN/m2，底板底以上G1k=7409.25KN，坡口宽度b=0.6米，封底混凝土边缘厚度h7=1.8米，踏面坡口高度h6=1米，地下水位离起沉面高度h8=3.1米。

刃脚G2k=5607 KN
井壁自重：Gok= G1K+G2K= 13016.25KN
底板自重：Gdk=（L1+2b)×（b1+2b)×γ1= 4334.06KN
封底混凝土自重：Gfk= 0.25×[L2-2×（a+b）]×[b2-2×（a+b）]×(h7+h6/2)×23= 1970.84KN
抗浮验算：Kf= (G0k+Gdk+Gfk)/[γs×L2×b2×(H2-h8-h6/2)/4]=4.78≥1.0
满足要求。

5．主要施工机械与机具配备计划
根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。

本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：
6.劳动力组织的特点
与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：（1）深井泵降水、及井内土方开挖、高大模板支设（详见高支模专项方案）等作业均为专业性较强的施工项目，需要选择具有类似工程经验的队伍组织施工。

（2）根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。

劳动力的投入量需要作相应的增加。

（3）本工程的沉井为矩形构筑物，沉井高达11米，下沉高度达到8.7米，属于高大模板支架施工，技术难度较大，尤其是钢筋与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。

7.主要工种的劳动力配备数量
（1）管井降水：井点打设3人，日常降水管理2人
（2）钢筋工： 25人（包括钢筋制作成型）
（3）支模木工： 20人
（4）混凝土工： 5人
（5）泥工： 5人
（6）挖土工： 5人（分两班作业）
（7）排水工： 2人（分两班作业）
（8）普工： 10人（分两班作业）
（9）测量工： 2人
（10）机械司机： 4人
（11）架子工： 10人
8.主要材料计划用量表
9、沉井工艺流程
10、沉井施工示意图
素砼垫层
砂垫层
(a)垫层制作(b)沉井制作
(c)沉井排水下沉
11、沉井开挖分层示意图
1 2 3 4 说明：1——沉井刃脚 2——边壁留置土堤 1、2、3、4——削坡次序
12、沉井土方开挖机械占位及土方运输行驶路线布置
下图所示为排水泵房周边环境布置图及机械占位及土方运输行驶路布置图，如下：
13．脚手架工程
1）、沉井制作首先需要搭设脚手架，采用φ48*3.5钢管、扣件式结构，第一段结构制作的脚手架均坐落在基坑内，竖管的下端应铺设木板，扩大在基础上的接触面积。

脚手架分多层搭设，层高控制在1.5m～1.8m，
每层铺设竹篱笆并设置防护栏杆，栏杆高度 1.0m，脚手架于结面间距约0.3m～0.5m，为了让施工人员上下脚手架方便，在脚手架每一区域搭设简易倾斜走道或扶梯，倾斜走道斜率为30度～40度斜道走道面上要求每间隔50cm绑扎防滑条。

脚手架要求用剪刀斜撑和八字撑等进行加固。

2）、第二阶段结构制作时，井内和井外的脚手架继续逐层加高，对原有底层脚手架需要加固处理，并可适当增加抛撑和斜拉钢索。

内圈应拆除原有脚手架，在第一阶段的预埋钢板上焊接三脚架，三脚支撑间距在2m 左右，内圈脚手架竖杆坐落在三脚支撑上的限位槽内，向上搭设，并用钢丝绳与结构上的对拉扁铁孔绑扎，控制脚手架的稳定性。

脚手架搭设要求同上。

3）、外圈脚手架根据结构下层情况决定，如果下层对应点高差不影响外圈脚手架搭设，则可在前节脚手架的基础上继续逐层加高，但必须对下层的脚手架再次进行加固处理，如果沉井下层明显影响外圈脚手架的搭设，应拆除原有脚手架，在结构的预埋钢板上焊接三脚架，在支架上进行搭设。

4）、落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实砼硬化→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

5）、外脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平3.0m(即两步两跨)；里立杆距建筑物不超过0.3m。

6）、板、梁、楼板承重脚手架
板、梁、楼板等支撑体系选用φ48×2.75mm 扣件式满堂脚手架。

立杆顶端加可调顶托，以便调整模板高程。

立杆间距＝0.9m×0.9m，立杆步距为1.5m ；扫地杆距地面0.2m ，在各仓段的端头位置设置剪刀撑、斜撑等加强杆件。

14．模板工程
14.1模板搭设的一般要求
在模板拼装前,先搭脚手架,支架
底铺设垫板，按脚手架方案搭设，材
料、管材、扣件、搭式多边形，支架
邻边与井壁的最大距离为0.3m ，另外
剪刀撑加强，以保证支架稳定。

井壁
模板采用18mm 九夹板组装而成，保证
拼缝严密，不漏浆。

内外模的稳定采
取竖向和横向分节支设。

对拉螺杆采用Ф14钢筋，间距为0.45m×0.45m，可根据情况做调整，但不超过0.5m。

最后井壁外围用钢丝绳缠绕并用手拉葫芦拉紧。

每根对拉螺杆设置3道止水钢片，沉井下沉前割除外侧对拉螺杆并用水泥砂浆抹平，减小沉井下沉阻力。

14.2模板施工步骤
1、施工流程：绑扎钢筋螺杆就位→内模就位→固定内模→
外模就位→固定外模
2、所有模板和支撑钢管均采用人工运输到各施工点。

3、模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，要求做到尺寸准确，拼缝严密。

4、为防止预留洞口变形，混凝土浇筑前所有预留洞口的套环内用十字交叉钢管（Φ48×2.75毫米）撑起，拆除模板后随即拆除钢管，并用水泥砂浆砌砖添实洞口。

5、模板的拆除方法按常规,一般情况下在浇捣混凝土后12小时后进行。

6、拆下的模板、木楞、支撑钢管、扣件等按规格进行分类整理、维修和堆放，以便下次使用。

14.3壁板模板安装
（一）壁板模板安装主要参数
1、面板：木模板1830*915mm，18厚，小梁布置方式：竖直；
2、小梁采用：50×100mm；矩形木楞，小梁间距：200mm；小梁一端悬臂长：200mm；
3、主梁采用：Ф48×2.75双钢管，主梁间距：300mm；主梁一端悬臂长：200mm；
4、对拉螺栓类型：M14，对拉螺栓横向间距：450mm，对拉螺栓竖向间距：450mm。

（二）、壁板模板工程施工工艺流程
单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装洞口模板→安装第一步模板(两侧)→安装小梁→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装小梁调平直→安装穿墙螺栓→安装主梁→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装洞口口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓（中间带止水片）→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
14.4、顶板模板安装
（一）顶板模板安装主要参数
1、新浇混凝土楼板板厚200mm，楼板边长 17850mm，楼板边宽10450mm，模板支架高度为8.4m；
2、立柱型号为Ф48×2.75，纵距900mm，横距900mm，水平拉杆步距1500mm；
3、立柱距混凝土板短边375mm，距混凝土板长边275mm；
4、面板为1830*915厚度为18mm木模板；
5、小梁为50×100mm方木，间距300mm，最大悬挑长度200mm；
6、主梁为Ф48×2.75钢管，主梁布置方式为平行楼板长边，可调托座内主梁根数为1根，可调托座承载力容许值[N]=30kN。

（二）顶板模板工程施工工艺流程
搭设支架→安装主梁和小梁→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
14.5、框架梁模板安装
（一）梁模板安装主要参数
1、新浇混凝土梁计算跨度10.2m，结构层高8.4m，混凝土梁截面尺寸300mm×900mm，梁侧楼板厚度120mm，支撑方式梁两侧有板)；
2、支撑立柱为Ф48×2.75的钢管，梁跨度方向立柱间距900mm，梁两侧立柱间距900mm，步距1500mm，楼板立柱间距900mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离450mm，梁底增加立柱2根，依次距梁左侧立柱400,500mm；
梁底支撑小梁为50×100mm方木，4根，每纵距内附加梁底支撑主梁0根，梁底支撑小梁最大悬挑长度5mm；
结构表面的要求是结构表面隐蔽；
面板为18mm覆面木胶合板；
主梁为Ф48×2.75钢管。

（二）梁模板工程施工工艺流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
梁底立杆支撑平面布置示意图梁底立杆支撑示意图
梁侧模板加固示意图
14.6模板施工安全技术措施
1）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。

2）离地2 m以上拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板，拆摸时严禁乱抛模板。

3）高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。

4）使用的榔头、斧头等工具、木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。

14.7预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目允许偏差（mm）
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

14.8、模板安装质量保证措施
1、把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。

出了质量问题，无论是管理上的。