绝缘油试验方法及结果分析
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一、变压器油的基本特性
变压器油要充分发挥它在设备中绝缘、散热冷却、 灭弧等多方面的功能作用，必须具备良好的物理特性、 化学特性以及电气特性。
1. 物理特性—外观颜色、密度、运动粘度、凝固点（倾点 ）、（闭口）闪点、界面张力、苯胺点
2. 化学特性—成分组成特性（碳型结构—属什么油基）、 水溶性酸（pH值）、酸值、水分、含气量、氧化安定 性、腐蚀性硫、颗粒度
2 所需设备及材料
钝化剂添加系统（含200kg油桶、磁力泵、三通阀、放气 阀、连接油管）
清洁用抹布、吸油纸足量 防雨用塑料薄膜足量 密封胶 扳手等紧固用工具 220V交流电源（须变电站提供并接至施工现场） 钝化剂适量
3. 管道连接示意图
4. 添加钝化剂操作步骤
退出变压器重瓦斯跳闸保护（带电添加时）。
500kV增城变电 500kV#2主变(B相) 500 站
500kV罗洞变电 ＃2主变压器A相 500 站
SUB－MRG SUB-MRT
1991-1-1 1991-1-1
1992-07-21
日本三菱 MISOBISHI
1993-5-7 三菱MITSUBISHI
229.0 227.4
500kV增城变电 500kV#2主变(C相) 500 站
称量钝化剂 按照添加量为100mg/kg进行计算，即将钝化剂按每10吨添 加1kg的比例计算出需求量并取整至尾数为5或0。例如： 主变铭牌标称油重60吨，则应使用的钝化剂为6kg。
连接管道及电源 根据管道连接图要求，连接好阀门及管道，并确保各个阀门均
处于关闭状态。将油泵电源接好，此时油泵应为关闭状态 。
0 0
0
油源
日本三菱油 尼纳斯油 壳牌油
克拉玛依油 兰炼油 来源不清
台数（台）
94 25 6 37 3 36
含腐蚀性硫台数（台） 占总台数（％）
0
0
18
72％
0
0
1
2.7％
0
0
10
27.8％
3. 预防措施
目前采用加入一定量钝化剂，添加量为100mg/kg（ 具体添加方法另作介绍），在铜的表面上形成一层保护层 ，能防止铜被腐蚀，也防止铜离子释放入油品中。钝化剂 不能使已形成的硫化铜出现逆向反应而只能抑制腐蚀进一 步发生。因此对变压器的绝缘监督一定要加强。
3) 操作步骤 a) 采样按照GB/T7597的规定进行。 b) 测试并记录试样温度t（℃） c) 用新油或测试用油对过滤器和整个测试管路清洗2
次。
d) 取单片滤纸置于过滤器上。
e) 调节仪器使油样流速为规定值），进行3次测试并 计算平均值。
f) 按上述d.，e.步骤进行样品平行试验。
4）测试结果
3. 电气特性—击穿电压（绝缘强度）、介质损耗因数、体 积电阻率、析气性、带电度（油流带电倾向性）
➢ 二、变压器油分析的目的及其意义
油质试验意义：目前我国对电力设备仍然实行是定期 检修制度，对电力设备的运行维护相应采用周期性检验 ，即预防性试验。按照规程（或导则）规定，投入运行 设备的绝缘油定期要取样进行检验，其目的意义是：
采用最新版本为ASTM D1275-06（B法）试验方法 —试验条件：铜片法，试验铜片：纯度99.9%电解铜，厚 度～，剪成6mm×25mm 大小规格，弯曲成对称的角度 近似60度的V型片并经处理。试验容器为250ml特制碘量 瓶。220ml油样（放有铜试片），预先充高纯氮5min， 然后置于恒温干燥箱内控温150℃，48小时。（DL/T 1094-2008，GB/T 7595-2008标准采用）
图1 取样嘴法兰
图2
图3
图4
检查管道及阀门连接
在以上步骤均已完成后，应根据管道阀门连接图要求，检查 各管道连接及阀门状态是否正确。 从本体排油约100kg
打开阀门A、B和D，此时阀门C仍然闭合。缓慢打开主变连 接阀门E，将主变内约100kg的油排入准备好的干净油桶 内，并及时关闭阀门E。
倒入钝化剂 将称量好的钝化剂倒入油桶内与变压器油混合；
2）主要仪器与材料
a) 带电倾向性测定仪：具有样品注入、样品过滤、 流速控制、电流测量和数据处理等功能，金属杯 应具有良好的导电性，测量范围：1pC/mL～ 2000pC/mL，油样流速：，检测灵敏度： 1pC/mL。
b) 无灰滤纸（用φ13打孔器制成直径为13mm的圆 形滤纸，放置恒温干燥箱中105℃下恒温1h 后取 出，放入干燥器中冷却至室温备用。
在混合及添加钝化剂预混料时必须佩戴防护眼镜
为防止冷却系统内负压的危险，严禁从冷却器阀门添加。
防止污染变压器油，必须确保油桶、管路等的清洁度。
6风险情况及预防措施
油泵电源突然停电情况处置 即刻关闭主变端阀门E，然后关闭油泵开关，查找停电原因。
突然降雨情况处置 即刻关闭主变端阀门E，然后关闭油泵开关，切断电源。用备好的防 雨塑料薄膜覆盖油桶及添加系统，并将油桶桶口紧箍。
3. 2007年广东电网500kV主变（电抗器）普查结果
厂家
台数（台） 含腐蚀性硫台数（台）
日本三菱
113
0
沈阳变压器厂
8
1
法国阿尔斯通
6
6
德国西门子
9
0
意大利（或重庆）
39
22
ABB
常州东芝
3
0
西安变压器厂（电抗
11
0
器）
保定变压器厂（电抗
12
0
器）
占总台数（％） 0
12.5 100
0 56.4
将添加系统末端与主变E阀的连接脱开，将取油样嘴法 兰重新装回。
切断电源，清理现场
切断油泵电源，将管道内的变压器油倒出至油桶中，清 理现场。
检查各法兰面无渗漏后，请供电局人员在在施工单签字， 确认工作完成。
恢复变压器重瓦斯保护跳闸设置（带电添加时）
5 注意事项
切实防止气泡进入变压器内部，在添加钝化剂的过程中， 必须在充分排气后方可注入钝化剂混合液，必须在桶内变 压器油下降到一定高度前关闭主变端阀门E，防止空气进 入变压器内部。
充分混合变压器油与加入的钝化剂 关闭阀门B，打开阀门A和C。开启油泵并连续运行20分钟，
将先前倒入了钝化剂的油进行循环，使之混合均匀。达到 要求后，应及时关闭油泵及阀门A，此时阀门C仍为开启 状态。
管道排气
将液位传感器置入油桶，打开阀门B（此时主变阀门E仍为关 闭状态），打开阀门D，并启动油泵。油与钝化剂的混合 液将行经阀门C－阀门B－阀门D后回到油桶内，管道中的 气体将顺管道排除。此时如放气管内的油中看不到气泡时 ，即排气完成。
取平行试验结果的算术平均值作为测试结果，并按式（2） 换算至20℃的电荷密度（pC/mL），即
ρ=ρ0×3.18 e －t
（2）
式中：ρ—20℃时的校正电荷密度，pC/mL；
ρ0—测试温度下的电荷密度，pC/mL； t —油样的样品温度，℃。
*控制指标：报告，但有关资料报道，当油流带电值 >150pC/mL时为偏高，当>500pC/mL时应引起注意，日
500kV江门变电 #2主变C相
500
站
500kV江门变电 #2主变B相
500
站
SUB－MRG
1991-1-1 1992-07-21
SUBMRG(525/230±8 ×1.25%/34.5kV)
SUBMRG(525/230±8 ×1.25%/34.5kV)
1994-1-28 1994-1-28
1994-11-28 1994-11-28
1. 对新油进行验收，防止不合格的油品流入电网，给日后 设备运行带来安全隐患。
2. 掌握运行油的的性能变化，查明原因，采取相应的处理 措施，及时消除设备缺陷，防止因油质不合格给设备造 成危害，保证设备持续稳定、Байду номын сангаас全、经济运行。
3. 通过油中溶解气体分析（色谱分析），掌握设备的运行 健康状况，及时发现运行设备存在的潜伏性（早期）故 障，并采取有效的处理措施，保证设备的安全运行。
管路渗油情况处置 当管路发生渗漏时，应及时关闭主变端阀门E，然后关闭油泵开关，检查
渗漏点，并及时消除渗漏，在问题解决后，应执行排气操作后再注入 钝化剂。 6.4 主变异常情况处置 当发现主变有异响或二次保护报警时，应及时关闭主变端阀门E，切断电 源停止添加，并及时报告电站监护人员。
7 供电局配合工作
芝公司（TMT&D）
压器）
法国阿尔斯通
3
德国西门子
9
意大利ABB
6
重庆ABB
24
沈阳变压器厂
12
常州东芝
3
保定变压器厂（电抗器）
4
合计
176
油流带电倾向性
>150pC/mL
>500pC/mL
7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7
0
表2油流带电度较高的七相变压器情况说明（运行年限15年以上 ）
变电站名称 运行名称及编号 电压等级 (kV)
产品型号
生产日期 投运日期
生产厂家
油流带电度 pC/mL
500kV罗洞变电 ＃2主变压器C相 500 站
SUB-MRT
1991-1-1 1993-5-7 三菱MITSUBISHI 349.4
500kV罗洞变电 ＃2主变压器B相 500 站
SUB-MRT
1991-1-1 1993-5-7 三菱MITSUBISHI 294.6
将添加系统与主变连接
拆除主变下部取油样阀的取样嘴法兰，将连接好的“ 添加系统”末端接至主变下部取油样阀处（阀门E，见下 图1左所示），此时取油样阀应为关闭状态。当主变取油 样阀为水龙头结构时（下图2所示，伊林公司早期的取样 阀门结构），则变压器E阀应为主变下部注油阀（下图3所 示），且“添加系统”末端法兰应为图4所示。
下图是主变绝缘油添加钝化剂前后腐蚀性硫试验结果：
（a）沙井变电站1号变压器
（b）沙井变电站2号变压器
变压器油中添加钝化剂 施工方案
1 概要
本方案明确了主变绝缘油中添加钝化剂的操作程序，整个 添加过程大约需要2-4小时。
本方案适用于带电添加钝化剂施工，同样也适用于变压器 停电后钝化剂的添加（区别在于带电添加时应退出变压 器本体重瓦斯跳闸保护）。
*控制指标：报告
（2）DL/T385-2010《变压器油带电倾向性检测方法》 1）原理方法概要：采用“过滤法”测试原理，油样以一定
的流速通过滤纸磨擦产生电荷电流，其原理见图1，根据 测试的电流量，用式（1）计算电荷密度：
（1）
式中：ρ—电荷密度，pC/mL； I—电荷电流，A；
ν—油流速度，mL/s
② 测定方法
（1）DL/T1095-2008《变压器油带电度现场测试导则》
原理方法概要：由于变压器油在运行过程中，变压器油与变 压器内壁及绝缘纸等绝缘材料之间的摩擦产生电荷。采 用变压器油的带电度测试装置，使已知体积的油样通过 直径40mm的滤纸（集电器）时，在油与滤纸界面发生电 荷分离，流过过滤后的油带正电荷，滤纸带负电荷，通 过微电流计测量集电器上静电荷所形成的电流Ⅰ以及油 的流速υ，计算得到变压器油带电度（ρ），以pC/mL或 μC/m3 单位表示。
负责办理工作票及进站手续。
负责施工安全监督及验收。
其他相关配合工作。
2. 油中颗粒度（另PPT） 3． 油流带电倾向（带电度，ECT） ① 测定意义：变压器油流放电除了与变压器的绝缘结构、油
的流速、油温等因素有关以外还与变压器油本身的带电倾 向性（带电度）有很大的关系。因此，为了及时发现带电 倾向性超标的变压器油，对其采取措施并及时改善变压器 运行条件以防止变压器在运行中发生油流放电故障而造成 变压器损坏。
日本三菱 MISOBISHI 日本三菱
日本三菱
186.3 185.0 169.3
本西屋公司根据运行经验，将运行中变压器油油流带电控 制在800pC/mL以内，否则应更换或过滤油。
2009年广东电网公司电力科学研究院对全省500kV强油循环主变（包括 电抗器）绝缘油开展油流带电倾向性测量普查工作。情况如下：
表1 油流带电倾向性普查变压器厂家统计表
厂家
相数（台）
日本三菱(MITSUBISHI)或东 115（壳式变
三、几种绝缘油特殊试验方法及结果分析
1. 腐蚀性硫
测定意义：了解绝缘油是否含有腐蚀性硫，防止因腐蚀 性硫而导致变压器故障或事故发生。
图1为深圳供电局凤凰站＃2主变电磁线腐蚀情况。 图2为凤凰站＃2主变绝缘纸上附着的硫化亚铜。
图1：电磁线圈腐蚀图
图2：绝缘纸上附着的硫化亚铜
2. 试验方法《ASTM D1275-06（B法）》
注入钝化剂混合液
当放气完成后，即可关闭阀门D，缓慢打开阀门E，让油与钝 化剂的混合液慢慢注入主变本体。在开始注入前5分钟内 ，施工人员要注意检查桶内油位是否缓慢下降，是否由渗 漏点；在整个注入过程中，施工人员要随时密切注意油位 变化，不能离开现场。
停止添加
当油桶内混合液液面降至离桶底约10cm时，应及时关闭 主变端阀门E，随后关闭油泵，停止添加。 将添加系统与主变分离
变压器油要充分发挥它在设备中绝缘、散热冷却、 灭弧等多方面的功能作用，必须具备良好的物理特性、 化学特性以及电气特性。
1. 物理特性—外观颜色、密度、运动粘度、凝固点（倾点 ）、（闭口）闪点、界面张力、苯胺点
2. 化学特性—成分组成特性（碳型结构—属什么油基）、 水溶性酸（pH值）、酸值、水分、含气量、氧化安定 性、腐蚀性硫、颗粒度
2 所需设备及材料
钝化剂添加系统（含200kg油桶、磁力泵、三通阀、放气 阀、连接油管）
清洁用抹布、吸油纸足量 防雨用塑料薄膜足量 密封胶 扳手等紧固用工具 220V交流电源（须变电站提供并接至施工现场） 钝化剂适量
3. 管道连接示意图
4. 添加钝化剂操作步骤
退出变压器重瓦斯跳闸保护（带电添加时）。
500kV增城变电 500kV#2主变(B相) 500 站
500kV罗洞变电 ＃2主变压器A相 500 站
SUB－MRG SUB-MRT
1991-1-1 1991-1-1
1992-07-21
日本三菱 MISOBISHI
1993-5-7 三菱MITSUBISHI
229.0 227.4
500kV增城变电 500kV#2主变(C相) 500 站
称量钝化剂 按照添加量为100mg/kg进行计算，即将钝化剂按每10吨添 加1kg的比例计算出需求量并取整至尾数为5或0。例如： 主变铭牌标称油重60吨，则应使用的钝化剂为6kg。
连接管道及电源 根据管道连接图要求，连接好阀门及管道，并确保各个阀门均
处于关闭状态。将油泵电源接好，此时油泵应为关闭状态 。
0 0
0
油源
日本三菱油 尼纳斯油 壳牌油
克拉玛依油 兰炼油 来源不清
台数（台）
94 25 6 37 3 36
含腐蚀性硫台数（台） 占总台数（％）
0
0
18
72％
0
0
1
2.7％
0
0
10
27.8％
3. 预防措施
目前采用加入一定量钝化剂，添加量为100mg/kg（ 具体添加方法另作介绍），在铜的表面上形成一层保护层 ，能防止铜被腐蚀，也防止铜离子释放入油品中。钝化剂 不能使已形成的硫化铜出现逆向反应而只能抑制腐蚀进一 步发生。因此对变压器的绝缘监督一定要加强。
3) 操作步骤 a) 采样按照GB/T7597的规定进行。 b) 测试并记录试样温度t（℃） c) 用新油或测试用油对过滤器和整个测试管路清洗2
次。
d) 取单片滤纸置于过滤器上。
e) 调节仪器使油样流速为规定值），进行3次测试并 计算平均值。
f) 按上述d.，e.步骤进行样品平行试验。
4）测试结果
3. 电气特性—击穿电压（绝缘强度）、介质损耗因数、体 积电阻率、析气性、带电度（油流带电倾向性）
➢ 二、变压器油分析的目的及其意义
油质试验意义：目前我国对电力设备仍然实行是定期 检修制度，对电力设备的运行维护相应采用周期性检验 ，即预防性试验。按照规程（或导则）规定，投入运行 设备的绝缘油定期要取样进行检验，其目的意义是：
采用最新版本为ASTM D1275-06（B法）试验方法 —试验条件：铜片法，试验铜片：纯度99.9%电解铜，厚 度～，剪成6mm×25mm 大小规格，弯曲成对称的角度 近似60度的V型片并经处理。试验容器为250ml特制碘量 瓶。220ml油样（放有铜试片），预先充高纯氮5min， 然后置于恒温干燥箱内控温150℃，48小时。（DL/T 1094-2008，GB/T 7595-2008标准采用）
图1 取样嘴法兰
图2
图3
图4
检查管道及阀门连接
在以上步骤均已完成后，应根据管道阀门连接图要求，检查 各管道连接及阀门状态是否正确。 从本体排油约100kg
打开阀门A、B和D，此时阀门C仍然闭合。缓慢打开主变连 接阀门E，将主变内约100kg的油排入准备好的干净油桶 内，并及时关闭阀门E。
倒入钝化剂 将称量好的钝化剂倒入油桶内与变压器油混合；
2）主要仪器与材料
a) 带电倾向性测定仪：具有样品注入、样品过滤、 流速控制、电流测量和数据处理等功能，金属杯 应具有良好的导电性，测量范围：1pC/mL～ 2000pC/mL，油样流速：，检测灵敏度： 1pC/mL。
b) 无灰滤纸（用φ13打孔器制成直径为13mm的圆 形滤纸，放置恒温干燥箱中105℃下恒温1h 后取 出，放入干燥器中冷却至室温备用。
在混合及添加钝化剂预混料时必须佩戴防护眼镜
为防止冷却系统内负压的危险，严禁从冷却器阀门添加。
防止污染变压器油，必须确保油桶、管路等的清洁度。
6风险情况及预防措施
油泵电源突然停电情况处置 即刻关闭主变端阀门E，然后关闭油泵开关，查找停电原因。
突然降雨情况处置 即刻关闭主变端阀门E，然后关闭油泵开关，切断电源。用备好的防 雨塑料薄膜覆盖油桶及添加系统，并将油桶桶口紧箍。
3. 2007年广东电网500kV主变（电抗器）普查结果
厂家
台数（台） 含腐蚀性硫台数（台）
日本三菱
113
0
沈阳变压器厂
8
1
法国阿尔斯通
6
6
德国西门子
9
0
意大利（或重庆）
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ABB
常州东芝
3
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西安变压器厂（电抗
11
0
器）
保定变压器厂（电抗
12
0
器）
占总台数（％） 0
12.5 100
0 56.4
将添加系统末端与主变E阀的连接脱开，将取油样嘴法 兰重新装回。
切断电源，清理现场
切断油泵电源，将管道内的变压器油倒出至油桶中，清 理现场。
检查各法兰面无渗漏后，请供电局人员在在施工单签字， 确认工作完成。
恢复变压器重瓦斯保护跳闸设置（带电添加时）
5 注意事项
切实防止气泡进入变压器内部，在添加钝化剂的过程中， 必须在充分排气后方可注入钝化剂混合液，必须在桶内变 压器油下降到一定高度前关闭主变端阀门E，防止空气进 入变压器内部。
充分混合变压器油与加入的钝化剂 关闭阀门B，打开阀门A和C。开启油泵并连续运行20分钟，
将先前倒入了钝化剂的油进行循环，使之混合均匀。达到 要求后，应及时关闭油泵及阀门A，此时阀门C仍为开启 状态。
管道排气
将液位传感器置入油桶，打开阀门B（此时主变阀门E仍为关 闭状态），打开阀门D，并启动油泵。油与钝化剂的混合 液将行经阀门C－阀门B－阀门D后回到油桶内，管道中的 气体将顺管道排除。此时如放气管内的油中看不到气泡时 ，即排气完成。
取平行试验结果的算术平均值作为测试结果，并按式（2） 换算至20℃的电荷密度（pC/mL），即
ρ=ρ0×3.18 e －t
（2）
式中：ρ—20℃时的校正电荷密度，pC/mL；
ρ0—测试温度下的电荷密度，pC/mL； t —油样的样品温度，℃。
*控制指标：报告，但有关资料报道，当油流带电值 >150pC/mL时为偏高，当>500pC/mL时应引起注意，日
500kV江门变电 #2主变C相
500
站
500kV江门变电 #2主变B相
500
站
SUB－MRG
1991-1-1 1992-07-21
SUBMRG(525/230±8 ×1.25%/34.5kV)
SUBMRG(525/230±8 ×1.25%/34.5kV)
1994-1-28 1994-1-28
1994-11-28 1994-11-28
1. 对新油进行验收，防止不合格的油品流入电网，给日后 设备运行带来安全隐患。
2. 掌握运行油的的性能变化，查明原因，采取相应的处理 措施，及时消除设备缺陷，防止因油质不合格给设备造 成危害，保证设备持续稳定、Байду номын сангаас全、经济运行。
3. 通过油中溶解气体分析（色谱分析），掌握设备的运行 健康状况，及时发现运行设备存在的潜伏性（早期）故 障，并采取有效的处理措施，保证设备的安全运行。
管路渗油情况处置 当管路发生渗漏时，应及时关闭主变端阀门E，然后关闭油泵开关，检查
渗漏点，并及时消除渗漏，在问题解决后，应执行排气操作后再注入 钝化剂。 6.4 主变异常情况处置 当发现主变有异响或二次保护报警时，应及时关闭主变端阀门E，切断电 源停止添加，并及时报告电站监护人员。
7 供电局配合工作
芝公司（TMT&D）
压器）
法国阿尔斯通
3
德国西门子
9
意大利ABB
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重庆ABB
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沈阳变压器厂
12
常州东芝
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保定变压器厂（电抗器）
4
合计
176
油流带电倾向性
>150pC/mL
>500pC/mL
7
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表2油流带电度较高的七相变压器情况说明（运行年限15年以上 ）
变电站名称 运行名称及编号 电压等级 (kV)
产品型号
生产日期 投运日期
生产厂家
油流带电度 pC/mL
500kV罗洞变电 ＃2主变压器C相 500 站
SUB-MRT
1991-1-1 1993-5-7 三菱MITSUBISHI 349.4
500kV罗洞变电 ＃2主变压器B相 500 站
SUB-MRT
1991-1-1 1993-5-7 三菱MITSUBISHI 294.6
将添加系统与主变连接
拆除主变下部取油样阀的取样嘴法兰，将连接好的“ 添加系统”末端接至主变下部取油样阀处（阀门E，见下 图1左所示），此时取油样阀应为关闭状态。当主变取油 样阀为水龙头结构时（下图2所示，伊林公司早期的取样 阀门结构），则变压器E阀应为主变下部注油阀（下图3所 示），且“添加系统”末端法兰应为图4所示。
下图是主变绝缘油添加钝化剂前后腐蚀性硫试验结果：
（a）沙井变电站1号变压器
（b）沙井变电站2号变压器
变压器油中添加钝化剂 施工方案
1 概要
本方案明确了主变绝缘油中添加钝化剂的操作程序，整个 添加过程大约需要2-4小时。
本方案适用于带电添加钝化剂施工，同样也适用于变压器 停电后钝化剂的添加（区别在于带电添加时应退出变压 器本体重瓦斯跳闸保护）。
*控制指标：报告
（2）DL/T385-2010《变压器油带电倾向性检测方法》 1）原理方法概要：采用“过滤法”测试原理，油样以一定
的流速通过滤纸磨擦产生电荷电流，其原理见图1，根据 测试的电流量，用式（1）计算电荷密度：
（1）
式中：ρ—电荷密度，pC/mL； I—电荷电流，A；
ν—油流速度，mL/s
② 测定方法
（1）DL/T1095-2008《变压器油带电度现场测试导则》
原理方法概要：由于变压器油在运行过程中，变压器油与变 压器内壁及绝缘纸等绝缘材料之间的摩擦产生电荷。采 用变压器油的带电度测试装置，使已知体积的油样通过 直径40mm的滤纸（集电器）时，在油与滤纸界面发生电 荷分离，流过过滤后的油带正电荷，滤纸带负电荷，通 过微电流计测量集电器上静电荷所形成的电流Ⅰ以及油 的流速υ，计算得到变压器油带电度（ρ），以pC/mL或 μC/m3 单位表示。
负责办理工作票及进站手续。
负责施工安全监督及验收。
其他相关配合工作。
2. 油中颗粒度（另PPT） 3． 油流带电倾向（带电度，ECT） ① 测定意义：变压器油流放电除了与变压器的绝缘结构、油
的流速、油温等因素有关以外还与变压器油本身的带电倾 向性（带电度）有很大的关系。因此，为了及时发现带电 倾向性超标的变压器油，对其采取措施并及时改善变压器 运行条件以防止变压器在运行中发生油流放电故障而造成 变压器损坏。
日本三菱 MISOBISHI 日本三菱
日本三菱
186.3 185.0 169.3
本西屋公司根据运行经验，将运行中变压器油油流带电控 制在800pC/mL以内，否则应更换或过滤油。
2009年广东电网公司电力科学研究院对全省500kV强油循环主变（包括 电抗器）绝缘油开展油流带电倾向性测量普查工作。情况如下：
表1 油流带电倾向性普查变压器厂家统计表
厂家
相数（台）
日本三菱(MITSUBISHI)或东 115（壳式变
三、几种绝缘油特殊试验方法及结果分析
1. 腐蚀性硫
测定意义：了解绝缘油是否含有腐蚀性硫，防止因腐蚀 性硫而导致变压器故障或事故发生。
图1为深圳供电局凤凰站＃2主变电磁线腐蚀情况。 图2为凤凰站＃2主变绝缘纸上附着的硫化亚铜。
图1：电磁线圈腐蚀图
图2：绝缘纸上附着的硫化亚铜
2. 试验方法《ASTM D1275-06（B法）》
注入钝化剂混合液
当放气完成后，即可关闭阀门D，缓慢打开阀门E，让油与钝 化剂的混合液慢慢注入主变本体。在开始注入前5分钟内 ，施工人员要注意检查桶内油位是否缓慢下降，是否由渗 漏点；在整个注入过程中，施工人员要随时密切注意油位 变化，不能离开现场。
停止添加
当油桶内混合液液面降至离桶底约10cm时，应及时关闭 主变端阀门E，随后关闭油泵，停止添加。 将添加系统与主变分离