高二语文祭十二郎文3

整理、整顿作为6S管理的前期工作，是全面进行6S管理培训的重要保证，是实现6S管理的前提条件，直接关系到6S推行的成败，同时这也是我公司全面推行6S管理工作，学习动员和准备阶段以及标准实践阶段工作中重要的组成部分。为了使企业6S管理工作有序、有力、全方位实施开展，6S咨询公 一、6S管理—整理 将工作场所的任何物品区分有必要和没有必要，除了有必要的留下，其他都消除掉。 具体实施步骤： （一）、现场自查 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。 （二）、区分必需品和非必需品 先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。避免在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即"以防万一"的心态，最后把工作场所几乎变成了"杂物管"。最终根据"6S管理整理整顿标准"确定出"要"与"不要"物品，并填写《不要物品登记表》。 （三）、清理非必需品 清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有"使用价值"，而不是原来的"购买价值"，同时注意把握以下几点： 1、办公桌、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、已损坏的工具和物品； 2、墙角、窗台上、柜顶上等地方摆放的样品、零件等杂物； 3、办公桌、办公场所、桌椅下面、抽屉里的废旧文具、过期文件及资料。 （四）、每天循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日日做、时时做。 二、6S管理—整顿 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。 具体实施步骤： （一）、物品分类。 1、个人生活物品和办公用物品分开，与工作无关的私人物品不应存放在管理场所内，与工作相关的私人物品放在不明显处，以不影响工作和整体形象为原则； 2、公用个人用品与小组共用品分开，共用物品应放在所有人拿取都方便的地方； 3、具有相同特点、性能的物品放在一起； 4、依据工作流程和便于提高工作效率的原则确定放置场所，规定放置方法，即便于拿取和先进先出。 5、要勇于打破原来的物品（包括设备、操作台）摆放模式，在整顿阶段开始按上述要求将所有物品（包括设备、操作台）重新分类、定位。 （二）、物品分类后，应进行现场整体布局。现场布局可参照《6S管理整理整顿执行标准》规定内容执行。 （三）、现场布局结束后，为每个物品规定放置场所，合理选择摆放方法。 1、办公场所 (1)、参照《6S管理整理整顿执行标准》规定内容执行。
5S可视化管理物品定量标示方法 目的： 6S管理培训公司通过5S管理实现物品的定品，定量，缩短寻找时间并减少库存金额 对象： 备品备件，一般消耗品，办公用品，各种材料，化学药品，其他 标准： 1)使用规定的规格 2)最大库存量以3个月的使用量为标准 3)最大库存用绿色标记 4)最小库存用红色标记 5)物品订货点用黄色标记 标示方法： 5S可视化管理物品定量标示方法 5S可视化管理责任人标志及编号标示方法 目的： 对于文件柜、办公用具等选定担当者并管理，以便尽量，减少寻找东西的时间，认真做好5S管理的可视化管理工作，不放过任何一个可做的更好的细节。 标准： 1.在相应栏上记录管理责任者的姓名。 2.管理责任人标签附着在文件柜、文件箱等的右侧上端。 3.编号标志附着在左侧上端。 规格： 管理责任人：10cm×5cm，编号牌：4.5cm×5cm 〖范例〗： 5S可视化管理责任人标志及编号标示方法 5S可视化管理保管柜标示方法 目的： 考虑安全，品质，生产量，追求存放物品的正确方法来消除不必要的浪费，实现企业的5S管理中可视化管理要求 对象： 备品备件柜消耗品柜产品柜各种药品柜其他 标准： 柜上使用的各种标示板及用途 1)柜的规格为(L1800×W450×H1750，L1800×W600×H1800) 2)柜的储藏标示板：标示部件类别 3)柜NO.标示板：标示柜编号 4)物品标签：记录物品的品名，规格，数量.物品NO. 5)横向区分标示：记录物品的横向排列顺序(按柜的具体位置从左至右或从右至左排列) 6)纵向区分标示板：体现搁板的层别排列(从下上a.b.d......) 标示方法 5S可视化管理保管柜标示方法

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有些企业高层认为5S管理没有什么用，不理解5S管理是什么，在他们认为5S管理就只是是为企业做清洁，根本没有什么用。企业高层把5S理解为打扫卫生，那么就大错特错了。即使在企业里从未提到过5S，但是其基础管理改善的一些做法和精神与5S是一致的。像海尔公司一贯坚持的"日事日毕， 5S管理运动 虽不能说5S能够拯救一个企业，但是其对员工自身和管理细节的关注的确能够改变一个人的行为习惯，进而能够影响一个组织的行为习惯！至少说，5S可以为企业带来以下方面的改变： 1、对那些只想不做、只说不做的员工，可以培养其执行力； 2、对那些推推动动，不推不动的员工，可以提高他们的积极性和主动性； 3、对那些做事马虎、不注重细节的员工，可以培养他们认真做事的工作态度； 4、还可以培养全员参与的习惯。 如果推行了5S，能够为企业带来这些改变，难道你认为还不够么？不管市场环境如何恶劣，一个有着执行力都很强的、工作积极主动而又认真的员工团队的企业，怎愁没有自己的市场呢？一个企业能够对消费者或客户说到做到、对顾客细致入微地贴心服务，何愁没有高度忠诚的顾客群呢？ 5S管理，人人都能做到，可是人人都难做好，其中缺乏的就是坚持！坚持是对人性的挑战，正是在这个挑战中成就了一些原本缺乏的执行力、积极主动和认真的做事态度！要让5S改变组织的行为习惯，为企业奠定基业常青的文化基础，需要坚持10年!对于一个立志于永远发展下去的企业，10年时 5S现场管理咨询公司认为不要以为上几次执行力和领导力的培训课，就能改善企业全员的做事习惯了！即便是当时在思想里有些改变的冲动了，有些茅塞顿开的感觉了，可是从个人意识到个人行为、到形成组织文化，永远不变的贯彻下去，到最终形成可以影响和改变任何外来者行为的团体力量和 5S管理改变中国制造业。