各种示功图分析课件

防冲踞过大的示功图
防冲踞过大均在上死点处 有提前卸载迹象显示，这 是因为活塞行程在接近上 死点时下部留在泵筒的长 度不足以承受油管液柱压 力而漏失。这样的图目前 时有发生，都发生在修井 投产时，有些井甚至不出 液（T502、S31、TK225)等。
20、上下左右不平行，泵以磨损间隙松， 疲 劳磨损 超周期 ；据情适时要换泵。
产液下降，井口憋压至 1.8MPa后不再起压，修井验证 泵接头变丝严重漏失。原因可 能与碰泵有关。
漏失
油管漏失的实测示功图
玻璃钢井 管漏
油管漏失的实测示功图
动力仪型号SF-III测试日期 2005年8月20日井口压力 （MPa）回压：0.63最大载 荷P（KN）93.70套压： 0.86最小载荷P（KN） 41.70冲程（m）5.44冲 次 （n/min）6.00泵深（m） 1800泵 径（mm）70动液 面（m）133.7静液面（m） /5.产21量1.5（21m正1.3常5/2d1）1.5油2气：：3917 水：110.16解 释泵工作 正常
上下阀都漏失实测功图
压：0最小载荷 P(KN)34.1冲 程 (m)4.42 冲次（次/分）3.16泵 深 (m)1065.47泵 径 (mm)70/44动液面（m） 180静液面（m）产量 (m3/d)油：0气：0井口 压力(MPa)回压：0.7最 大载荷P(KN)53.8套水： 0
上下阀都漏失实测功图
油管漏失的实测示功图(载荷下降）
正常 载荷
它的主要表现是泵功 况正常，不宜看出很 容易忽略。它的表现 是产液量随漏失量呈 正比，动液面上升而 液量不增加。
油管漏失 载荷
油管漏失的实测示功图(载荷下降）
试单位：塔河一区采油一队 填表日期：2005年6月25日
动力仪型号SF-III测试日期2005 年6月23日井口压力（MPa）回 压：0.8最大载荷P（KN）91套 压：0.95最小载荷P（KN）35.3 冲程（m）5.44冲 次（n/min） 5.97泵深（m）1800泵 径（mm） 70动液面（m）175静液面（m） 产量（m3/d）油： 4.711.5211.521正1.常52气：3785水： 126解 释泵工作正常
深井泵气锁（不出液）时 的示功图
气锁是深井泵活塞在上下 冲程中只对气体进行压缩 和膨胀，固定凡尔和游动 凡尔不能正常关闭打开油 井不出油的现象。对此也 只有恢复液面保持一定的 沉没度，尽量对小防冲踞、 下高效气锚，防气泵、合 理控制套管气加深泵挂用 较大一级泵徑等措施。
实测气锁示功图
测试仪器SF-Ⅱ型综合测试 仪测试日期2005年6月20日 井口压力(MPa)回压：最大 载荷P(KN)88.9套压：最小 载荷P(KN)47.6冲 程 (m)4.99冲次（次/分）4.18 泵 深 (m)1806.4泵 径 (mm)57动液面（m）1795 静液面（m）产量(m3/d) 油：气：水：解 释供液 不足
8、 下阀漏失泵效减，卸载缓慢增载快， 曲
线上翘两边圆；洗井无效就检泵。
10、油稠图形变肥胖，磨阻增大呈凸圆， 冲 程速度中间快；电流正常不管它
泵正常油稠时的示功图
油稠造成抽油泵、杆磨阻 增大，凡尔关闭不严，与 稀油井上下阀漏失图形相 似。稠油井出现这样的图 形一般都属于比较正常。 这样的图形在稠油井比较 普遍特别是在含水不高供 液充足进站管线长原油密 度较大及初期转抽井上。 属于正常。定期洗井加药 可减少漏失损失。
产液大幅度下降，动液面 上升到89m，井口憋压到 2MPa再不上升。10月16日 检泵查出泵变丝接头严重 漏失。
漏失
实测碰泵图形
碰
深井下碰容易忽略的示功图
碰
调
影响防冲距（碰泵）的原因
防冲距的大小受五个方面 的因素影响：1、抽油杆在 自重作用下的伸长；2、抽 油机上、下冲程终了时
（死点）时抽油杆的惯性 伸长；3、油管重力作用下 引起的伸长；4、在油管内 液柱压力作用下引起的抽 油杆伸长和油管缩短；5、 抽油杆在油管内的弯曲。 经计算在21/2油管内 （1000m)25mm油杆的弯曲 21cm;22mm抽油杆 41.5cm;19mm抽油杆 68cm;16mm抽油杆115cm。
井口压力(MPa)套压：最大
载 荷 P(KN)61.60 回 压 ： 最
小 载 荷 P(KN)14.30 冲 程
(m)4.40冲次（次/分）5.52
泵 深 (m)2700 泵 径
(mm)44 动 液 面 （ m ） 静 液
面（m）2150产量(m3/d)油：
气：水：解
释编号:
测试单位: 采油二队
填表日期:2005年10月6日
活塞上部（泵筒掉落物）卡
活塞上部（泵筒掉落物）卡
回压：0.3最大载荷 P(KN)102.7套压：0最 小载荷P(KN)56.24.46 冲次（次/分） 3.161605.47泵 径 (mm)70/44静液面（m） 油：气：水：
活塞卡死在泵内示功图
测试仪器SF-Ⅱ型综合测试
仪测试日期2005年10月6日
6、两阀漏失象鸭蛋，漏失原因多方面，碰泵洗井是 手段，漏失严重速换泵。
泵正常上下泵阀都漏失时 的示功图
游动阀漏失影响
固定阀漏失影响
上下凡尔漏失说明球阀不严而 产生少部分漏失但油井仍然出 液，有一定减产。对这类功图 要看下泵时间长短是否疲劳磨 损、腐蚀等，一般为脏物蜡块 卡垫造成球阀不严，后者可轻 微碰泵或洗井。对生产时间超 常的油井大多是阀球、阀座磨 损、剥蚀必须换泵。漏失大必 须及时换泵恢复正常生产。
深井对冲程损失的影响
深抽井（钢杆）对冲程损 失的影响
刚杆
玻璃刚
实践证明泵挂深度与冲程 损失成正比，TK320井钢 杆3000m与玻璃钢杆3300m
时的冲程损失都比较大， 实际损失前者在2.5m，后 者在1.9m左右。由此看出
玻璃钢杆冲程损失要比钢 杆小。
22、气体影响卸载慢，泵内进气产量减， 调 小余隙参数改； 控套加深多方面。
油井在初始转抽和检泵后 的防冲距一般为修井作业 所调的防冲距为粗调，防 冲距会出现过大、过小； 甚至柱塞脱出泵筒，其在 深井中更易发生。利用示 功图测试结果可明显判断 出防冲距是否合理，特别 在深井中起到了重要的提 示作用。尤其对微碰不明 显的井要特别注意以防时 间过长引起井下事故或不 出。
15、下阀失灵图偏上，负荷提住不下降， 液 面变化查现象；措施洗井再检泵。
泵受气体影响时的示功图
目前受气体影响的油井在增加， 多在供液不够充足、气油比较大 的井上发生，含气大的油井沉 没度小于400-500m气影响仍然 很严重。说明井内泡沫段较高， 所以对于气大的油井只有保持 较高的沉没度是解决问题的根 本。油井气油比大于150m3/m 时泵效一般在30%-40%左右， 沉没度低于700m，排出系数在 0.3-0.4左右，而气锁时在0.2以下 严重时会不出。塔河油田个别 油井气油比大于4000m3时即使 沉没度在800m仍受气影响严重。 要想减缓气的影响困难较大。
固定阀失灵（常开、卡死）时 的示功图源自固定阀球失灵的图（在上 ）
必然发生在出油排液以后 又出现的不正常。如果在 修井后就不出失灵仍与游 动阀失灵、抽油杆杆在底 部断脱、泵未进入工作筒 等一样相似，就产生不了 图形负荷整体在上的现象， 所以要认真分析。
固定阀卡死在凡尔罩内（常开）的示功图
不出检泵检查固定阀（2 块6mm石子）卡死， 造成阀失灵。
18、上死点处长犄角，光杆驴头有碰挂， 井 下碰挂要分清；管串数据重调配。
上冲程死点处有碰挂时的 示功图
在上死点出现负荷突 然增大一般大都是光 杆与驴头相碰蹩或与 井口悬挂器附近等相 碰挂、抽油杆接箍与 油管偏磨严重造成磨 阻增大、泵在上部卡 阻等。上碰下挂多发 生在井口以下部分。
19、增载正常卸载快，左右曲线不对称， 上行程 处泵已漏；及时下放或换泵。
泵筒与柱塞磨损严重 的油井在西达里亚及 阿克库勒出现的比较 多，第一是油井供液 充足，甚至套喷泵效 高对排液影响不大容 易忽略，主要是泵生 产时间过长。
活塞拉伤漏失的实测示功图
正常
磨损
21、玻璃钢杆图形怪，增程取决冲次快， 弹 性较大图变形； 搞清原理需提高。
玻璃钢杆泵正常时的示功 图
玻璃钢抽油杆在塔河油田应用 比较少且时间短，目前有TK320、 TK218井应用，泵挂2700－ 3300m，冲次5r/min,两图均为正 常图形，变异原因是冲次快，
19、玻璃钢杆深抽井油管漏失时的示功图
不出检泵发现在第16根油 管丝扣处漏。与正常出油 时负荷下降6.8KN。换油 管后正常。实践证明只要 活塞在上行程未结束就提 前卸载不是泵漏失、油管 漏失就是其它部位漏失， 玻璃刚杆图形也不列外。
22、气体影响卸载慢，泵内进气产量减， 调 小余隙参数改； 控套加深多方面。
12、油管漏失图形窄，容易隐藏不好辨， 憋 压计量问题现；细查漏点换油管。
泵正常油管漏失时的示功 图
油管漏失在上部(不严重） 时减产，图形如不同正常 图形对比不易引起注意， 但在井口憋压停机很容易 发现。漏失严重时不出。 在发现抽油机负载有所下 降产量下降不明显时尤其 要注意。特别是产液下降 动液面升高时要仔细查找 原因。
柱塞与泵筒磨损严重时的 示功图
出现这样的图形都是 活塞与泵筒间隙过大， 泵生产时间过长磨损， 在西达里亚油田是非 常易见，供液好泵效 高虽有减产影响不大 的情况下仍可维持生 产，但降产较大必须 换泵。
20、上下左右不平行，泵以磨损间隙松， 疲 劳磨损 超周期 ；据情适时要换泵。
泵磨损严重间隙松时的示 功图
测试仪器SF-Ⅱ型综合测试 仪测试日期2005年1月29日 井口压力(MPa)回压：0.67 最大载荷P(KN)54.9套压： 0.67最小载荷P(KN)33冲 程 (m)3.76冲次（次/分）5.2 泵 深 (m)2700泵 径 (mm)41动液面（m）1008 静液面（m）产量(m3/d) 油：19.7气：4492水：0
4、砂卡出现锯齿样，砂阻卡死不一样，油层井筒
把砂防，防砂措施要得当。
泵排液正常活塞砂卡时的 示功图（油井出砂）
深井泵砂卡（阻）一般都是地层出 砂所造成。塔河油田泵受砂影响的 油井几乎没有（即使有些井出砂）， 这是因为本身油井出砂不严重另泵 孔踞太大。曾经在DK14、DK1O、 TK115井上发生。但有砂卡阻的功 图一直未测上。阻止砂影响的最佳 效果是油层防砂（砂岩）。TK115 井因回接筒套管漏管外水串入将砂 带入井内造成泵卡。采油措施只能 适应有砂影响但不严重仍可维持生 产的油井。包括砂锚、抽砂泵、防 砂管、合理泵挂等，这些简易措施 目前均未使用，其主要原因是地层 本身出砂不严重，个别井出砂但对 油井生产影响不大，处于砂岩油藏 的机抽井供液充足泵孔距大，造成 卡泵的几率小，所以到目前仍未得 到泵受到地层出砂影响的示功图。
弹性大井深，冲次是产生变异 的主要因素。在冲次降为3r/min 时其图形与刚杆图形基本一样。 玻璃钢抽油杆的弹性是钢杆的4 倍。设计长度按上部玻璃钢杆 60-65%,下部用钢杆，玻璃钢杆 只能受拉不能受压，实测的功
图具有倾斜特征，井下泵功图
位移比一般钢杆功图长，主要 是可增程。
井口压力(MPa)回压： 0.8最大载荷P(KN)87套 压：0最小载荷 P(KN)47.3冲 程 (m)4.45 冲次（次/分）5.18泵 深 (m)3300泵 径 (mm)38动液面（m） 1085静液面（m）产量 (m3/d)油：0.4气：204 水：39
16、图形增胖曲线平，管堵闸门没改通， 措 施解堵查流程；热洗管线找原因。
17、图形右上少一块，行程未完突卸载， 活 塞脱出工作筒；计算下放问题无
活塞脱出工作筒时的示功 图
活塞上行脱出工作筒 确有发生，主要是完 井数据太差，防冲踞 过大，或是长冲程而 下了短泵（泵筒长度 不够不能满足地面冲 程要求）。DK16井曾 发生。