酱油调配罐操作流程

酱油调配罐工艺流程
1 调配罐
1.1 调配罐是夹套搅拌罐，属于压力容器，有10m³、5m³两种规格；
1.2 调配罐可进行常压条件和加压条件下的不同品种酱油的煮制和调配；
1.3调配罐入料管道上配有流量计，基油和较大量的液体配料（盐水等）经流量计泵入罐内。

固体配料直接称重后投入罐内或者在溶解之后再泵入罐内。

1.4加热介质是蒸汽，冷却介质为循环水（配冷水塔）
2调配
2.1 配方与配料
2.1.1 各个品种之酱油应该有独立的策划书及配方，明确各个添加物的种类、指标、质量标准和采购厂家，有专人管理；
2.1.2 核心配料采购入厂后应予以编号，不宜以直接商品名存放车间；
2.1.3 添加剂、防腐剂管理符合各个相关法律法规之规定；
2.2 调配
2.2.1 基油的准备
2.2.1.1 按质量策划书或配方要求，把适合的半成品酱油打入调配罐，数量符合配方计算要求；
2.2.1.2 准备其他配料，并称重、计量或溶解；
2.2.1.3 混合搅拌并取样检测（个别物料要求添加温度条件）
2.3 煮制
2.3.1 明确每批次酱油的煮制条件，即常压还是加压煮制；
2.3.2 检测理化指标或标志性指标合格后，开始升温；
2.3.3 在适宜的温度把特殊添加物加入罐内，加压煮制的酱油需要在达到90℃之前把罐盖上紧，确保密封。

2.3.4 罐内料液达到温度和压力条件时开始计时，满足处理条件。

2.3.5 计时结束后，停蒸汽并开始按要求降温，观察罐内温度和压力显示，禁止在罐内有压力的情况下开盖。

2.4 储存、检测、灌装
2.4.1 储存罐需要提前12小时进行清洗和消毒乃至灭菌；
2.4.2 清洗水注意回收，罐体内部及液位计消毒使用75%酒精，管道可以CIP清洗后蒸汽灭菌。

2.4.3 检测结果等48小时微生物检测结果
2.4.4各项检测合格后可以灌装。

2.5 调配罐维护与保养
2.5.1罐内可进行CIP清洗，确保内壁光洁无积料或垢
2.5.2 操作时保证外部不遗洒物料并及时清洁。

但禁止直接水冲洗；
2.5.3确认罐上的安全阀有效期和有效开启压力；
2.5.4 确认搅拌减速机、电机正常维护保养和加润滑油处理；
2.6 操作记录
2.6.1 填写煮制调配记录。