道路排水工程施工组织设计(DOC 35页)

道路排水工程施工组织设计(DOC 35页)
第一章工程概况
第一节编制依据
1、长春市高新技术开发区甲一街道路排水工程招标文件
2、甲一街道路排水工程施工图设计
3、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268
4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90
5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90
6、《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91
7、《国家建筑标准设计图集》02S515
8、建设部市政基础设施施工技术文件管理规定【2002】221号
9、国务院〔2003〕393号令《建筑工程安全生产管理条例》
10、国务院〔2000〕279号令《建筑工程质量管理条例》
11、现场调查情况
第二节工程概况
甲一街位于长春高新技术产业开发区西侧边界，属高新技术产业开发区重点建设市政工程。

紧邻乙五路，该工程北起硅谷大街延长段、南止乙七路，西侧与绕城高速公路接壤。

穿越规划乙四路、乙五路、乙六路、乙七路等主要道路，为衔接工业经济开发区和高新开发区的一个主要道路。

第三节设计概要
一、道路部分：
1、横断设计：甲一街道路横断宽度为60米，其中中间分隔带宽
井6座，预留检查井1座。

由北向南接入乙四路雨水系统，本雨水系统终点有雨水一线雨水管线接入。

雨水三线长373.099米，管径为D400~D1800，检查井9座，其中沉淀井2座，由北向南排入雨水四线雨水系统后进入乙四路雨水系统，并最终排入规划富裕河。

雨水四线长1290.974米，预留管线长100米，管径为D500~D1800，检查井27座，预留检查井2座，预留一字式雨水收水口1座，其中沉淀井7座，由北向南排入由道路桩号K1+360向路外的排水通道，后进入乙四路雨水系统最终排入规划富裕河，本雨水系统有雨水三线、雨水五线、雨水六线雨水管线接入。

本系统在道路桩号K1+360处向道路西侧预留了D1500雨水管线并采用一字式雨水收水口将既有河道雨水截流至本工程雨水通道，并最终通过乙四路及超强街雨水系统将既有河道雨水引至规划富裕河。

雨水五线长1320米，预留管线长182.5米，管径为D400~D1200，检查井28座，预留检查井5座，其中沉淀井3座，由南向北排入雨水四线雨水系统后进入乙四路雨水系统，并最终排入规划富裕河，本雨水系统有乙五路雨水系统接入。

雨水六线长1320米，预留管线长180米，管径为D400~D1200，检查井29座，预留检查井6座，其中沉淀井4座，由南向北排入雨水四线雨水系统后进入乙四路雨水系统，并最终排入规划富裕河。

雨水七线长638.645米，预留管线长109.5米，管径为D400~D500，检查井16座，预留检查井3座，其中沉淀井4座，由南向北排入雨水八线雨水终点后进入乙六路雨水系统，并最终排入富强水库上游既有河道。

雨
水八线长669.645米，预留管线长90米，管径为D400~D500，检查井17座，预留检查井3座，其中沉淀井4座，由南向北排入乙六路雨水系统，并最终排入排入富强水库上游既有河道，本雨水系统有雨水七线雨水系统接入。

雨水管线D400~D500管采用承插式管道接口，D600~D1800管采用平接式钢筋混凝土Ⅰ级管。

本次施工范围为雨水一线至雨水六线。

3、设污水管线一条：污水管线长2260.820米，预留管线长679米，管径为D400~D800，检查井45座，预留检查井21座，其中沉淀井14座，由南向北排入道路桩号K1+360向路外的排水通道，后进入乙四路污水系统，进入超强街污水系统，最终通过显达路污水系统进入拟建富裕河污水干管。

经水力计算，管径采用D400~D800承插管。

本次施工范围为W-38~W-21
4、管道接口、管道基础、检查井、收水口均参见(国家建筑标准设计图集S5（二）给排水标准图集(2005年合订本))。

5、道路结构层以下的污、雨水管线(包括雨水预留管)管沟回填,从沟槽底开始至管上皮以上20cm回填水沉石屑，管上皮以上20cm 至土基底面或土基处理地面回填5%石灰土，道路结构层范围外的污水管线(包括污雨水预留管)全部回填素土。

第四节、现场调查情况
施工范围内大部分为既有耕地和树苗地。

第二章组织机构
第一节管理人员
岗位姓名
项目经理：王启龙
项目负责人：周占义
技术负责人：王友利
测量员：于磊
技术员：杨阳
试验员：李花
质检员：聂亚杰
资料员：许秋玲
安全员：王洋
材料员：杨建伟
第二节工期及质量目标
1、计划工期为2008年4月16日——2009年9月30日。

2、工程质量目标：合格
3、各工序一次验交合格率100%
第三章分部分项工程施工方案
第一节施工前的准备工作
一、前期准备：
在甲一街附近搭建设施，包括办公室、员工休息室、食堂、厕所、机械设备停放场地、防雨材料库.由业主协调解决生产、生活所需的水、电问题，沿施工线路做一条临时施工便道，保证施工所需材料顺利进场。

在项目经理部前左侧设一处砼搅拌机场地，搅拌场地周边地面硬化处理，用推土机整场地，堆放砂、石等材料。

二、技术准备：
工程中标后，及时汇同建设单位，设计单位，监理单位做好道路排水工程的设计桩、点交接工作，对于中心桩进行三点栓桩，并做好记录及绘制简图，按设计单位提供的水准基点，进行施工沿线的水准点加密，以利施工高程的控制工作，对于各种先期进场材料及时交送试验室做单质试验、土样试验，工程所涉及的各种混合料先期送达试验室做好各种混合料的配合比，为施工生产做好充足的准备工作。

三、材料准备：
我们根据设计图纸和材料用量计划准备了所需的工程材料，对材料地点和储量进行了调查了解。

水泥、白灰、砂子、碎石、砼Ⅰ级D400、D500、D600、D800、D1200、D1500、D1800管等，拟定了进场时间和运输方式。

布置好各种材料堆放、存储的场地，按照施工嫉妒安排，先期所需物资材料提前进场储备。

四、机械设备：
选用性能良好、操作灵活、可靠性高的先进机械设备进场，并选派有丰富操作经验的技术工人，储备充足的配件，以保证机械设备的工作效率。

第二节分部分项工程施工方案
一、施工的总体布局：
根据施工图设计及原地面情况，为降低工程成本、科学施工、合理安排工期，首先进行雨水管线的施工，然后再进行污水管线、道路工程的施工，污水管线、道路工程采用平行作业法施工。

施工过程分为三大步：
1、雨水管线的施工
2、污水管线、道路工程的施工
3、边石砌筑
二、主要工序的施工方法
排水工程
1、污水管线施工
①机械挖沟槽→②10cm碎石垫层→③C15砼基础→④承插管安装→⑤管座→⑥抹三角灰→⑦检查井砌筑→⑧闭水试验→⑨回填
①、沟槽的开挖
在开挖沟槽时在沟边两侧设明显警示标志，并派专人看护。

遇到特殊情况采用支撑，防止塌方等事故发生。

由测量员按实际深度和现场土质情况计算上口开挖的宽度，并在
地面上用白灰标线，为机械指示开挖宽度。

由挖掘机开挖，一侧反土，开挖时由测量员用水准仪全程跟踪测量，保证沟槽无超挖，误差控制在允许范围内。

开挖完成按照图纸对开挖好的沟槽复测一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。

污水管口处按设计要求用人工挖出作业坑。

根据设计说明及现场勘察，雨季有地下水情况时在一侧沿线设置排水沟，排水沟断面规格为30cm×50cm，保证排水沟畅通，每井空之间设一圆形积水坑，积水坑深1米，直径为1米，积水坑设污水泵，将水抽出。

积水坑用木扳支撑牢固，以免发生塌方。

沟槽内保持无软泥及杂物，基面无扰动、无积水，无超挖现象。

沟槽的危险地段及离其他管线间距较近地段用支撑材料支撑，防止塌方，保证施工安全。

②、碎石垫层及混凝土基础的施工：
测量员在沟槽上口，每隔20m距离设置一块横跨沟槽的坡度板。

在坡度板上用经纬仪确定管道中心位置，用水准仪确定高程，挂通线用垂球将中心线移至槽底。

再根据设计的基础宽度，确定支设模板的位置，支设摸板，用尺杆确定高程。

浇筑混凝土前，基础底面不能有积水，若有积水提前处理，检验模板几何尺寸、稳固性，合格后下砼。

基础浇筑以后，捣实找平待初凝后及时养生。

污水管接口工作坑，同砼基础与条基同时完成，使其形成整体，提高基础稳定性。

③、运管
根据施工现场条件，进入施工现场的管材尽量沿沟槽方向分散堆放，以利下管。

当管就位后，应垂直沟槽放置，并用石块嵌挤稳固④、承插口钢筋混凝土安管：
下管采用挖掘机与人工配合下管。

施工程序包括：清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。

其操作方法如下：
1）清理承插口
对接前，把承插口和胶圈上污物用水洗刷干净然后用布擦干。

对承插口内侧和承插口外侧的毛刺处理干净，并用毛刷刷干净。

2）套胶圈
在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈保持平直，不允许有扭曲现象。

自检合格后，请现场监理工程师随时检查。

3）初步对口
利用手拉葫芦将插口端吊起，并使管子慢慢移动到承口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。

为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间隙和距离务必均匀一致、匀速进行。

否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。

4）顶装
对口初步正确后，先将插口端管节轻轻吊起，然后用斤不落拉动接管，慢慢顶入成口之内。

顶进过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况。

当插口管节进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管
高度进行纠正。

管道顶装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。

检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时可用錾子捣击，决不能出现麻花、闷鼻及跳井现象。

每井空调整完成后，抹角口灰。

5）管道安装时的注意事项：
1.管子吊装时不宜过高，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对如承口内；
2.利用边线法调整管身，使管子中心符合设计要求；
3.利用水准仪直接观测管底高程，使管底高程符合设计要求；
4.推顶管子时的着力点应在管子的重心点上，约为1/3管长处。

⑤、检查井的施工
1、井基础与垫层砼同时浇筑，应分别注意流槽和沉淀井位置。

2、下管时根据井径与管径确定好检查井位置、两管口间距，砌筑时管口与井壁一齐。

3、砌筑所用红砖砌前用水湿润，防止有干心砖，砌筑时砂浆饱满。

4、污水检查井内外抹灰、雨水检查井底部的抹面按规范要求。

检查井勾缝应压实、无毛茬。

5、砌砖时保证井筒几何尺寸标准，半径一致，不能出现通缝。

6、井梯安放按规范要求进行，做到牢固，间距符合规定。

7、检查井砌筑按要求从半管发卷，发卷厚度根据井径按要求进行。

⑥、夯填：
沟槽回填是保证道路工程质量的重要工序之一。

因此必须确保管带不受损坏。

管沟回填，用原土回填，密实达到95%以上。

要层层检验，合格为止。

2、雨水管线施工
①、施工方法同污水施工。

因管材不同，故安管采用如下方法：
管道施工采用机械下管，人工配合。

平基混凝土的强度达到设计强度70%时开始下管，管材就位后开始铺管，管口出做垫口砂浆，管节之间留出最佳错口间隙，一般在1cm-1.5cm之间，管节两头打10cm 麻面，然后抹第一遍管口（雨水管采用平接式水泥砂浆钢丝网抹带接口）待凝固后支管座模板，浇注管座混凝土管口出用1：2.5水泥砂浆填塞管缝。

在浇注混凝土时，必须在管道两侧同时进行，不能一侧浇筑防止造成管身移动，并要分层浇筑分层捣固。

注意管座填塞饱满，避免窝气形成空洞。

在对管座混凝土捣固时，注意不能碰坏管口，以免造成漏水，然后二遍抹带砂浆，并用塑料布养生。

②、夯填：
沟槽回填是保证道路工程质量的重要工序之一。

因此必须确保管带不受损坏。

非结构层下素土回填，管沟回填，从槽底开始先回填50cm厚的石屑，进行水沉达到密实。

从50cm处至管上皮20cm回填5%石灰土。

密实达到95%以上。

管顶50cm以内，采用冲击夯人工填土夯实。

每层填土不能超过20cm，做到分层夯实，密实度每层都必须检查，合格后才能填下一层。

管顶50cm以上，采用机械回填人
工整型，机械碾压，每层填涂虚厚不超过30cm，密实度要达到最佳密实度的98%以上。

要层层检验，合格为止。

道路工程
一、路基：
施工前先清洗除20cm的地表腐植土，然后再进行路基的填筑。

路基填筑按以下顺序进行。

自卸车运土→推土机初平→检查含水量→平地机刮平→检查松铺厚度→合格后压路机终压→压实度检查→合格后进行下一层施工。

填方路基必须按路线平行面分层控制填土标高，分层平行摊铺，保证路基压实度，每层填料铺设的宽度每侧应超出路堤的设计宽度50cm，以保证修整边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

施工人员应根据本工程的性质及测量人员所给出的高程位置，在红线范围内，预留土方做白灰土备用。

如结构用土不够，则需要外进好土，路床下0-30cm之内密实度达到98%以上。

路床采用推土机推土，然后用人工和平地机整平后，用18T以上压路机进行碾压，经质检员检验密实度和各项检验指标合格后，现场监理工程师同意，方能进行下道工序。

二、石灰土：(10:90)
路基检验合格后，将消解后的白灰按照灰土配合比含量用挖掘机拌入土中闷水，然后用推土机摊平拌合均匀，色泽调和一致后，用推土机初平，然后用平地机精平，人工辅助平整。

经试验测量人员检验，各项技术指标达到要求后，进行碾压。

压实遵循先轻后重、先慢后快
的原则。

由两侧向中心碾压。

先用8-10T压路机碾压，如发现高程及平整度差异较大时，及时翻松、找补、找平，如有横向均匀裂缝及软弹现象时，及时调整含水量。

再用12-15T压路机，自路边向道路中心碾压2遍，并及时仔细检查平整度，标高和压实度，及时修整、找补、补压。

最后用18T 压路机碾压4遍。

碾压过程中，如有“弹簧”、松散现象，应及时翻开重新加灰或者水重新拌和，一次碾压成型，使其达到质量要求；
养生：石灰土碾压完毕后5-7天内，保持一定湿度，利于强度形成，避免发生缩裂和松散现象。

养生采用洒水车进行养生，养生时间禁止车辆通行。

三、二灰土：(12:35：53)
将剩余的石灰土掺入35%的粉煤灰，闷水后，按石灰土（10：90）工序的施工方法操作即可。

四、二灰碎石:(8:17:75)
此工序为我方二灰碎石搅拌厂供料，材料到场后，按单车进场量，计算出单位铺装面积，均距堆放至施工段落内，采用推土机配合平地机施工。

先用推土机摊平，初平至高于设计标高4cm左右，再用平地机刮平至2cm，高程由测量员控制，然后用14t振动压路机振动压实至二灰碎石表面布满灰浆即止。

等表层干燥后，再用15t光轮压路机碾压，直至表面光洁、平整，无轮迹为止。

洒水养生7天后，进行面层施工。

五、边石：
边石在二灰碎石结构层施工完毕后进行刨槽砌筑。

1、放线与刨槽：
按校核的路边桩，加钉边桩，桩距直线部分20m、弯道部分5m、路口圆弧2m，以求圆顺，刨槽时连同灰土单位位置一次刨出，按规定或设计做好灰土复原。

2、安砌：
在刨好的槽面上按设计铺碎石及砼基础，按放线位置安砌边石，用手锤敲做好平稳了牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条直顺，并支模板浇筑砼靠背。

3、填槽：
安砌好边石后，内外槽在基层顶面以下者，用高标号砂浆填平至基层面。

4、还土：
边石后背用石灰土夯实，密实度达到95%。

5、勾缝：
先校核道牙位置高程，使其符合设计高程，用1：2砂浆，砂浆饱满，勾缝严密初凝后及时养生，要求外观美观，边石无污染。

六、面层
此工序由本施工单位提供材料。

（1）、乳化沥青
当基层表面干燥，应清扫，并洒少量水，待表面稍干后洒布。

要
求喷油均匀，一次浇洒均匀，当有遗漏或洒布车无法作业的地方，人工补洒。

洒布后乳化沥青不得出现流淌现象。

纵横衔接处要采取措施，避免沥青洒布不足或超量洒布的现象。

石屑采用人工撒布必须在乳化沥青破乳前完成，按要求严格控制，不宜多撒，以不沾压路机为原则。

撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖，厚度一致，以石屑不重叠，不露沥青为宜，当局部缺陷时，应人工适当找补，扫除局部过多积料，表面呈花状，以利于乳化沥青的裂解反应。

（2）、粗粒式沥青砼AC-25I型
工艺流程：
摊铺:粗粒式沥青混凝土由加工厂用自卸汽车运至工地的摊铺机上,用等厚法控制高程,一次摊铺成型,在摊铺机后设一台水准仪随时校核高程,沥青混合料必须缓慢均匀连续不间断地摊铺。

对小范围维修采用人工摊铺。

碾压: 初压采用双轮双驱动压路机静压二遍,复压先采用双驱动振动压路机碾压2-3遍,后用12-15T光轮压路机碾压2-3遍,直至密实度达到设计要求为止,终压采用轮胎式压路机碾压2遍。

碾压速度:初压速度 1.5-2km/h,复压速度 2.5-3.5km/h,终压
4-6km/h。

机械配置：1台摊铺机、1台振捣、2台双驱压路机、4台静碾压路机。

（3）、中粒式沥青砼面层AC-16I型
工艺流程:
摊铺：沥青砼混合料由加工厂用自卸汽车运至工地的摊铺机上，用等厚法控制高程,一次摊铺成型,在摊铺机后设一台水准仪随时校核高程,沥青混合料必须缓慢均匀连续不间断地摊铺。

对小范围维修采用人工摊铺。

设专人检查混合料的温度和质量,对不合格混合料坚决废弃，
碾压:初压采用双轮双驱动压路机静压两遍,复压先采用双驱动振动压路机振压2-3遍,后用15T以上光轮压路机碾压2-3遍,直至密实度达到设计要求为止,终压采用轮胎式压路机碾压2遍.
碾压速度:初压速度1.5-2km/h，复压速度2.5-3.5km/h，终压4-6km/h。

七、雨水井砌筑
待石灰土基层完成以后，进行连接管和雨水井施工。

雨水连接管沟的回填全部采用水沉砂回填，保证密实度。

雨水井砌筑：首先由测量人员测出雨水井位置，然后采用人工挖雨水井坑槽，挖好后，进行
10cm的碎石垫层结构并浇筑10cm的C15砼基础底板然后砌井室。

砌筑所用的红砖必须浇水润透，没有干心现象。

严格按雨水井外侧砖墙的内壁距边石线5cm，砌至支管上20cm时，暂停砌筑，用1：2.5水泥砂浆内抹面。

抹面分两遍，第一遍厚1.5cm抹平，第二遍0.5cm 压光。

抹面完成后，再接着砌砖直至设计高。

上述各工序在施工前均由施工员，测量员进行施工放线，施工时严格按技术规范要求施工，每道工序完工后，均由测量员、试验员复核各项技术指标，质检员带领施工员进行严格的自检工作，自检合格后，及时请驻地临时监理工程师进行复检，全部符合要求后，方可进行下道工序施工。

并做好各项记录，相关人员签字盖章后交由资料员，分类存档，以备工程竣工的资料整理。

第四章劳动力计划
根据工程特点，我公司制定出详细的劳动力计划，排水施工队和道路施工队分别保证20名力工，以确保工程施工的人员的需要。

开工前对所有人员进行安全教育，对相关技术工人进行技术培训，来保证每名技术工人都能领会和掌握工程施工的要求和方法，确保施工质量。

（详见劳动力计划表）
第五章机械设备情况
我公司投入的机械设备都是精挑细选、性能优越的，投入的主要机械设备有：挖掘机2台，装载机2台，140KW推土机2台，摊铺机2台，平地机1台，18t振动压路机1台，12t-15t光轮压路机2台，胶轮压路机1台，12t自卸汽车5台。

砼搅拌机1台，发电机组2台，冲击夯2台，洒水车1台。

污水泵1台（详见机械设备配备表）
第六章确保工程质量的技术
第一节质量目标
质量目标：合格
第二节质量保证措施
一、质量保证技术措施：
１、树立“百年大计、质量第一”，“质量是企业的生命”，“建一项工程，树一座丰碑”的思想，确保工程达到优质工程。

２、巩固和完善各种控制质量的保证措施，加强“三检”制的质量监督网，充分发挥专、兼职质量员作用，保证质检查人员行使“质量否决权”。

３、建立每道工序，每个施工环节的质量标准和技术标准，并在施工中严格执行，加强全员质量意识教育，加强职工队伍培训，提高职工安全质量和技术素质。

４、认真贯彻“谁主管施工，谁负责质量”，“谁操作，谁负责质量”的原则，对出现的质量问题，严格按照“三不放过”的原则处理。

要将质量管理和施工质量与经济效益挂钩，严格实行质量奖惩制度。

５、组织高素质的施工队伍及具有经验的工程技术人员参加施工。

６、开工前认真审阅图纸及各种技术文件，及时编制施工组织设计与质量计划，进行分项、分部工程划分，分解创优指标，提出创优计划的实施期限。

７、编制各分项、分部工程施工实施细则，规范施工工期、方法、质量标准，检测手段并严格实施。

８、严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量工作进行复核。

测量资料及其他施工技术资料必须有专人保管、收集、整理，且和施工同步。

９、认真进行工程技术、质量及施工安全技术交底，施工顺序进度安排均要作交底，交作好书面记录备查。

10、严格按照有关的施工规范及设计图纸施工，工程质量评定及隐蔽工程验收，必须经监理工程师评定签认后，方可进行下步工序施工。

11、施工中，如对结构和其它原因需进行设计修改，必须办理工程联系单，接到设计修改通知单后方可施工。

12、严格把好“三材”及其它原材料、半成品质量关，作好进场后的验收、复试，拒收不合格原材料和半成品，认真贯彻“先试验，后使用”的原则。

13、在保证建设监理工程师充分履行职责和行使权力的前提下，建立项目经理部内部质量保证体系，设专职质检员，实行质量否决制度。

14、建立现场试验室，加强测试、检验，不合格材料一律不准进场。

15、与工程监理密切配合好质量管理工作，作好事前质量控制，施工过程质量控制，竣工验收等工作。

第三节质量管理体系
1、质量保证体系由项目经理负责组建，全员参与。

2、质检科、试验室定期组织各施工段及混合料拌和站收集和制定质量管理课题，并提出改进质量措施和建议，同时搞好标准化工作。

3、质检科应及时对施工中的各环节进行检查，向管理层反馈信息并跟踪检查改进处理情况。