低压交流配电屏安装作业指导书

3.3.2低压交流配电屏安装
1 适用范围
本安装作业指导书适用于变电站内低压配电屏、保护屏、通信屏、控制屏及场地端子箱、检修电源箱安装及二次接线安装作业。

2 编写依据
表2-1 编写依据
3 作业流程
作业（工序）流程见图3-1。

图3-1 作业（工序）流程图
4 安全风险辨析与预控
4.1屏柜安装及二次接线安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2按《指南》中与屏柜安装及二次接线安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-13-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员
负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4-1作业任务安全基准风险指南
5 作业准备
5.1 人员配备
表5-1 作业人员配备表
5.2 主要工器具及仪器仪表配置
表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
00PC
6作业方法
6.1开箱检查
6.1.1屏柜开箱前应提早报请监理单位审核同意，同意后方可开箱。

开箱时需有监理单位人员现场见证。

6.1.2开箱时应首先检查设备包装的完好情况，是否有严重碰撞的痕迹及可能使箱内设备受损的现象；根据装箱清单，检查设备及其备品等是否齐全；对照设计图纸，核对设备的规格、型号、回路布置等是否符合要求。

厂家资料及备品备件应交专人负责保管并做好登记。

6.1.3 开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板；如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬；开箱时应小心仔细，避免有较大振动。

6.2屏柜搬运
6.2.1控制、保护屏柜到达现场后，应立即开箱并将其转运到主控室，不允许存放在室外。

6.2.2屏柜搬运可采用吊车搬运和人工搬运两种方式。

采用吊车搬运应有起重工专门指挥，配备足够的
施工人员。

屏柜起吊绑扎时，不得用钢丝绳直接绑扎屏柜，防止刮伤屏架漆面。

6.2.3在屏柜采用人工搬运，搬运时委派一名有经验的人员做现场指挥，并设专职监护人员进行现场监
护。

同时配备足够的施工人员，以保证人身和设备的安全。

6.2.4 屏柜搬运前应对参与本项工作的全体人员做好安全技术交底，做好人员分工并告知搬运过程中的路线。

6.2.5屏柜搬运前可将易破损的玻璃门拆除，待屏柜搬运至主控室后再安装恢复。

6.2.6屏柜搬运至主控室后，应按照平面布置图使屏柜靠近指定位置附近放置，以避免下一步屏柜安装时的往返搬迁。

6.3基础定位
6.3.1 对于二次户内二次屏柜，按照设计图纸先将二次屏柜置于槽钢基础上，再用油性笔在二次屏柜底部的安装孔内描出孔样，然后将二次屏柜移开，再用电
钻描出的孔洞中心钻孔定位。

6.3.2对于二次户外二次屏柜，需先加工底座，再根据二次屏柜底部的安装孔在加工好的底座上钻孔定位。

然后再将底座与基础槽钢焊接。

6.4屏柜、端子箱（检修箱）安装
6.4.1检查预埋基础槽钢的水平度和不直度，按规范要求应少于1mm/m，全长不大于5mm。

清除槽钢面上的灰砂，完成基础槽钢的接地工作。

6.4.2盘柜就位时应小心谨慎，以防损坏屏（盘）面上的电气元件及漆层，进入主控室应根据安装位置逐一移到基础型钢上并作好临时固定，以防倾倒。

6.4.3对屏柜必须进行精密的调整，为其找平、找正；调整工作可以首先按图纸布置位置由第一列从第一面屏柜调整好，再以第一块为标准调整以后各块；一般用增加铁垫片的厚度进行调整，但铁垫片不能超过三块；两相邻屏间无明显的空隙，使该盘柜成一列，做到横平竖直，屏面整齐。

6.4.4盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表6-1中的规定。

表6-1 允许偏差值
6.4.5 经反复调整使全部达标后，可进行屏柜的固定；控制屏、继电保护屏和自动装置屏等不宜与基础型钢焊死，固定方法如下：
（1）压板固定法。

在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母把屏柜固定。

（2）螺丝固定法。

在平放的基础型钢上钻一个固定螺丝的直径孔，然后再攻丝，再拧入螺丝加以固定。

6.4.6端子箱（检修箱）安装可先从场地的第一个间隔调整好，再以第一面端子
箱（检修箱）为标准调整以后各面端子箱（检修箱）。

整个场地端子箱（检修箱）应成一列，屏面整齐。

6.5二次屏柜接地
6.5.1箱体的接地：
（1）二次屏柜在进行安装时，已通过焊接或螺栓连接的方式与基础槽钢连接，基础槽钢再通过接地扁钢与变电站的主地网连接。

（2）有特殊要求时，可在屏柜设专用接地点，用铜导线与变电站的主地网进行连接。

6.5.2二次屏柜内接地铜排用于各类保护接地、电缆屏蔽层接地，并有两种不同形成：一种是与柜体绝缘的接地铜排；另外一种是与柜体不绝缘的接地铜排。

无论是哪种形式，每根均须通过两根截面不小于25mm2铜导线与变电站主地网可靠连接。

6.6屏顶小母线安装
6.6.1屏顶小母线按设计要求，安装前我们应对到货的小母线用木锤进行校直，要求平直不能有死弯。

然后在屏顶按施工图的位置装好小母线的固定端子。

6.6.2实测小母线的长度，并剪切好小母线，注意要适量预留长度。

在小母线与固定端子的接触面进行搪锡。

6.6.3小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。

安装完毕的小母线其两侧应标明小母线符号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，不易脱色。

6.6.4屏内小母线强、弱电引下线应采用分开布置。

6.7二次接线
6.7.1 电缆接线前应进行芯线整理，首先将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，然后根据每根电缆在断子排的接线位置进行并拢绑扎。

6.7.2电缆接线时可根据已接入位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致。

每根电缆芯线宜单独成束绑扎。

6.7.3接线应有组织、有计划逐个系统进行。

电缆芯线两端编号必须核对正确，当电缆一端接好，再接另一端时要进行对线并确保线芯无误。

6.7.4接线前应考虑好整个屏柜（端子箱）内电缆的走向。

端子排接线应严格按设计图纸进行，不能随意更改，如有疑问应及时向技术人员确认。

芯线水平地从线芯后部引向端子排，并弯成一个半圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠。

6.7.5 对于螺栓式端子，要将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯制线头的内径与紧固螺丝外径应相吻合，其弯曲的方向应与螺栓紧固的方向一致。

6.7.6 对于多股软铜芯线，要压接线鼻子才能接入端子，采用线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格相配。

6.7.7 对插入式端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓，注意剥除芯线外护套长度要与接入端子的深度一致。

6.7.8电缆线芯不应有伤痕。

导线与端子接触良好，端子螺丝紧固，每一端子一侧最多接两根线芯且导线截面应一致。

6.7.9引入屏、端子箱内的电缆及线芯应排列整齐，编号清晰、避免交叉、固定牢固，并应分别成束，分开排列；接线时尽量使线芯弯度一致、平整、美观。

6.7.10线管号的规格应和芯线的规格相配，线管号裁切长度一致，，字体大小一致，线号的内容应包括回路编号和电缆编号。

6.7.11 每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置，预留长度剪成统一，每根电缆单独布置。

备用芯端头宜包上自粘绝缘带。

6.7.12 每块屏、端子箱接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表检查二次回路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于，小母线绝缘电阻不小于。

6.7.13接完线后，应全面清扫干净线头杂物，屏柜及端子箱下部电缆孔洞均应用耐火材料严密封堵。

7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。

主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

7.1.2盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表7-1的规定。

7.1.3模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固
表7-1 盘、柜安装的允许偏差
7.1.4 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。

安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。

7.1.5 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。

装有电器的可开启的门，应以裸露软线与接地的金属构架可靠地连接。

7.1.6 盘、柜的漆层应完整，无损伤。

固定电器的支架等应刷漆。

7.1.7 盘、柜上的电器安装要求。

电器的安装应符合下列要求：
（1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

（2）各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线束的固定。

（3）发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

（4）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

（5）切换连接片应接触良好，相邻连接片间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻。

（6）盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。

（7）带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。

端子排的安装应符合下列要求：
（1）端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

（2）端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。

（3）强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或
设加强绝缘的隔板。

（4）正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。

（5）电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。

试验端子应接触良好。

（6）接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

7.1.8 二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

7.1.9 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。

7.1.10 盘、柜上的小母线应按设计要求，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。

7.1.11 二次回路的最小允许电气间隙和爬电距离应符合表7-2中的要求。

7.1.12 盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间最小允许电气间隙及爬电距离，应符合表7-2中的要求。

表7-2 最小允许电气间隙及爬电距离mm
7.1.13屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。

7.1.14 二次回路接线要求。

二次回路接线应符合下列要求：
（1）按图施工，接线正确。

（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

（3）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

（5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

（6）每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。

对于插接式端子，不同截面的两根导线
不得接在同一端子上。

对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

（7）二次回路接线应设专用螺栓。

7.1.15盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其他回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。

7.1.16引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
（1）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使接的端子排受到机械应力。

（2）铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

（3）使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。

其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。

（4）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。

备用芯长度应留有适当余量。

（5）强、弱电及交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

7.2质量控制表
表7-3 质量控制表。