焊接质量管理程序

TY-YLGD-(P)A-8.0 焊接质量管理程序
1 目的
从事压力管道安装的焊工必须按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。

施工队应将焊工名单报工程部质检人员。

2 范围
适用于压力管道焊接质量的管理。

3 职责
管道焊接工程师负责焊接质量过程控制。

4 控制程序
4.1 焊工管理
4.1.1 从事压力管道安装的焊工必须按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。

施工队应将焊工名单报工程部质检人员。

4.1.2 公司焊接责任工程师负责焊接管理，负责建立合格焊工档案。

4.1.3 持证焊工应在合格的焊接项目范围从事焊接。

连续中断合格范围焊接工作六个月以上，仍需承担压力管道焊接工作时，应按规定重新考试。

4.1.4 经理办公室负责积累和管理焊工的有关资料。

4.2 焊接工艺评定。

4.2.1 需进行焊接工艺试验的材料，必须在管道工程开工前按相应规定进行焊接工艺评定。

4.2.2 焊接技术人员根据设计文件和标准、规范要求，填写焊接工艺评定委托书，公司焊接责任工程师审核。

4.2.3 公司焊接责任工程师组织进行焊接工艺试验，组织编制并审核PQR。

4.2.4 PQR由公司总工程师批准。

4.2.5 公司焊接责任工程师负责PQR档案的管理，组织编制并审核焊接工艺指导
书。

4.3 焊接工艺文件
4.3.1 工程部焊接技术人员（或责任人）根据焊接工艺指导书编写焊接技术方案，公司焊接责任工程师审核。

4.3.2 焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接位置、接头型式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、后热及焊后热处理要求、无损检测要求及工艺措施、PQR编号、焊工资格要求等。

4.4 焊接材料
4.4.1 焊接材料的采购执行TY-YLGD-(P)A-6.0《材料采购管理程序》的规定。

4.4.2 焊接材料复验由公司材料责任工程师委托，其结果的有效性由委托人根据有关标准评定。

4.4.3 资源部设焊接材料库。

库房应干燥、通风良好，配备除湿设备、温湿度记录仪，相对湿度控制在60%以下，库房温度不得低于5摄氏度。

4.4.4 焊接材料保管员应对焊材建帐、立卡，及时准确的填写记录。

4.4.5 施工队根据限额领料单在焊材库领取焊接材料，连同质量证明文件一并交领用人。

4.4.6 焊材库由专人负责焊材的烘干、发放和回收。

4.4.7 焊工退回的合格焊条，使用前必须重新烘焙，且重新烘焙次数不得超过两次。

4.5 焊接过程管理
4.5.1 焊接施工前，焊接技术人员应作业人员进行技术交底，明确焊接施工的内容、程序、方法、检验要求、相关专业施工情况、安全和其他注意事项，并作交底记录，参加人员签字。

4.5.2 焊接前，施焊焊工有责任检查焊接坡口的组对质量，不合格或不利于保证焊接质量时，有权拒绝作业。

4.5.3 施焊焊工应严格执行焊接工艺，焊接完毕，应将焊缝及其附近清理干净，检查外观质量，在焊缝附近作出焊工代号标识（打钢印或用记号笔、油漆标识）；
4.5.4 焊接施工过程中，焊接技术人员要及时指导焊工作业，检查工艺执行情况，
解决出现的技术问题。

4.5.5 质检人员对焊接质量进行检查，在焊缝附近做检验状态标识，在单线图上记录焊工代号和焊缝编号。

4.6 焊缝返修
4.6.1 焊缝返修应由持有相应合格项目的焊工担任,焊接施工管理人员应及时填
写《管道焊接工作记录》，并注明返修合格。

4.6.2 同一部位的返修不应超过两次。

4.6.3 焊缝返修超过两次时，由焊接责任工程师组织编制并审核返修方案，由公司总工或技术总负责人批准。

4.6.4 焊缝缺陷位置应根据无损检测人员的返修通知单并由无损检测人员协助确定。

4.6.5 焊缝返修后，由质量检查人员重新进行外观检查，检查合格后通知无损检测人员重新检测。

4.6.6 焊缝返修必须在焊接技术人员指导下进行，质检人员跟踪验证。

4.7 焊接设备
4.7.1 所有与焊接有关的设备按规定进行维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。

4.7.2焊接设备上的电流、电压测量显示仪按相关文件规定进行校准，并应完好，且在检查合格期内。

4.8 公司制定并执行《焊接过程质量控制程序》。