钳工培训资料课件

一、划线作用
(一)划好的线能明确标示出加工余量、 加工位置等， 作为加工 或安装工件时的依据。
(二)在单件、小批生产中，通过划线检查毛坯的形状和尺寸是 否符合图纸要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
(三)通过划线合理分配加工余量，从而保证少出或不出废品。
二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。
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7 钻孔与攻丝
7.1 钻孔与攻丝概念
(1) 钻削加工是用钻头作旋转运动(主运动)，同时钻头本身又 作轴向移动 ( 进给运动 ) ， 在实体材料上加工孔的方法。钻孔精度 一般为IT13-IT11,表面粗糙度值Ra=12.5-6.3um。
(2)用丝锥加工内螺纹的方法称为攻丝。
运动保持水平 开始位置
中间位置
终了位置
锉削时施力的变化
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6 质量检验 工件的尺寸要用钢尺或游标卡尺测量。 工件表面平直度用钢尺或直角尺以透光法检查。工
件表面垂直度用直角尺以透光法检查。应先选基准 面，然后对其他面进行检查。成形面用样板检查。
正确
正确 表面平直度和垂直度的检查
锉刀是用碳素工具钢制成并经淬火处理的一种工具。 锉刀种类：按长度分为100mm、150mm、400mm等7种；按断面形状及其相应所能
加工的表面见图所示。锉刀按每10mm长度内锉刀面上齿数分类，其各自应 用见表。
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类别
齿数 加工余量 表面粗糙度 用途 (mm)
粗齿锉 4~12 0.5~1.0 20~5 中齿锉 13~24 0.2~0.5 10~6.3 细齿锉 30~40 0.1~0.2 5~3.2 油光锉 40~60 0.01~0.1 3.2~0.8
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3.2 錾削方法
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4 锯削
1 锯削工具
锯削(锯切)是用手锯锯断材料或在工件表面上锯出沟槽的操作。
锯削主要用手锯进行，手 锯由锯弓和锯条构成。
1、锯弓：锯弓用来安装和 张紧锯条，有可调式和 固定式两种。如图11-20 所示为可调式锯弓，由 固定部、可调部、固定 拉杆、活动拉杆和蝶形 螺母组成。
(一)平面划线：在工件的一个平面上划线。
(二)立体划线：在工件的几个表面上划线，即在长、宽、高3个 方向或其他倾斜方向上划线。
注意：由于划出的线有一定宽度，划线误差0.25-0.5mm,
因此通常不能以划线作为确定最终尺寸的依据，而要在加工中
通过测量来控制尺寸精度。 6
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二、划线工具及用途
7.2 设备及工具
8 装配 8.1 装配工艺过程 8.2 装配工作注意事项
3.2 錾削方法 2
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1 概述
1.1 钳工的基本概念
一、钳工是手持工具对工件进行加工的方法。基本操作包 括划线、锉削、锯削、錾削、刮削、攻丝与套丝等。
二、 钳工是机械制造和修理中不可缺少的重要工种，其主 要特点有：工具简单制造刃磨方便；加工灵活、方便， 能够加工形状复杂、质量要求较高的零件；劳动强度大， 生产率底，对工人技术水平要求高。为减轻劳动强度， 提高生产率和产品质量，钳工工具及加工工艺正在不断 改进，并逐步提高机械化程度。
加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件
细齿
26~32
锯硬钢板料及薄壁管子
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二、 锯削方法
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5 锉削
5.1 锉削工具
用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称锉削。 锉削可提高工件的尺寸精度和减小表面粗糙度。锉削 是钳工最基本的操作方法，应用广泛，可以锉削平面、 曲面、沟槽、内外圆弧面和各种形状复杂的表面等。
(一)基准工具。划线的基准工 具是划线平板或平台。平台或 平板要求水平安装牢固，上平 面不允许碰撞或锤击，并保持
清洁。
(二)支承工具。方箱由铸铁制成的空心立 方体，如图所示。其各面经精加工，相 邻平面互相垂直，相对平面互相平行。 用于夹持尺寸较小、而加工面较多的工 件。
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(三)划线工具 (1)划针：用来在工件表面划线的工具。
粗加工或锉软金属 用于粗锉后加工 锉光表面或硬金属 精加工时修光表面
平锉 半圆锉 方锉
三பைடு நூலகம்锉
应用示范列 (a)
圆锉 (b)
锉刀的形状和用途
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5.2 平面锉削方法
一、直锉法：沿工件表面较 窄方向锉削每次退回横向 移动5-10mm。
二、交叉锉法：切削方向与 工件夹持方向成30o-40o, 适于锉削余量较大工件。
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2、锯条
锯条用碳素工具钢制成经淬火 处理。规格用其两端安装孔间 距离来表示。常用锯条长 300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯 条齿形如图所示。锯齿排列为 多波形，为减少锯口两侧与锯 条间的摩擦，锯齿按一定形状 左右错开，排列成一定形状， 称为锯路。
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2 锯削方法
一、 钻床
7.2 设备及工具
钻孔直径一般在1-12mm之间，台钻小巧灵活使用方 便，在仪表制造、钳工和装配中应用较多。台钻自动化 程度较低，工人劳动强度大不适宜大批量生产。
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在钻床上可完成的工作
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二、钻头：钻孔所用刀 具有麻花钻、中心钻、深 孔钻等。常用的是麻花钻， 由柄部、 颈部和工作部分 组成，其结构如右图所示。
8.1 装配工艺过程 一、装配前的准备
(一)研究和熟悉图纸，了解产品结构及零件作用和互相连接关系，掌握其技术要 求。
(二)确定装配方法、程序和所需的工具。 (三) 备齐零件，并清洗和涂防护润滑油。
二、装配。装配工作一般分组件装配、部件装配和总装配。 (一) 组件装配。将两个以上零件安装在一个基础件上组合为组件的过程。 (二)部件装配。将组件、零件安装在另一个基础件上而组合成独立部件的过程。
三、操作(尤其是钳台两侧同时有人在錾削)时要时刻 注意安全，互相照应，防止意外。錾削操作时必须带 眼镜。
四、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用 嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛。
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2 划线
2.1 划线的基本概念
根据图纸要求在毛坯或半成品表面划出加工界限的一种操作称为划线。
(2) 样冲：是在所划的线上打样冲眼的工 具，以便万一所划的线在加工过程中被抹去 后，仍能找到原线的位置。
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(3)高度游标尺：是由 高度尺和划针盘组成的精 密工具，既可测量高度又 可对半成品精密划线，但 不可对毛坯划线以防损坏 硬质合金划线脚。
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2.2 划线基准及其选择
零件上用来确定点、线、面位置的依据叫做基准，划线 时选择的基准称为划线基准。
选择划线的原则：
(1)选择工件的设计基准作为划线基准。 (2)若毛坯上有重要孔，则以此孔轴线作为划线基准； 如没有重要孔，则应选择较大的平面作为划线基准。 (3)若工件上有已加工过的平面，则应以此面作为划线 基准。 注：平面划线有两个基准，立体划线有三个基准。
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内容
1 概述 1.1 钳工的基本概念 1.2 钳工的常用设备 1.3 钳工的安全技术规程 2 划线 2.1 划线的基本概念 2.2 划线基准及其选择 3 錾削 3.1 錾削工具
4 锯削 4.1 锯削工具 4.2 锯削方法 5 锉削 5.1 锉削工具 5.2 平面锉削方法 6 质量检验 7 钻孔与攻丝 7.1 钻孔与攻丝的概念
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1.2 钳工常用设备
钳工工作台
固定式台虎钳
砂轮机
回转式台虎钳
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1.3 钳工的安全技术规程
一、 实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽。不准穿拖 鞋。操作机床严禁带手套。
二、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。 设备使用前要 检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并报告。
三、顺向锉法：沿加工表面 较长方向锉削，用于交叉 锉后对平面进一步锉光。
四、推锉法：切削方向与工 件长度方向垂直，用于修 光工件表面。
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锉削时施力的变化如图。锉 刀向前推时用手压在锉刀 上的力应保持平衡，即随 锉刀的推进，右手的压力 要逐渐增加，而左手的压 力要逐渐减小，使锉刀保 持水平，以便把表面锉平。 锉刀返回时，不宜压紧工 件，以免磨钝锉齿和损伤 已加工表面。
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(三) 总装配。将部件、组件和零件安装在另一个较大的较重的基础 零件上而组合成整台机器的 过程。
三、调试。对机器进行调试、精度检验和试车，使产品达到质 量要求。 (一)调试。调试是指调节相关零部件的相互位置、配合间隙、 结合松紧等具体调节工作。 (二)精度检验。包括工作精度检验、几何精度检验等。 (三)试车。包括机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转 速、功率等方面的检查。
三、 丝锥：分为机用和手用丝锥。手用丝锥 一般由两支或三支组成一组，称为头锥、 二锥、三锥。内螺纹由各锥依次攻出。 丝锥由工作部分和柄部组成。
四、 铰杠：它是手工攻螺纹时夹持和扳转丝 锥的工具。常用的铰杠为可调式。
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8 装配
任何一台机器都是由许多零件组成的。 按照规定的技术要求，将零件组装成机器的工艺过 程称为装配。装配是机器制造的重要阶段。
一、 锯条的选择
锯削软材料及厚工件时应选用粗齿锯条，因粗齿齿距较大锯 屑不易堵塞齿间。当锯硬材料或薄工件时选用细齿锯条，这样 使同时参加锯削的齿数多(一般为2-3齿)，锯齿不易崩裂，具 体可根据下表选用。
锯条的齿距及用途
锯齿粗细 每25mm长度内含齿数目
用途
粗齿
14~16
锯铜、铝等金属及厚工件
中齿
18~24
四、喷漆和装箱
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8.2 装配工作注意事项
一、 应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变 形、 损坏等情况。
二、固定连接的零、部件，不允许有间隙。活动连接的零件能 在正常间隙下，灵活的按规定方向运动。
三、各种运动部件的接触面，必须有足够的润滑，油路需通畅。 四、各密封件在装配后不得有渗漏现象。 五、高速运动构件的外面，不得有凸出的螺钉头或销钉头。 六、装配完毕，应开车试机。试车前，先检查各运动部件的操
纵机构是否灵活，手柄是否在合适位置上。试车时，先开慢 车，在逐步加速。
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3 錾削
3.1 錾削工具
一、手锤：常用的约0.5kg。手 锤锤柄全长约300mm。锤头多 用碳素工具钢制造，并经淬 火和回火处理。
二、錾子：錾子一般用碳素工 具钢制成，刃部经淬火和回 火处理。有平錾、尖錾、油 槽錾。如图11-15所示。平錾 主要用于錾削平面及錾断金 属，刃宽10-15mm,尖錾用于 錾削沟槽刃宽5mm。錾子全长 125-150mm。