基坑支护方案

基坑支护方案
1．施工工艺流程
2 施工准备
2.1 施工前应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑作好明确标记。

地上位于施工范围内民用电、电信线等要采取相应的保护措施，并应该办理必要的书面手续。

2.2 对施工区域内的建筑垃圾等，必须进行清理之后对场区内进行平整压实，并把水电引至现场。

2.3 测量定位：由专业人员根据设计图样放出桩位中心线，并用钢筋棍钉入中心点，露出自然地坪2~3cm （钢筋采用φ12~φ16 为宜，长度根据地质情况决定，一般为30~50cm 为宜）并用白灰线标
注。

此外做好测量记录以便复核。

3 桩机就位（对中、调平）
3.1 由机长统一指挥，桩机的就位工作，移动桩机上下左右前后各方有无障碍，发现有障碍应及时排除。

移动结束后，应检查桩机定位情况，并及时纠正。

3.2 桩机就位对中后应平稳固定、周正，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处于同一垂直线上。

3.3 根据规范要求，桩机搅拌头的定位偏差不大于5cm。

4.预搅下沉
4.1 启动沉层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电器控制装置的电流监测表控制。

施工时，应严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流指数不应大于额定值，以防烧毁电机。

4.2 如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，从而加快下沉速度。

5.制备固化剂浆液
在深层搅拌机预搅下沉的同时后台拌制固化剂浆液（水泥浆等）待压浆前将浆液倒入集料斗中。

6.喷浆搅拌提升（第一次注浆、提升搅拌）
搅拌机下沉到设计深度后，先上提搅拌头0.2m 左右后，然后开起灰浆泵，待浆液达到喷浆口时，再按设计确定的提升速度及灰浆泵流量，边喷浆，边提升深层搅拌桩机，待深层搅拌机喷浆，提升设计
桩顶标高以上0.5m 时，关闭灰浆泵。

7.重复搅拌（第二次注浆、提升搅拌）为了使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉到设计深度后，再将深层搅拌机提升出地表。

如果施工中采用“两搅两喷”成桩工艺，则在搅拌机第二次提升的同时，也应向地层中同时连续压入固化剂浆液（水泥浆）
8.桩机位移待深层搅拌机提出地面后，应先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。

9.质量标准
9.1 保证项目：深层搅拌桩使用的水泥品种、强度等级、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加剂的品种、掺量必需符合设计要求。

9.2 基本项目：深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况，整体稳定的墙体，桩身强度必需符合设计要求。

9.3 允许偏差见下表：检查数量：按墙（柱）体数量抽查5%。

深层搅拌桩允许偏差
注：括号为填筑层遇障碍物时偏差值，H 为桩的长度。