VDA 6

2.缺陷的严重程度 (关键/严重/轻微); 3.缺陷的发现率(发生率/严重性). 材料特性: 寿命特性: 定性特性:
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产品审核的缺陷等级:
A缺陷:肯定会引起顾客的强烈不满,致使 产品不能被接受.(不能使用/严重的缺陷/ 功能没有满足/不满足法规).
B缺陷:会引起顾客的不满和抱怨(表面缺 陷/影响使用/功能不能全满足…)
新项目/新过程/ 新产品/改换调整模具… - 未满足质量要求(内部/外部) 模具毛刺影响产品装配 - 对遵循质量要求的验证. - 揭示改进的潜能. 要向负责人/部门提交偏差报告，对改进
措施必须进行跟踪. 考虑要点，例如：顾客要求/重要特性/关
键参数/功能 /包装/过程能力.
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统性 协调性.
2.( 服务 ).
-“过程” 的结果产生 “产品” ,“过程“, ”体系”
“产品”(软件 硬件 存在直接的相互关系.它
半成品 成品 最终产品 的质量取决于“过程”
等)它有(设计 生产 采 和“体系”运行质量.它
购 内审培训)过程. 是体系中某过程的结果
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审核的原由:
当产品审核出问题时可关注 2.1.3/2.2.1/2.2.2/2.2.4/2.2.6/2.3.2/2.4.2/2. 4.3/2.4.4/2.4.5/3.1/3.2/3.4/3.5/3.7)
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审核产品的评定
定量特性：产品特性的符合/不符和技术要求. 功能特性: 1.缺陷的方式与地点;
同规定/要求进行确认.通过产品审核的比 对(记录)去进一步发现过程的问题.
由发现单一的或者系统的过程缺陷去追 溯问题的根源和有针对性的建立整改措 施.
可以发现缺少的过程(首件)认可.
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产品 过程 体系
-“体系” 是由“过程” “产品“含义广义的
网络组成,必须使全过程 的.
相互协调 配合 强调系 包括: 1.( 产品本身 ).
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质量要求 应:
应具体反映为一组固有“特性”（性能 指标，可靠性指标 ，速度， 时间(准时 及时省时) ，服务态度， 舒适 ，美观等） 以便进行衡量.
任何产品(或过程,体系)都存在一组固有 特性,满足“质量要求”才是质量好的产 品,才能让顾客满意,因此,“质量”是产品 (或过程 体系)的一组固有特性满足“要 求”的能力.
(重要与保密及管理)
3.要有查验用户对缺陷信息的权限.
(在用户处的售后与零部件的故障缺陷信息/道路实验的结果) 4.要承担为用户保密的责任(外审).
(职业道德问题)
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产品质量：
性能
可信性
安全性
适应性
经济性
时间性
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关于 “数 据 与 信 息” 的含 义:
一的或者系统的缺陷.可以发现缺少的过程及 认可. (其检验的范围依照:产品的复杂程度和产量. 用户(使用中的)的感受,期望目标等.
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产品审核 对人员的要求:
1.必须是熟悉产品(采购入口/生产加工/物流运输/售后问题 服务等)及其生产过程的人员.
2.需有使用信息载体的权限.
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产品审核:
通过对少量产品/零部件进行检验 对质量保证能力的有效性进行评定.
对产品是否与规定的技术要求/顾客的特 殊协议的一致性进行检验.
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产品审核:
它是对新的未使用的产品的特性进行检 验,而不是对使用过的产品进行检验.
它不能代替生产过程中的检验. 企业的最高管理者
1.检验,测量,试验设备的可靠性. 2.有多种手段时:
选择批产中使用的手段一发 现检 验不当造成的误判(问题). 3.定性检验 :
使用极限样品比较. 4.生产 (厂家) :
搀假/用户处(厂家)的审核.
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要明确产品审核的：
A 缺陷等级（ B C）的记录与评价.
与顾客要求相偏离的特性. 已发生的抱怨(针对性的审核). 尺寸（基准 功能 装配）. 材料 . 功能. 外观 ,产品标识等.
为获得证据并对起进行 客观评价,以确定满足审
核准则的程度所进行的
系统的,独立的并形成文
件的过程.(ISO 9000:2000版)
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为什么产品审核：
通过产品审核： 1.可以了解与顾客要求不符之处(售后信息的反 馈). 2.它是找出过程问题的关键. 3.通过它可以知道供应商是否拥所有的 检测/检验手段. 4.通过它可以知道员工是否对产品有极 好的认识和是否专业性的执行了检验/ 检测任务(教育/培训)和审核的正确性.
必须确认其任务目标.
目的:
检查/评定/诊断/促进改善/提升.
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确定产品审核中的检测质量特性
功能尺寸/装车尺寸/影响功能的尺寸. 由清洁度/功能/可靠性/表面质量而确定
的质量要求. D特性: 如阻燃性等 产品标识:零件号/名称/颜色/左右/数量… 包装(包装规范)
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产品审核结果对过程审核的影响:
在产品审核中发现了 A级 或 B级缺陷.
即使符合率大于 92% (82%)也要由 A 级 降到 B级.(F Nhomakorabearmel
P.36)
(B) ( C )
（当然降级原因这只是其中之一理由）
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产品审核结果对过程审核的影响:
对检验/检测器具的可能性进行评价. 对员工培训及员工素质同时作出评价. 对产品的搬运及包装同时作出评价. 对过程能力进行评价.
VDA 6.5 产品审核
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产品的实现(过程):
输入 过程 输出.(的结果)
1.输入 包括:(信息,材料) 2.过程 包括:(转化,加工,理解)
3.输出 包括:(产品,服务)
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1.审 核（Audit)：
其概念来源于财务管理.
Audit在财务管理译为 “审计”.
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质量目标 应包括:
产品要求:涉及:
1. 产品的固有特性 (物质的 行为的 时间的功能的特性)
2.产品的赋予特性(价格服务产品 交货期)
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审核大纲要包括：
审核大纲应包括：
1.审核目的; 2.相 关 文 件 资 料; 3.被审核产品; 4.检 查 表; 5.审核周期;审核人员;(权利.利益.支持) 6.报 告 撰 写 人 及 收 件 人; 7.纠正措施的跟踪与责任;
审核原因
结果描述(设备/工艺/产品/服务符合要求的程度)
降级标准并说明理由
措施表完成期限(有时还包括紧急措施/期 限/负
责人)
评分标准/定级/不能评定的提问/每个提问的说 明(<10)
对发现的缺陷指出所参照的现行文件(工厂的).
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关于纠正措施
针对主要缺陷的措施. 针对次要缺陷的措施. 纠正 措施的监控(非常
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产品审核的缺陷等级:
C 缺陷: 那些要求极高的顾客会提出的缺陷.
如:对使用或运行无影响的偏差 使用性能不受到削弱 预计功能不会出故障….
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产品审核结果对过程审核的影响:
在出现A或B缺陷的情况下: 立即整改措施:
隔离/在供应商及大众物流中心处的产品进行挑 选(带着合格样件/作业指导书/检验指导书)进行. 加强过程控制及成品的检验措施(有效性验证) 规范调整),额外进行100%检验.(措施通知采购 部). 风险评估(时间/方式/地点/内容). 交货时进行100%检验.过程能力及零缺陷证明. 通知产品接受厂(者),以便制定措施.
指“专职机构(审计处)或 独立的,受委托的专业人 员,通过审核检查,查明被 审单位全部或一部分经 济活动的真相,对照有关 的国家法律,或一定的准 则
和要求,以判断和评 述所查经济活动是否 合规 合法和合理有 效的财务鉴证 效益
评价和经济监督活动 “
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2. 审核 (Audit):
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为什么产品审核：
5.通过它可以推断出零件/送货产品的质量 水平.
6.追溯过程缺陷,制定纠正措施. 7.对已进行过的产品审核(供应商)和我们的
结果进行确认(如:TL的更新的跟踪等)和 我们的结果进行确认.
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产品审核的任务:
根据要求（图纸，TL，PV(检验的规定) 等.
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产品审核参考资料可以是:
评定尺度和质量尺度; 材料表; 批准的生产偏差(特殊放行); 标准; 法规; 供货协议;
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产品审核参考资料可以是:
有更改状态的图纸. FMEA. 缺陷目录. 批准的生产偏差 .
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★★★★★ 注 意 !
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依照:
----生产批次. ----用户意见(尺寸/材料/性能/装车效果/
包装形式). ----产品的组成. ----生产线.
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建议产品的标识：
零件号 / 零件中文名称/ 颜色标识 /
左右位置标识
包装数量
厂家代码
装箱人 / 批 发货量
生产 批次 追溯记录号
C缺陷:那些要求极高的顾客会提出抱怨.
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产品审核结果及对过程审核的影响
在出现A或B级缺陷的情况下: 1.立即整改措施: 隔离/挑选(样件/作业指导书检验指导书 对零件风险进行评估(时间/方式/地点/内容) 在生产检验过程采取纠正措施/额外100%检 加强检验措施的落实. 通知接货厂/应急措施.
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产品审核结果及对过程审核的影响
对检验/检测器具的可能性进行评价. 对员工培训及员工素质同时作出评价. 对产品的搬运及包装同时做评价. 对过程能力进行评价.
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审核报告包括的项目:
过程负责人.
过程范围(设备/工艺/产品/服务)
的流程. 4.检验时间:接口处,(阶段)结果 5.检验人员:(独立的)审核员.
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目标:
推断出零件/送货产品的质量. 追溯过程缺陷,制定纠正措施. 对已进行的产品审核和我们的结果进行
确认.
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1.产品审核的任务
按照要求(检验流程对(通常是)待发运的产品. 与技术文件,图纸,规范,标准,法规进行确认. 额定的“质量特性”. 少量的(现生产的)产品进行检验.可以发现单
建议原则: 3 米外就应该看清楚.
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审核计划要注明:
被 检验 的 特性 要包括如下各类内容: 如: 1. 定 量 特性 2. 功 能 特性; 3. 寿 命 特性; 4. 定 性 特性;
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产品审核参考资料可以是:
当前用的图纸; TL技术供货条件规范(注意最新状态); 生产工艺文件,生产过程描述; TLD技术文件和记录; 上一次的产品审核; 确定关键参数; 检验的规定(技术规范); 缺陷目录(缺陷评定); 极限样品; 评定方法要求;
1.数 据：定义: 是未加工过的，未经分析的 事实，
例如：一堆数值，产值，姓名等.
2.信 息: 定义:经过分析和处理过的数据.
作用:数据对管理者是没有用的. 处理目的:采集到的数据---可利用的信息.
转换成( 组织 加工 处理) 信息具有可交流的价值.
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审核大纲应包括：
1.审核目的; 2.相 关 文 件 资 料; 3.被审核产品; 4.检 查 表; 5.审核周期;审核人员;(权利.利益.支持) 6.报 告 撰 写 人 及 收 件 人; 7.纠正措施的跟踪与责任;
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产品审核的缺陷等级:
A 缺陷:
肯定引起顾客强烈不满,致使产品不 能被接受的缺陷.
如:汽车不能使用/非常严重的外观缺陷 /功能没能满足/不满足法规要求(黄标车)
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产品审核的缺陷等级:
B 缺陷: 会引起顾客不满和抱怨的缺陷.
如: 预计功能会出故障/功能不能全部得到 满足/表面缺陷….
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顾客明示的产品要求会涉及:
1. 产品的质量要求
2. 产品的可用性
3. 产品的交付
4.支持服务
5.价格
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质量记录应为:
过程和产品符合性 提供证据.
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产品审核要明确：
1.检验对象: 活动和过程的结果. 2.检验项目:定性和定量的项目. 3.依据:产品(额定)要求.(确定